连铸坯热装加热工艺初步研究

从连铸坯热装和冷装的加热目的、装炉温度及金属学行为差异的角度,提出了制订连铸坯热装加热工艺的基本原则以发挥连铸坯热装潜在的燃耗低、烧损少、产量高的经济效益。     

板坯连铸动态二冷配水技术的工业应用

基于耦合多元合金两相区凝固模型的板坯连铸凝固传热数学模型和恒间距切片单元跟踪方法,开发了板坯连铸动态二冷配水软件平台,其中内嵌二冷分区有效拉速和目标表面温度曲线两种控制模式,前者充分考虑了铸坯的冷却历史,后者则关注对铸坯表面温度沿铸流方向的合理控制,在实际生产中可以方便灵活地加以选择应用.该技术控制功能丰富、安全机制完...     

普通绞线钢的连铸二冷技术研究

通过热模拟试验研究了钢绞线用钢连铸坯的高温塑性曲线,结果表明为保证铸坯质量,须确定连铸拉矫温度在1 020℃,并建立了连铸二冷配水模型,通过PROCAST仿真模拟钢绞线用钢凝固过程的冷却曲线。射钉试验和生产实践证明采用该二冷配水技术可有效改善铸坯质量,降低铸坯低倍检验中的裂纹缺陷级别。     

电磁感应加热器在吹膜机组上的应用

电磁感应加热器具有加热迅速、温度控制实时准确等特点,应用于塑料吹膜机组上,不但能改变传统电阻丝加热方式工艺落后、高耗能等现状,而且还能使吹膜机组料筒树脂易于塑化,使薄膜产品性能明显提高;同时电磁感应加热器也具有使用寿命长、维护简单、功率大、安全可靠的特点,起到了节约电能和降低环境温度的作用。     

基于单片机的电磁感应轴承加热控制器设计

电磁感应法加热轴承是轴承装配过程中使用的一种主要方法.设计了一个基于单片机的轴承加热控制器,采用K型热电偶和MAX6675进行温度的测量,通过双向晶闸管控制线圈有效电压进行加热,通过同步脉冲产生电路,通过软件设计控制晶闸管的导通角,实现了轴承的退磁.实际应用表明,本控制器能够高效、快速地完成轴承的加热,并将轴承的剩磁限制在3.0奥斯特以下.     

加热釜温度自动控制系统的研制

介绍了一种感应釜温度控制系统,阐述了该系统的工作原理、硬件电路以及软件设计.针对生产要求进行快加热、慢加热和保温的温度控制.通过系统分析,提出引入感应调压器调整加热釜的电源电压,进而调整加热釜功率的方法.该系统采用单片机对测量信号进行运算处理,并输出控制信号控制感应电机带动调压器转子正转、反转或停转,以达到自动调压的目的;运用PID控制算法,使温度控制更加精确;经过实验,取得了较为满意的控制效果.     

SPA-H钢坯在加热炉中加热氧化的试验研究

通过对SPA-H钢的氧化特性进行分析和对其连铸坯加热过程进行试验,明确了造成钢坯氧化烧损加剧的主要原因,并提出了相应的解决方法。     

连铸坯热送热装技术应用刍议

文章回顾了国内外连铸坯热送热装的发展概况，介绍了连铸坯热装的工艺特点和实行连铸坯热送热装的技术条件及我国连铸坯热送热装的发展方向。     

高碳钢首炉连铸坯内部质量研究

对高碳钢首炉连铸坯内部质量变化情况进行研究,结果表明首炉连铸坯开浇初期钢中T.O及T.N含量变化很大.全氧含量对于轴承钢中非金属夹杂物数量及尺寸均有很大的影响.数值模拟结果表明拉速对连铸坯温度分布影响很大,拉速由0.4m/min提升至0.7 m/min,连铸坯凝固末端位置由距离弯月面11.42 m后移至19.18 m....     

气压控制系统在铜连铸保温炉铸造腔液面控制中的应用

介绍了铜连铸保温炉铸造腔铜液液面控制中气压控制系统的设计思路,结构特点。该系统使用效果较好,压力控制稳定,提高了铜铸坯的成品率。     

控制高硫中碳易切削钢的连铸水口结瘤的生产实践

某公司采用EAF-LF-VD-CC-CR短流程工艺生产SAE1141高硫中碳易切削钢。通过控制电炉原始氧含量、优化包中预合金化、选择合适渣系成分、低控终点铝含量、铌合金细化晶粒、改进调硫的手段,稳定地控制了钢液的可浇性,防止连铸水口结瘤,实现了该类品种连铸工艺流程的稳定生产,确保了连铸坯及钢材的质量。     

连铸坯热装炉改善钢的组织性能

连铸坯热装炉改善钢的组织性能鞠幼华鞍钢钢研所我国连铸工业的发展与国际发达国家有许多不同之处，随着连铸坯短流程直送热装工艺的推广应用与连铸连轧新工艺的开发，将形成连铸坯冷装、温装、热装、在线补热直接轧制和薄板坯连铸连轧等多种工艺。装炉坯温（表面形心温度...     

连铸坯在保温坑内的保温过程和效果分析

建立了保温坑内连铸坯保温过程数学模型及在线控制数学模型,并讨论了保温坑的保温效果。     

基于PID自整定的电加热炉加热温度控制方法研究

电加热炉加热温度控制过程,一直存在温度控制精度较低的问题,为解决以上问题,提出基于PID自整定的电加热炉加热温度控制方法,对电加热炉加热过程进行热力学分析,建立电加热炉的稳态热力学方程,确定电加热炉热对流牛顿冷却方程,获取热流密度、热梯度和温度场分布等物理参量;根据热力学分析结果构建电加热炉温度状态变化模型;通过遗传算法实现电加热炉加热温度控制过程参数的整定;利用PID自整定方法实现电加热炉加热温度控制。实验结果表明,与传统的电加热炉温度控制方法相比,所提方法的温度控制精度高、控制稳定性高,能够更好地适应不同的电热加热炉工况。该方法应用范围广泛,不仅适用于工业生产中的电加热炉温度控制,也可用于其他类似设备的温度控制。同时,该方法具有较强的实用性和可推广性,能够为工业生产中的温度控制提供一种新的、有效的解决方案。     

非接触式电磁感应加热及其应用

非接触式电磁感应加热利用法拉利电磁感应原理对被加热材料进行加热,其热产生机理主要包括三种:焦耳损耗发热,电介质损耗发热和磁滞损耗发热。非接触式电磁感应加热因其非接触、加热速率快、可实现局部加热等优点,使其应用领域从传统的金属熔炼和热处理向其他应用领域扩展,包括高分子复合材料、无机复合材料的粘接修复,磁性粒子的电磁加热,涵盖基础建设、微电子、医疗、汽车、航空航天等领域。     

连铸二次冷却控制技术的发展

通过对连铸二冷控制技术的归类,简述了拉速关联配水、基于传热模型在线计算动态控制、基于传感器测温反馈控制、基于有效拉速计算动态控制、人工智能优化控制5大类控制方式的控制理念及特点,在连铸设计及生产中,提出了各类二次冷却控制方式可根据生产实际需要进行选择的建议.合理的二次冷却控制方式对于确保铸坯质量有着重要意义.     

电磁搅拌对板坯表层大型夹杂物分布的影响

采用非水溶液电解法对汽车面板钢连铸坯距内弧面0~60 mm表层大于50μm非金属夹杂物的分布进行实验研究,给出了汽车面板钢连铸坯中大型夹杂物的三维形貌照片,定量化研究了大型夹杂物在连铸坯表层宽度、厚度方向上的质量及体积数量密度分布规律。并通过实验研究手段研究了结晶器电磁搅拌对大型夹杂物在连铸坯表层的分布规律进行了研究,弄清了电磁搅拌对大型夹杂物分布的影响机理。     

基于瞬态非线性分析的中厚板坯加热过程应力场仿真研究

为提高中厚板坯加热效率和防止出现热应力裂纹,需要精确研究中厚板坯加热升温热应力规律。本文在热弹塑性分析理论基础上,采用有限元方法,研究了中厚板坯加热过程中全时域内热应力场变化规律。本文针对实际生产加热工艺,建立了3500板坯加热过程分析模型,考虑了导热系数、比热变化对加热的影响,仿真了中厚板坯的加热过程,得出加热炉温度与加热速度对板坯加热过程热应力的影响规律,具有重要工程应用意义。     

多级控制在集热管热损测试系统中的应用研究

通过分析影响温度控制精度的关键因素,提出一种适用于集热管热损测试的多级控制方法,其中曲线引导控制实现曲线的整体跟踪,模糊PID控制实现温度的精细控制。实验结果表明,该控制方法能实现较好的温度控制,控制精度可达±0.5℃。     

20号钢无缝钢管折叠缺陷原因分析

针对某厂生产的20号钢圆钢经穿管后出现折叠缺陷的问题,通过对连铸坯、圆钢、钢管三个环节的产品质量进行调研和分析,找到折叠的原因是连铸坯表面存在划痕。提出了改进连铸坯表面划痕的措施并对改进后钢材进行质量跟踪,使钢管成品率提高为98%。