新型可焊性锡铈铋镀层电镀工艺

介绍了新型可焊性锡铈铋镀层电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、阴极电流效率和沉积速率.用铜丝或铜片作镀件,在小槽内电镀,获得的镀层,外观致密均匀,似镜面光亮,结合力强.     

铈盐对电镀锡参数和性能的影响

研究了镀液中铈盐含量不同时对电镀锡参数及性能的影响.测定了镀液的均镀能力和镀层抗介质腐蚀的能力,探讨了铈盐的加入对镀层电导率的影响,实验证明,一定量铈盐的加入可扩大阴极电流密度范围,增强镀液的均镀能力,加宽镀层的光亮范围,提高镀层的耐蚀性和镀层的电导率,结果表明,铈盐的最佳添加量为15g/L.     

稀土对Ni-P-SiC复合镀层的工艺及性能的研究

研究了稀土化合物对化学复合镀Ni-P-SiC镀液稳定性、镀速、镀层中SiC含量及镀层性能的影响;并对镀层的表面形貌进行了测定.结果表明:复合稀土的适量加入有利于延长镀液的使用周期,加快施镀速度,所得镀层表面光亮均匀,耐腐蚀性能较强.     

可焊性光亮锡铋合金电镀工艺研究

研究一种可焊性光亮锡铋合金电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速度;经小槽电镀,获得外观致密均匀、似镜面光亮、结合力强、具有优良的可焊性镀层。     

稀土铈对化学复合镀Ni—P—Si3N4工艺及性能的影响

研究稀土铈对Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４化学复合镀工艺操作性能及镀层性能的影响,发现在Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４化学复合镀镀液中加入少量稀土铈能有效地提高镀速及镀液稳定性,并可以提高镀层中ＳｉＮ的共沉积量,增加镀层硬度,但镀层耐蚀性有所下降,镀层结构分析发现镀层由非晶态向微晶态转变。     

可焊性光亮锡锑合金电镀工艺研究

研究了一种新型可焊性光亮锡锑合金电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件；测试了镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流交流效率和沉积速度；经小槽电镀，获得了外观臻密均匀，似镜面光亮，结合力强，具有优良的可焊性镀层。     

多孔不锈钢网状材料表面光亮镀镍工艺的研究

采用三相桥式可控整流电路电源和自制的简易镀液槽,通过电镀的方法在316L不锈钢多孔金属烧结网状材料表面覆盖一层光亮金属镍层,研究镀液和镀层的性能。结果表明,该镀镍工艺配方光亮范围宽,镀液性能稳定,整平能力、分散能力和覆盖能力较好,镀液温度、电流密度和p H值易控制,可以获得外观光泽明亮,镀层结合牢固的镀层。     

酸铜镀液成分丰缺的判定

镀层质量的好坏是与镀液成分的控制密切相关的.在电镀实践中发现:当镀层质量达到最佳时,镀液中各成分的浓度及成分间浓度的比值也处于最佳的临界范围之内.因此,长期地测定镀层质量最佳时镀液各个成分的浓度,便可获得实际应用的成分丰缺的判定标准.为此,收集了酸性光亮镀铜溶液中硫酸铜、硫酸和氯离子含量的分析数据,共计272套.经统计检验,各个参数的数据分布均遵从正态分布.     

对铁管件镀铜-镍-铬工艺的一点改进

管状零件电镀铜 -镍 -铬镀层 ,由于管内无法预镀上一层氰化镀铜层 ,在镀酸性光亮铜时 ,造成管内产生置换镀层 ,这层置换层疏松 ,与铁的结合力极差 ,极易随着管内镀液的流出而将置换铜层碎片带入镀槽 ,而严重影响以后的正常电镀 ,造成零件的严重毛刺。为解决这一问题 ,我们进行了大量的试验 ,用以下两种方法基本解决了这一问题。一年多来先后电镀出口日本 1 0 mm× 1 0 0 0 mm细铁管镀铜的避雷地桩数万支 ,出口德国镀铜 -镍 -铬铁管床架数万只 ,效果良好。1　直接浸渍法该法是在镀酸性光亮铜前 ,先浸入浸铜液 ,然后再镀光亮铜以及其它镀层…     

你问我答

镀铬光亮范围小及电流表经常波动是何原因？ 答：镀铬槽液使用时间长,镀液中积累的铁杂质含量超过8g／L时,镀液性能就会发生变化,电流表会经常出现波动,槽电压也会不断增高,镀层光亮区范围小则难以控制,铬层灰色无光泽。镀件上有颗粒或麻点,严重时镀液发黑,覆盖能力下降。     

光亮酸性镀铜液中硫酸的作用如何？含量高低有何影响？

答：光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成分,硫酸铜起提供镀层所需铜离子的作用。作为活性剂的硫酸可起降低镀液的电阻,提高镀液导电性和阴极电流密度,改善均镀能力,防止硫酸铜水解成氧化亚铜或其它不溶性盐类,减少阳极产生铜粉等作用。同时,硫酸还能控制镀液中铜离子的有效浓度,     

新型光亮镀锡锌合金镀液中锌的快速测定

为了抑制锡的水解而干扰锌的测定,采用2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二乙氨基酚(5-Br-PADAP)光度法测定新型酸性光亮镀锡锌合金液中的Zn2 ,优选出的最佳测定波长为558nm.研究了酸度、三乙醇胺的用量、显色剂的用量以及干扰离子对测定的影响;有色溶液的吸光度与Zn2 量在0.1～14μg/25ml范围内,服从朗伯比耳定律;样品加标回收率达98%以上.该方法简便、快速、准确度高,不经分离可直接对镀锡锌合金镀液中的锌进行快速测定.     

超声电镀锡铋合金研究

研究了超声波对锡铋合金电镀的影响.通过赫尔槽试验优选出最佳镀液配方和工艺条件,用SEM法观测了镀层形貌,并测试了镀层和镀液性能.结果表明:超声波的作用扩大了电流密度范围和温度范围;所得镀层表面光亮、结晶更细致、均匀,镀层结合力、抗氧化性和可焊性改善明显,耐蚀性增强;镀液性能稳定,阴极电流效率和沉积速度得到提高.因此,超声波对电镀工艺条件、镀层质量和镀液性能都有明显的改善作用.     

高稳定性酸性光亮镀锡工艺研究

采用霍尔槽试验成功了一种高稳定性酸性光亮镀锡工艺,所得镀层结晶细致,光亮度好,镀液稳定性优良,并探讨了各成分和操作条件的影响,检测了镀液,镀层性能。     

Cu-Pd合金电镀

概述了含有可溶性 Cu化合物和 Pd化合物等组成的 Cu- Pd合金镀液 ,可以获得耐蚀性和均镀能力优良的光亮 Cu- Pd合金镀层 ,适用于装饰物品的表面精饰或者基底镀层     

低温酸性光亮化学镀镍

通过对络合剂、稳定剂、光亮剂的筛选 ,获得一种较理想的酸性化学镀镍工艺 ,该工艺具有沉积温度低 (70°C左右 )、镀速高 (8～ 1 0 μm/h)、镀层光亮、耐蚀性优异、镀液稳定性好、成本低等特点。     

电镀技能考题汇编（连载）

39、镀液中杂质的来源有哪些？怎么控制？答：镀液中杂质的来源主要有以下几个方面,应有针对性地采取相应措施予以控制;（1）加入的化学药品纯度低、杂质多;应采用纯度较高的化学药品（如电镀级或化学纯）,并应定点进货。（2）阳极材料纯度低;应采用纯度高的极板。（3）挂具和镀件材料溶解到镀液中,挂具和镀件带入了其它镀槽的镀液;应及时对挂具修理和清洗。（4）镀件掉入镀液中没有及时取出而形成的腐蚀产物;应防止镀件掉入镀槽,掉入的镀件应及时取出。（5）镀液添加剂在生产中在电极上被氧化。     

硫酸盐光亮酸性镀铜五问

正1镀液中"铜粉"究竟为何物?1.1传统看法2+光亮酸铜在电镀时,总会因Cu在阴极的不完全2++还原Cu+e→Cu及金属铜原子在阳极的不完全氧化++Cu-e→Cu两个快反应而产生一价铜。传统看法Cu会在镀液中形成使镀液发浑、使镀层光亮整平性下降甚至镀层粗糙的悬浮于镀液中的氧化亚铜"铜粉"。笔者过去在写文章与书中也认同了这种说法,但后来通     

钛基镀铂工艺研究

对钛基预处理，镀铂及镀件热处理整套电镀工艺进行了研究。确定了腐蚀工艺及预镀镍工艺，实验摸索出新的活化工艺、最佳镀铂液及其使用条件、并对镀层性能进行了测定。     

标准件滚镀双层镍—铬工艺

1 引言 半光亮镍-光亮镍-铬防护装饰性镀层已在汽车、摩托车、自行车等行业中应用于防腐能力要求较高的装饰性镀件上。而标准件滚镀上述双层镍-铬尚未见资料报道。标准紧固件滚镀双层镍-铬有其特殊性,它要求在保证镀件螺纹正常旋合度的前提下,镀层具有良好的外观及较高的耐蚀性,这对零件镀前螺纹公差带(分级的而不是连续的)的选择及光亮镍的出光时间、半光亮镍的整平能力等均有较高的要求。经反复试验,确定了适用于标准件滚镀双层镍-铬的工艺并建立了生产线,生产出了合格的产品,满足了高档摩托车标准紧固件的配套要求。