煤化工废水处理工艺技术的研究及应用进展

介绍了不同煤化工工艺路线产生废水水质与类型的差异,发现煤化工工艺路线的不同将导致废水类型不同,主要包括煤制油废水、煤气化废水以及焦化废水,对这些废水中的污染物质进行了阐述。再从预处理、生化处理以及深度处理等污水处理环节对当前煤化工废水的处理工艺展开探讨,分析了各种污水处理工艺的特点以及有缺陷,以期为煤化工废水处理工艺的选择提供参考,提升煤化工废水处理质量。     

煤化工废水处理技术进展及发展方向

煤化工产业快速发展带来了水污染的问题,能否有效处理煤化工废水关系到我国煤化工产业的健康发展。介绍了煤焦化、煤气化和煤液化加工工艺废水的特点,分析了国内外煤化工废水预处理、生化处理和深度处理等方面的技术进展,展望了煤化工废水处理技术的发展方向。研究结果表明,通过多种处理技术的优化组合,能够实现煤化工废水达标排放;由于煤化工废水组分的复杂性,以高级氧化、膜分离为代表的深度处理技术将是今后发展的重点;降低处理成本、提高处理效率也是煤化工废水处理技术发展的必然趋势。     

煤化工废水处理技术运行实况调研

以大唐克旗天然气工程为实例,对不同气化技术产生的废水的有害成分进行比较,分析煤化工废水处理存在的难题,并提出了生化处理、高含盐废水处理、杂盐处理等技术措施建议。     

煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析

煤化工产业耗水量大,废水排放量大,污染物浓度高,水资源短缺和环境污染问题限制了煤化工产业的发展。分析了不同的煤气化生产工艺产生的废水水质特征;推荐了不同的煤气化生产工艺产生的废水处理及回用处理工艺;介绍了煤化工废水"零排放"工程设计实例,并就"零排放"技术在工程运行中存在的问题做了详细的分析。     

煤化工废水来源及电化学方法在处理煤化工废水中的应用

对煤化工废水处理技术的应用与改进是学界和业界普遍关注的问题。挑选了煤气化、煤液化和煤焦化中具有代表性的技术工艺,对这些煤化工的工艺背景、技术路线依次做了简要的叙述,在梳理这些工艺技术路线的同时,概括了各个工艺产废水的主要环节与相应废水的水质特点。整理了国内电化学处理技术在煤化工废水处理领域的研究,总结了常报道的电极氧化、微电解、电絮凝等技术处理以上各煤化工工艺废水的机理及效果,据此对未来研究方向提出建议。     

煤化工企业含盐污水零排放工艺研究

针对煤化工含盐废水排放量大、污染严重的问题,提出了一种新的含盐污水零排放工艺技术。将含盐废水先经过生化处理、膜分离处理后加入到强制蒸发系统中,使其形成蒸发结晶固定,然后将该部分固体作为危废物进行处理。在工艺过程中产生的二次汽冷凝水则可以用于系统的清洗水并回收利用,在系统内的不凝气体则可以通过水环真空泵抽出并排入到空气中,从而实现了煤化工企业含盐废水的零排放。     

煤化工废水除油技术探讨

介绍了煤化工废水中油的5种存在状态和煤气化废水、焦化废水、兰炭生产废水等3种煤化工含油废水,探讨了静置沉降法、气浮法、过滤法、粗粒化法、化学破乳法、吸附法等在煤化工含油废水中应用的可行性,总结了在技术和经济上具有优势的除油技术。     

煤气化灰水化学除氟技术应用

河南龙宇煤化工有限公司二期气化粗煤气清洗废水F-、悬浮物含量较高,不能满足外排、中水回收要求。采取了两级化学反应+两级沉淀除氟装置,将煤气化灰水F-由30～45mg/L降至1mg/L,悬浮物由20～100m g/L降至5m g/L,经过处理后的煤气化灰水能够满足中水回用指标要求,节约了用水成本,消除了外排水F-超标对环境的污染。     

煤化工污染废水处理技术研究

随着煤化工产业的发展,现今水污染问题已经影响到相关产业的健康可持续发展。首先对煤焦化、煤气化和煤液化加工工艺下废水污染的水质特征进行分析,并研究主流的污水的三段式处理技术,并结合煤化工企业污水处理案例研究分析。最后,对该项技术总结并展望。     

煤化工废水脱酚技术探讨

介绍了煤气化废水、焦化废水、兰炭生产废水等3种煤化工含酚废水;探讨水蒸气脱酚、活性焦吸附脱酚、离子交换法、萃取脱酚、乳状液膜法、生化法等在煤化工含酚废水中应用可行性;总结了在技术和经济上具有优势的脱酚技术,该技术可推动煤化工含酚废水的无害化和资源化。     

我国煤化工废水处理关键工艺解析

介绍了国内煤化工废水的处理现状,煤化工废水的处理工艺主要包括初级废水的处理、生化处理、深度处理、回用处理以及浓盐水处理。初级废水的处理是为生化处理作准备,而深度处理是对生化处理的继续和补充,回用处理是将废水处理至能满足企业生产需要的水质,浓盐水处理是实现煤化工废水"零排放"的最终环节。认为煤化工废水生化处理的高效性和稳定性是保证煤化工废水处理设施正常运行的核心环节,同时,浓盐水处理过程中实现结晶盐的分质资源化是实现煤化工废水"零排放"后的发展方向和研究重点。煤化工废水以其高污染性成为是制约煤化工产业可持续发展的瓶颈,而煤炭资源与水资源的逆向分布又使得煤化工企业对水的重复利用水平提高到前所未有的高度。     

新型煤化工废水零排放技术的改进策略

新型煤化工产业耗水量和废水排放量大,且废水中污染物浓度含量较高,极易造成环境污染。为更好地解决水资源短缺及环境污染的问题,促进煤化工产业的可持续发展,我国提出了新型煤化工废水"零排放"技术政策,旨在通过多道工艺处理,实现"无废水外排"。但由于该项技术方案本身工艺较为复杂,各项装置尚处于不断的摸索探索中,再加上气化废水水质波动大、废水中的成分复杂等因素的影响,造成了现阶段我国煤化工企业废水"零排放"实际实施中较为困难,效率不高。基于此,本文有针对性地分析了当前新型煤化工企业排水存在的问题,并在此基础上以典型煤气化工艺为例,阐述和探讨了新型煤化工废水零排放技术的改进措施,以期有一定的积极借鉴意义。     

壳牌煤气化磨煤单元存在的问题及改造方案

随着近些年来煤化工行业的快速发展,目前引进先进煤气化磨煤单元,提升工作效率也成为许多煤化工企业的新选择。其中,壳牌煤气化处理技术在国内的应用取得了一定的效果,不乏有成功案例,也引起了行业内的高度关注。但是,由于我国的煤质条件与成本条件等因素,导致大多数生产企业选择不同的煤种作为基础生产原料。碎煤在经过干燥处理后,需要利用磨煤机进行磨煤处理,该过程中可能会涉及到煤气化磨煤单元设备的应用,其应用效果将影响产品最终质量。文章立足于上述背景,首先分析了辊式磨煤机的应用情况,其次对壳牌煤气化磨煤单元改造工况进行了讲解,并提出了相应的改造途径、技术原理,最后则结合上述内容提出了壳牌煤气化磨煤单元改造技术方案,希望可以为工艺的稳定化发展创造条件。     

煤化工过程中化学污染废水处理技术

煤炭是我国重要的能源且对我国的经济发展起着重要的作用,煤化工在生产过程中是以煤炭为原材料并利用化学加工法实施生产过程,进而将煤炭转化成气体或者是转化成固态燃料,完成各种化学产品的生产制造。煤化工在采用化学加工法时会存在煤气化的加工过程与干馏的加工过程,在加工的过程中会产生化学污染而不利于煤化工行业的健康发展。在生产中产生的废气或者废水,对于环境及人类健康都会产生严重性的影响。因此,需要对煤化工生产中产生的废气与废水进行有效的处理,利用各种处理技术实现有效处理的目标。     

生化处理煤气化废水研究现状

炉中的煤燃料在高温之下,以空气作为气化的介质,与煤燃料当中的可燃物质产生化学反应,然后转化成气体燃科,所产生煤气洗涤废水和冷凝水等气化废水成分复杂,具有难降解、毒性等特征,对水体造成极大的污染,因此我们有必要加强对煤化工废水的处理力度.为了有效实现这个目的,本文在煤气化废水来源详细分析的基础上,综述了目前常用的废水处理方法,为煤气化废水处理的发展提供基础依据.     

新型煤化工废水处理技术研究进展

煤化工的生产过程中,会产生大量的废水,其中包括氨氮、CODCr、酚类等污染物,必须经过充分的处理才能够达到排放标准。对新型煤化工废水的处理技术进行了研究,首先分析产生废水的特点,然后总结了不同技术的研究和应用情况。     

颗粒活性炭吸附法深度处理煤化工废水研究

煤化工废水含有大量有机物和有毒物质,成分复杂,污染物色度高,属于难降解的高浓度有机工业废水,经过预处理和生物处理后的煤化工废水依然存在少量有毒物质和色度、COD不达标的问题。采用活性炭吸附法处理煤化工废水,实验得出最佳活性炭投加量为60 g/L,此时吸附饱和时间为2.9 h。     

煤化工行业主要环境污染物来源及防治

煤化工产品生产过程中的环境污染问题十分严重,保护环境刻不容缓。文章主要介绍了焦化、煤气化、煤液化等煤化工行业生产过程中废气、废水、废渣（三废）等主要环境污染物的来源,并简要提出了防治措施。     

煤气化废水深度处理与回用研究进展

煤气化废水水质复杂,污染物浓度高,处理难度大。分析了煤气化废水的组成及特点,概述了煤气化废水深度处理与回用的工艺现状。针对不同工艺存在的问题,以提高水回收率为重点,探讨了多膜工艺(超滤、纳滤、反渗透、电渗析)深度处理煤气化废水的可行性,展望了煤气化废水深度处理与资源化利用工艺的发展方向。     

煤化工过程中化学污染废水处理技术研究

对煤化工来说,其在生产时,通常把煤炭视为生产原材料,同时采取化学加工方式实行生产,也就是把煤炭有机转化成气体或者一些固态燃料,从而产生多样化的化学产品。煤化工往往涵盖对煤气化以及干馏相关加工过程,在对煤化工进行生产作业时,常常会产生一些化学污染,比如废水或者废气,如果不能对废水处理技术实行应用,会造成水体不同性质和不同程度的污染,从而危害人类健康。所以,煤化工应做好化学污染处理工作,对废水实行系统处理,改进废水处理技术,增强治理效果。