300kt／a硫磺制酸低温热回收系统（DWHS）投入运行

据宣达集团报道，由宣达实业集团有限公司和上海奥格利环保工程有限公司联合设计、制造、安装的300kt／a硫磺制酸低温热回收系统（DWHS），于2006年10月在浙江上虞忠盛化工有限公司建成，经过调试改进于2007年3月正式投产，至今系统运行正常，生产每吨硫酸可获得0．6～1．0MPa的低压饱和蒸汽0．43t。     

山东博丰250kt／a硫酸低温热回收装置介绍

介绍国产低温热回收技术在山东博丰利众化工有限公司250kt／a硫磺制酸装置中的应用情况。该装置投产2年来运行稳定,吸收率、产汽率、酸雾量等技术指标均达到或优于设计值,装置操作简单,运行稳定可靠,达到世界先进水平。     

开磷攻克硫酸低温余热回收难题

贵州开磷集团与科研院所合作,日前一举攻克国内大型硫酸装置低温余热回收技术国产化难题,首次实现该项技术的国产化,在磷化工行业引起了轰动。     

800kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业＂十二五＂发展规划中的节能减排目标之一。介绍了国产化低温热回收（DWRHS）技术在800kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用。     

800 kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业"十二五"发展规划中的节能减排目标之一.介绍了国产化低温热回收(DWRHS)技术在800 kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5 t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用.     

湿法制硫酸装置低温余热回收利用研究

通过分析某公司30万t/a湿法制硫酸装置的热量平衡情况,指出其中两股物流可以回收低温余热,分别是157℃热空气和260℃浓硫酸。通过增设空气-除盐水换热器（普通碳钢）和浓硫酸-锅炉给水换热器（钢衬可溶性聚四氟乙烯）对这两股物流低温余热进行回收。实施后,装置多产中压蒸汽5.96 t/h,减少循环水用量102.4 t/h,年产生效益1 027.1万元,效果显著。     

基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究

本文简单介绍了硫磺制硫酸生产中余热回收技术的国内外进展情况,在引入低温位热能回收技术的基础上,对3+2两转两吸硫磺制酸工艺中原有高、中温位余热回收工艺进行技术改进并与之进行了比较,确定了先补后产的高中温余热回收工艺和低温位余热回收工艺优化集成,建立了基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术,从而实现对硫酸生产中高、中、温位余热资源的分级回收,余热回收率可达95%,装置综合能耗节约170kg标准煤/t,实现了硫酸制酸装置和无碳绿色能源供应装置的角色转换。     

硫铁矿制酸装置低温位热回收系统的设计

介绍了奎屯铜冠冶化有限责任公司300 kt/a硫铁矿制酸项目干吸工序的低温位热回收系统的设计。详细分析了回收热水的低温位热回收系统的方案选择、工艺流程、设备及具体生产方案,并指出了优化设计中需要注意的几个问题。     

磷酸的预浓缩——硫酸装置低温废热的回收利用

介绍了韦乐瓦Fertiberia装置的磷酸预浓缩系列利用硫酸生产中低温废热的情况。该工艺非常简单：1台中间吸收塔＋酸冷却器，通过脱离子水封闭循环的方式与磷酸浓缩装置的换热器相连接。该装置到现在已运行15年，其设备很少更换或维修，有较强的适应性。     

硫酸工业低温位热能回收技术的发展(续)

利用低温位余热产生蒸汽,就必须进一步提高循环酸的温度,然而现有的耐浓硫酸腐蚀的不锈钢和合金似乎都不能适应如此高的酸温.孟山都环境化学公司的研究人员发现,当硫酸浓度接近100%时,对不锈钢和合金的腐蚀能力便降低,即使温度升高,腐蚀速率也不一定增加[6].例如304 L不锈钢,在硫酸浓度为98.5%～100%的范围内,温度在143～227℃时,其年腐蚀率在0.03～0.43 mm之间.     

100kt／a硫酸装置排渣废热的利用

在硫铁矿制酸中 ,沸腾炉排出废渣的热量一般都因其利用价值较低而不进行回收。我厂在 1 0 0ｋ/ａ硫酸装置排渣系统改造中 ,为了降低进入埋刮板机的烧渣温度 ,决定在沸腾炉溢渣室内增设一台烧渣冷却器 ,将沸腾炉排出的烧渣温度由 80 0～ 85 0℃降至 40 0℃以下再进入埋刮板机 ,以改善埋刮板机的工作条件 ,降低埋刮板机维护检修费用 ,延长埋刮板机使用寿命 ,并同时回收利用烧渣废热。烧渣冷却器用废热锅炉的给水进行冷却 ,采用3 2ｍｍ× 4ｍｍ的蛇形管作为换热面 ,共 1 0组 2 7排管子 ,横向顺列布置。蛇形管用两块钢板固定并悬吊于溢渣室顶…     

蒸汽透平机在硫酸装置中的应用

介绍了165kt/a硫磺制酸系统废热所产3．6MPa、410℃过热蒸汽驱动透平机以带动主鼓风机的应用情况及透平机的选型。与电机驱动比较，透平机驱动每年可节约运行费用372．24万元。     

硫酸低温热回收系统二级喷淋酸的探讨

介绍了低温热回收系统的工艺流程,着重阐述了低温热回收二级喷淋硫酸酸浓度、硫酸酸温度的选择,提出了一种新的串酸方式即二级喷淋酸来自第二吸收塔系统,这种串酸方式吸收效率高,酸雾产生量少,第二吸收塔系统酸置换速率快,有利于在大修及开车初期快速提高成品酸的品质。     

红日阿康低温位热能回收项目开工

<正>2014年5月初,公司40万t/a硫磺制酸装置低温位热能回收项目开工建设。该项目对硫酸生产系统的低温位热能进行回收,并对主风机蒸汽透平驱动装置进行改造。据技术中心介绍,项目完成后,每小时蒸汽产能提升20余吨,并能减少主风机电机电能的消耗,年综合效益为1000余万元。一直以来,山东红日阿康公司倡导工艺优化、技术第一的工作理念,将技术改造纳入日常工作,坚持长期开展修旧利     

硫酸生产装置变成绿色能源工厂

我国硫酸装置低温位余热回收技术经过十几年开发和实践,目前已具备在硫酸行业推广应用的条件,自主技术完成了产业化重大跨越,迫使国外同类技术转让费显著降低。5月16～17日在扬州市召开的硫酸技术交流大会上,业内专家预期,随着节能减排工作的进一步推进,该技术有望3年内在硫酸行业大面积推广应用。中国硫酸工业协会秘书长武雪梅告诉记者,据不完全统计,我国硫磺制酸企业目前已有16家约11.5 Mt/a规模的装置配置了低温位余热回收系统并投入生产;有18家企业约10 Mt/a产能的装置将要配置低温位余热回收系统;未来将有10 Mt/a产能可以配置该系统,届时硫磺制酸将有80%产     

400 kt/a硫铁矿制酸低温位热回收系统运行及优化

介绍了瓮福（集团）有限责任公司400 kt/a硫铁矿制酸低温位热回收系统的工艺流程及运行情况。通过对低温位热回收系统的运行情况进行分析与优化,采用提高装置生产负荷和一次转化率、降低净化工序出口的烟气温度、提高高温吸收塔进口的烟气温度等优化措施,提高了产汽率;采用蒸汽冷凝液代替脱盐水作混合器加水、回收清洁水等优化措施,节约了脱盐水和除氧低压蒸汽的用量,同时也减少了污水处理费用,现场环境得到改善。对低温位热回收系统进行优化改造,实现了进一步节能减排,经济效益和环境效益明显。     

硫铁矿制硫酸焙烧炉低温投料技术

硫铁矿制硫酸开车过程焙烧炉需从常温升至物料反应温度方能投料生产。针对用柴油燃烧为焙烧炉升温投料温度高(达650℃)、耗时长、能耗高的问题,通过探索采用硫黄燃烧升温,炉内温度达到270℃以上便可投料。此方法投料时间短,能耗低,一次开车可节约生产成本36万元。     

硫铁矿和冶炼烟气制酸低温位热回收的研究

正原南化设计院(现中石化南京工程有限公司)经过8年多的研究、试验和工业化推广应用,且有自主知识产权的低温位热回收技术(DWRHS)已在30多套硫磺制酸装置中推广。总的硫酸产能达14 000 kt/a,其中投产的装置近20套,还有10多套装置在建设中。已投产的装置最小规模是200 kt/a,最大规模是800 kt/a。投产最早的装置已正常运行3     

80kt/a硫磺制酸系统的废热回收利用

介绍８０ｋｔ／ａ硫制磺酸装置废热回收利用系统的工艺圾运行情况。焚硫炉出口设置火管式次中压废热锅炉,转化器一段出口设置过热器组,五段出口设置低压废热名流,四段出口设置低压废热锅炉８的那分受热面。系统产２．４５ＭＰａ、４００℃的勃热蒸汽发电并提供低压饱和蒸汽,完全可满足全厂生产的热、电需要。