航天炉粉煤气化装置循环水系统节能减排改造总结

<正>0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)2008年投产运行的150 kt/a甲醇装置和2012年投产运行的200 kt/a合成氨装置使用航天炉制气,有2套配套的循环水系统,1#循环水系统(保有水量5 600 m3,循环量12 000 m3/h)与甲醇系统空分装置和联合装置、合成氨系统空分装置、精甲醇装置配套;2#循环水系统(保有水量     

EST电化学水处理技术在循环水处理系统的应用

<正>1实施情况山西晋丰煤化工有限责任公司循环水处理系统循环水总保有体积约700 m3。循环水处理系统中的换热器材质以碳钢为主,回水通过回水管路经逆流冷却塔(3 000 m3/h)后返回循环水池。补给水为工业新鲜水,循环水处理系统原采用投加药剂方式处理。2013年5月17日,增设了1套山西芮海环保科技有限公司生产的EST电化学水处理装置,2013年5月28日,安装完毕并投入运行;2013年6月4日,停止投加药剂。ETS电化学水处理装置工艺流程示意见图1。     

煤矸水作补水对循环水系统的影响及对策

1概述我公司是一家年产600 kt甲醇的大型化工企业,其循环水系统分为一、二期2套装置,其中一期装置设计循环水量为24 000 m3/h,实际循环量在21 000 m3/h左右,保有水量10 000 m3/h,二期装置设计循环水量为40 000 m3/h,实际循环量在37 000 m3/h左右,保有水量15 000 m3/h。原设计补水水源均为0#线原水,循环水系统水     

甲醇泄漏对合成氨循环水系统的影响及处理措施

<正>湖北潜江金华润化肥有限公司(以下简称金华润公司)新甲醇装置合成氨系统配有1套20 000 m3/h循环水系统。新甲醇装置从2011年7月投运后,一直将循环水处理外包给湖北某水处理公司,初期运行良好;但从2013年2月开始,发现循环水系统运行中存在较大问题:循环水供水与回水温差由3.8℃逐步降至2.5℃,压缩机各段温度居高不下,六段出口气体温度高达42~     

防风抑尘网用于循环水冷却塔空气净化

1存在问题2012年初,山西永济中农化工公司开始实施复合粉煤气化节能改造项目,配套建设了1套6 000 m3/h的空分制氧装置,其中的1 000 m3/h循环水冷却塔距煤场、锅炉渣场不到20 m。受煤场、锅炉渣场的卸煤、选煤、卸渣等影响,空气中的尘含量高达8~10 mg/m3,高于正常指标(1~5 mg/m3)。如冷却塔的空气量按3.0 x 105 m3/h(标态)计,约有3.0 kg/h的粉尘进入循环水中,使循环水水质恶化,循环水过滤器负荷增大。     

使用水都电解除垢技术处理某钢厂循环水研究

<正>1运行说明1.1安装背景某钢厂现在的水垢处理方法为化学药剂处理。即在冷却循环水系统中加入化学药剂来延缓水垢的形成。但使用化学药剂会对冷却循环水系统管道产生腐蚀,污染地下水等负面影响,而且每年还要花费大量的购买费用。     

尿素装置蒸发冷凝器技术改造

我公司尿素装置 ( 1 740t/d)采用CO2 气提法工艺 ,尿素产量目前已超过设计能力。原设计尿素装置一段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 2 -C)和二段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 3-C)所用的冷却水是串联使用 ,采用温度为 1 6℃的一次水作为冷却介质。冷却水先进入二段蒸发冷凝器 ,冷却后再进一段蒸发冷凝器 ,冷却用水量为 85 0m3/h ,将冷却后的一次水 ( 70 0m3/h)进入尿素循环水回水管网作为循环水系统的补充水。由于一次水没有全部利用 ,多余的一次水只有排放 ,造成水资源的浪费。为此 ,我厂决定进行节水技术改造 ,改一次水为循环水作为冷却介质 ,以降低一次水…     

电化学法处理冷却循环水技术的应用

目前冷却循环水的处理方式主要局限在除垢方面且除垢效果有限,在阻垢方面少有报道。为了解决这一问题,本文提出了一种电化学法处理冷却循环水的新技术。采用自制电解系统对模拟循环水进行高频电场处理,通过调整电化学参数得到了最佳工艺条件,并深入分析了工艺机理。在实验研究基础上本装置在某企业进行了中试,进一步验证及完善了工艺条件。得出当电流为16 A、电压为5 V、极板间距为75 mm、流量为1000 m3/h时处理效果最佳。研究结果表明：该工艺具有极佳的阻垢效果;可使老化水垢松软便于剥离去除,表现出很好的除垢效果;可有效改变沉积物的晶型;方便高效,绿色环保。     

矿用移动式真空泵阻垢装置的设计与应用

煤矿的瓦斯抽放泵利用泵壳和叶轮间不同心的安装结构,在叶轮作旋转时,构成与叶轮成偏心的水环,充满在叶轮间的容积,在固定的吸气口和排气口的相应配合下,完成吸气、压缩和排气作用。循环水作为瓦斯抽放泵的重要组成部分,长时间运行的状态下不可避免的会产生大量的水垢附着在泵体内壁和叶轮上。传统的除垢方法是利用药剂和水垢的化学反应分解水垢,并不能从根本上解决结垢问题。根据以上背景进行瓦斯抽采泵阻垢装置的设计与应用,通过系统对循环水水质的实时监测,可以动态往循环水管投放阻垢剂,保证设备整体系统无新垢产生,能阻止95%以上的水垢产生,减少黏泥及菌类对抽采泵系统的影响。装置智能化程度高,在线监测水质指标,自动添加阻垢剂。     

高碱性控制法在轮胎循环水处理中的应用

轮胎循环水存在腐蚀性,造成管路穿孔,每年都要更换大量管件,同时换管停机造成生产损失。通过增加循环水自动加药装置,将循环水pH值控制在8.5～9.0之间,降低腐蚀性,同时控制细菌及水垢的产生,减少了换管量,投资少,见效快,经济效益较高。     

循环水系统结垢分析与抑制

通过对化工厂循环水系统的水垢垢样进行分析,找出成垢的原因,并提出解决的措施,保证装置安稳高效运行。     

循环水处理系统不停车清洗与预膜

<正>0前言山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司共有3套循环水处理系统采用磷系配方,即1#尿素循环水、2#尿素循环水、80 kt/a合成循环水处理系统,其中1#尿素循环水处理系统设计循环水量为4 000 m3/h,保有水量1 500 m3/h。正常生产时,1#尿素循环水处理系统采用的水稳药剂为"有机磷+锌盐"配方,pH为7.5~9.0;杀菌方案:异噻唑啉哃+1227(即俗称洁尔     

甲醛循环冷却水的处理

我厂甲醛原设计能力为 1 0 0 0 0 t/a,最初冷却水采用直流水 ,水源浪费严重 ,后将直流水改为循环水 ,大大节约了水资源 ,但随之也带来一系列问题 :换热设备结垢严重 ,菌藻类滋生 ,系统内粘泥积聚 ,堵塞设备 ,造成腐蚀 ,结果造成吸收塔温度明显升高 ,吸收效率降低 ,尾气中醛含量上升 ,针对上述问题 ,我厂对循环冷却水进行化学处理。1　我厂循环水系统存在的问题1 .1　水垢循环冷却水运行使用一段时期后 ,在换热器及凉水塔中均产生致密的水垢 ,这主要是水中的重碳酸钙产生下列反应 :Ca( HCO3 ) 2 →Ca CO3 ↓ + CO2 ↑ + H2 OCa CO3 沉…     

循环水系统中的水垢及其控制

在循环水系统中,如果产生严重的结垢,会对整个系统的运行产生严重的影响,必须要对循环水系统的结垢进行严格处理。本文就循环水系统中的水垢形成原因和影响,以及控制方法等等一些关于循环水系统中的水垢方面的问题做出了阐述。     

循环水处理在空压机冷却系统中的应用

在原有空压机冷却系统中配备循环水处理设备、装置,使用后经确认,循环水冷却器无水垢生成,淤泥大大降低,并提高了冷却器冷却效果,降低了运行能耗及维修费用。     

热水器防垢法

热水器内易生垢,影响出水量。因此洗浴完毕,关掉燃气或电源后,再开启自来水阀,让冷水通过循环水管和储水箱10秒钟左右,将水管内热水、热汽排出来,这样就不会产生水垢,还可使元件冷却,延长使用寿命。其原理是,热水留在循环水管或储水箱内很容易产生水垢,时间     

合成循环冷却水系统存在的问题及处理

1　存在的问题我公司合成循环水系统主要是向合成冰机、高压机、合成塔、铜洗、甲醇塔等设备提供合格的循环冷却水,为敞开式循环冷却水系统。其循环水量为5000～6000m3/h,保有水量1000～1500m3/h,补充水量80～120m3/h,旁滤水量100～200m3/h。由于系统存在以下问题,阻碍了装置的优化运行。1 1　工艺泄漏,水质污染严重,浊度严重超标由于冷却系统中各换热器等设备运行时间较长,不同程度存在密封和腐蚀问题,导致工艺介质外泄,使合成循环水中富含NH3(最高时达17mg/L)、H2S、CO2等细菌生长、繁殖的营养源,加上油污流入循环水体(最高时达89mg/L…     

工业循环水管道结垢和腐蚀分析

经济社会发展提高了人们的生活水平,因此人们对于生活环境也提出较高的要求。其中,人们比较关注水垢问题,这也是生活中不可避免的。在工业循环水管道中产生水垢会影响到水流的畅通性。碳酸钙和碳酸镁等化合物在循环水当中不断沉淀就会形成水垢,主要论述了工业循环水管道结垢和腐蚀,并提出解决对策。     

水垢对循环水系统运转影响探讨

介绍了水垢的形成以及在循环水系统中的危害,探讨有效防止水垢生成的各种方法,降低因水垢而增加的运转费用。     

含氨循环水处理技术

我厂10万吨／年合成氨、16万吨／年尿素二期技改工程配套增设了一套循环水及水质稳定装置（3"循环水）。该装置设计循环水量为7500m3／h，系统储水量为2350m3／h，浓缩倍数为3，水质稳定剂选用碱性磷系配方，比例为HEDP：TS－604：（NaPO3）6：BTA＝3：8：6：0.5。该装置主要供合成车间、两套尿素冷换设备冷却用水。由于该装置（3#循环水）位置处于两套尿素装置的中间，1993年5月26日投入生产系统至1996年4月30日间，作为循环水主要工艺指标碱度只能维持在0·2～1．8mmol／L（工艺指标为＞3．0mmol／L），PH值为6．7～7．8（指标8～9…