高压水射流机床的应用研究

在实际生产过程中,壳体类零件受外形尺寸、内腔结构和毛刺位置的影响,存在毛刺和铝屑清除难度大、清除效率低等问题。针对这些问题,应用高压水射流机床去除毛刺和铝屑。介绍了高压水射流技术的原理和发展,对高压水射流机床进行去除毛刺和铝屑试验,得到出口压力、打击距离和打击时间的最佳参数组合。经试验验证,应用高压水射流机床对零件机械加工后的毛刺和铝屑具有良好的去除效果,且效率较高。     

非金属零件相交小孔毛刺去除工艺研究

介绍了关于非金属零件相交小孔毛刺去除工艺的研究,针对非金属零件相交小孔毛刺去除方法进行了多方面的试验,根据试验结果,在非金属零件相交小孔毛刺去除方法上开辟了一条新的途径——热能消融法,为非金属零件相交小孔毛刺去除研究提供了可借鉴的工艺.     

用滚筒斜置式行星抛光机对薄片淬火件光整处理

图1所示为我公司生产的飞轮零件——链轮,在最终热处理后需进行发蓝、发黄或镀铬等表面处理。为确保表面处理质量及后道工序的装配质量,需去除零件在机加工中产生的毛刺及热处理过程中形成的氧化皮。通常在最终热处理后对零件进行表面清理处理,其方法是用喷丸或滚筒工艺去除毛刺及氧化皮,酸洗也可去除氧化皮,但由于这些小型薄片状零件在处理过程中容易粘贴在一起,尤其是一些零件因用回火     

MEP倒角刀在航空零件中的应用

在采用车削、铣削和钻削工艺对工件进行加工时，可能会在工件边缘处产生毛刺和锐边。在使用这种零件时，这些边缘可能导致材料断裂，使零件结构强度下降，并可能因尖锐的棱边而危及搬运零件的工作人员。制造商通常使用手动磨床和其他人工办法来去除毛刺和锐边，这些方法不仅速度慢，而且还需要将零件从机床上取下并重新固定至其他设备。即便由熟练的技师操作。也难以让所有零件的倒角保持必要的加工一致性。     

新型MEP工艺为更深的孔径去除毛刺

正去除毛刺是精密零件生产过程中必不可少的元素,长期以来一直通过人工方法完成。但这些操作并不能获得品质一致的零件,且花费昂贵。机加工毛刺去除工艺(MEP)提供了一种为零件去除毛刺并对零件边缘进行仿形加工的方法,可获得高度一致的零件品质、可存档且经济实惠。山高在MEP方面取得了新进展,它将定制刀具与创新的五轴编程相结合,有助于高效、一致地为小直径深通孔的退刀处去除毛刺。     

基于功能分析的齿轮去毛刺机床创新设计研究

通过对去毛刺技术的特征分析,以功能分析和设计为基础,实现了齿轮去毛刺机床的原理分析和方案选择,并使用相应的综合评判的方法和技术选择出了最优化的机床设计方案,使用电火花的去除齿轮毛刺的方式,由此实现了去毛刺机床的创新设计。     

热能去毛刺

零件在机械加工过程中产生的毛刺,往往需要大量的手工劳动才能去除。效率低,而且不经济。此外,某些结构复杂和具有深的小孔、交叉孔及螺纹孔等的零件,往往有些毛刺看不见,或无法去除,影响了产品质量。氢、氧气体爆燃去毛刺,即热能去毛刺,便能有效地解决这个向题。热能去毛刺的原理     

弹簧上座零件毛刺去除方法探析及设备开发

介绍了机械零件毛刺常见的去除方法,阐述了毛刺去除的重要性,分析了弹簧上座零件毛刺形成的原因,结合生产实践设计了一款结合冲裁和气动控制原理工作的毛刺去除装置并进行实际应用,效果良好。     

带花键孔类产品减少毛刺工艺

机加工过程中产生的毛刺不仅影响零件本身精度和外观质量,还会影响整个产品的使用性能和寿命。毛刺种类繁多,各种工序都可能产生,要想去除零件上各种各样的毛刺并非易事,因此,不应局限在毛刺产生之后被动的去补救,而应考虑在零件设计和工艺加工阶段通过一系列工艺手段主动抑制毛刺的生成,或者使生成毛刺的高度控制在允许的公差范围内。     

滚磨式去毛擦光工艺

机械零件的加工,无论是冲裁加工或切削加工,都会产生与所要求的形状、尺寸不符的毛刺,这些毛刺不仅影响装配精度,还影响使用和美观,所以我们必须及时去除毛刺。许多零件、特别是小零件如果用手工去除毛刺是很费时的,质量也不稳定。如果用一些磨料和滚磨剂与零件一起在滚桶内运动,对零件产生磨削来去除毛刺,这样操作简单、生产效率高,这就是本文要介绍的“滚磨式去毛刺擦光工艺”。一、滚磨加工工艺的原理滚磨加工的特点是:设备和操作简单;加工成本低而效果好。它的加工方法是:把按一定比例的磨料、滚磨剂和零件放在滚桶里,然后封闭滚桶,开启电动机,滚     

去除薄壁环零件孔口毛刺的夹具设计

我公司加工一种薄壁环类零件（见图1）,因材料（H62）较软,易变形,经过数控车削加工后,在切断面的内孔边缘棱角处产生了孔口毛刺。如何去除这种毛刺：成为加工该零件的瓶颈。我们曾将零件与磨料放入滚筒内,试图通过滚筒滚动,使零件与磨料发生磨擦来去除毛刺。但经多次试验,均未达到质量要求。     

减振器阀片复合模的改进

１问题的提出图１所示为汽车上减振器阀片之一，批量较大，材料为６５Ｍｎ，厚度ｔ＝０.１５ｍｍ。该零件需多片叠装，要求表面无毛刺。原设计的模具冲出的零件仍有毛刺，其毛刺必须经滚刺机去除毛刺，由于该零件厚度只有０．１５ｍｍ，它属于极薄板精冲复合模。原设计的模具采用单面齿圈式压料板压住坯料仍无法避免产生毛刺，该零件必须经过滚毛刺机去除毛刺，实际上效果较差，甚至有时不得不将零件一个一个的用手工锉去除毛刺，即费时又费事，严重影响减振器的精度，减振器的性能也大大降低，产品的质量还不稳定。２模具的改进为使模具冲…     

一种筒类零件孔口去毛刺工具

通过分析筒类零件孔口去毛刺工艺,设计了一种专用工具。该去毛刺工具使用时通过快换夹头安装连接在普通车床或摇臂钻上,工作部位贴紧零件孔口处,在零件与工具的相对旋转运动中,快速有效地去除零件孔口毛刺,具有高效率、低成本、劳动强度低的特点。     

氧化铝尼龙丝刷用于精密零件去毛刺

青海读者周兴汉来信 ,希望介绍有关精密零件去毛刺的新工艺在单件或小批量生产时 ,有多种有效地去除精密加工件毛刺的方法。在大批量生产时 ,因加工节拍快 ,去除精密加工件的毛刺相对困难。阀板是冰箱压缩机的关键零件之一 ,作为一个关系到制冷工质密封性能的精密零件 ,其表面加工要求高 ,并且要求完全清除阀图 1　阀板 (部分 )示意图板两平面和吸、排气孔口(见图 1)的毛刺 ,如果不能有效清除这些毛刺 ,就会影响阀板的密封性。阀板的材料为铁基粉末冶金 ,含碳量较低 ,加工后容易生成毛刺 ,难以去除。我公司用一种新型的含 30 %氧化铝砂的尼…     

浮动式去除外圆槽上毛刺的专用刀具

图1所示工件是在组合机床上加工的,经过车槽后,槽两边存在一定的毛刺、毛边。过去用砂布、钳子、锉刀之类工具去除,去除质量不理想。为此我们自行设计了一种浮动式去除毛刺的专用刀具,效果较好。     

专用去毛剌工具

<正> 采用图示的工具有助于去除零件上难接近的孔口毛刺,如内部交叉孔口的毛刺。工具的刃端安装在轴柄上,采用手动或机动使其缓慢转动,就能去除远侧孔口毛刺。工具的三角形硬质合金刀片采用环氧树脂粘结在     

国外去毛刺技术简介

一、概述在机械加工过程中,由于各种形式的毛刺存在,给加工、装配、检验、产品的性能、使用寿命以及安全和外观上都带来一定问题。因此毛刺的去除问题越来越引起人们的重视。当前,数控技术、计算机管理在生产中广泛应用,使生产自动线和无人化车间不断出现,迫使去毛刺工艺也要有一个相应的发展和深入研究。国外统计,手工去毛刺的作业费用约占零件工时费用的5～30％,对于高精度小零件来说,去毛刺的费用与加工费用相差无几。据报导,美国工业去毛刺的作业费每年达60亿美元之多。因此,毛刺去除技术不提     

相交孔内去毛刺弹性铰刀设计

去除零件相交孔内相交处毛刺往往比较困难.文中介绍了一种弹性铰刀,通过使用这种弹性铰刀,可以比较容易地去除相交孔毛刺,进而确保产品加工质量.     

数控加工中心替代手工去毛刺的工具及方法

本文简要介绍了三种适用于数控加工中心去毛刺的工具及方法。在不借助专业去毛刺设备的情况下实现自动化、高效率去除零件毛刺。加工质量高、稳定性好,具有一定的实用性和可推广性。     

相关孔内去毛刺倒角刀具

液压技术在被广泛采用的同时,人们对系统中有关零件的去毛刺问题越来越为之重视,尤其是阀类零件,由诸多的过液孔和主阀孔相互贯通而形成的尖棱和所产生的毛刺,由于位于零件深层体内,许多情况下是看不见、摸不着,所以很难去除。带有尖棱和毛刺的零件,工作过程中受到高压和超高压液体的冲刷而脱落,以致使阀孔、阀杆表面被擦伤,密封件被损