电厂高温蒸汽管道保温效果测试与评价

高温蒸汽管道是火力发电厂的主要热力设备 ,良好的保温对提高设备的安全可靠性 ,减少热损失 ,创造良好的工作热环境 ,节约能源都有重要的意义。电厂的绝热材料投资约占新建电站总投资的 1% ,若再算上配套供应的耐火材料 ,总投资就更为可观。日本、美国等发达国家对保温节能工作     

注蒸汽管线复合反射式保温结构经济厚度优化计算

新疆油田注蒸汽管线采用复合反射式保温结构,自内向外依次为纳米气凝毯、复合铝箔、硅酸盐棉毡、橡塑、玻璃丝布和铝箔.输汽管线管径已定时,保温结构决定了管线的投资费用和运行费用,即年总费用.基于热经济学原理建立了稠油注汽管线复合保温结构经济厚度优化计算的数学模型,利用该模型可以得到不同情况下的经济保温层厚度.输汽管径、输汽温度以及保温材料的价格等因素都会影响到保温层的经济厚度.针对某一工况得到的经济厚度在工况改变时,未必能保证经济上的最优.     

高温蒸汽管道保温材料下沉对保温效果的影响

高温蒸汽管道能质较高，如果绝热效果不佳，就会造成巨大的散热损失，影响企业的经济效益，甚至无法满足工艺要求。由于高温蒸汽管道内部水击及压力波动等影响，造成管道振动频繁，致使由岩棉、玻璃棉、矿渣棉及复合硅酸盐等软质保温材料做成的绝热结构，突出的问题是保温材料下沉严重，高温蒸汽     

高压蒸汽管道绝热结构试验研究

根据多年室内试验研究及工程试验研究结果，确定高压蒸汽管线绝热结构为：复合硅酸盐涂料＋复合硅酸盐卷型材＋复合硅酸盐涂料＋防水层＋保护层。绝热结构设计除符合减少散热损失，满足工艺要求等基本原则外，还必须考虑其经济性，在绝热结构各层材料确定以后，关键是确定绝热层的经济厚度，其计算公式。     

石化企业高温管道复合保温结构厚度的计算方法及其应用

分析了复合保温材料内部温度的分布特点,提出了利用Microsoft excel的“规划求解”工具计算复合保温结构内外层保温材料厚度的方法。通过在实际工程的应用,证实了采用复合保温结构,能够以较低的投资获得较好的保温效果,同时指出了在保温施工中应注意的事项。     

热采注蒸汽管道保温结构存在问题的分析

在高温蒸汽管道的保温结构中，由于管道振动剧烈，导致软质材料下沉，从而导致保温结构失效。热采注汽管道间歇运行，造成保温材料处于冷热交替状况，造成保温结构易于损坏，是造成保温涂料开裂的主要原因，选材不当是管段热损失超标的主要原因之一。     

设备及管道保温结构表面温度的换算

文中对GB8174中保温结构表面温度计算的繁杂的公式进行了分析,结合设备及管道保温结构的实际应用情况,提出了具有实用性的简化计算公式,可以用于生产管理过程中对保温结构表面温度的估算。     

高温管道直埋保温技术的研究与应用

借鉴１２０℃以下的低温直埋保温管道的成熟试验，并结合高温管道实际情况，研制成功由有机、无机材料组成的高温直埋管道复合保温结构，即：在工作钢管外先敷设减阻层，再敷设无机保温层，然后是有机保温层，最外层加设外护防水层。经实际应用证明效果良好。其中有机材料是有机泡沫保温材料，无机材料是次超轻微孔硅酸钙。但在管道敷设中要注意，无机隔热层的缝隙处理，采取减阻措施、保温层潮湿气体的排放方法，以及控制有机保温层     

稠油热采注蒸汽管道保温方法探讨

通过对油田热采注蒸汽管道的保温测试及管道热损失分析，认为造成管道热损失较大的主要原因是管道保温材料选用不良及管道部件热损失大。通过对几种保温材料性能及不同保温结构的比较，分析采用新。旧部件热损失的情况，认为采用新型保温材料、保温结构、球型补偿器和保温支座代替传统的做法是降低热损失，提高注蒸汽质量的有效途径。     

13CrMo^44钢高温蒸汽管道的焊接

从日本引进的１３ＣｒＭｏ＾４４属于低合金珠光体耐热钢,用于注蒸汽管道比２０钢性能更优,由于这咱钢材目前在我国石油行业应用较少,焊接过程中较易出现热裂纹 裂纹等缺陷,为此,在管道焊接施工前,进行了两种方案的焊接试验。试验结果表明：采取焊前预热、焊后保温和热处理工艺的方案,使焊缝区硬度有所下降,金相组织正常,从而得到性能较优的焊接接头。     

主蒸汽管道保温外表面超温问题

对热电厂主蒸汽管道保温表面温度超标问题的原因、危害性进行了分析、研究并进行处理；对保温设计、施工方法提出了建议。     

高温热力管道保温节能改造效果评价

参照有关国家标准利用表面温度法对烯烃厂乙烯装置高温热力蒸汽管道的保温效果进行了分析评价。结果表明,原年久失修的保温材料利用新型FBT(稀土)复合保温涂料改造后,管道外表温度明显下降,节能效果明显,投资回收周期短。     

管道双层保温材料经济厚度的优化

从稳定传热方程出发，以保温工程费用与保温后管道热损失费用之和最小为原则，利用EXCEL进行了简单有效的优化，与常用的计算方法相比具有易使用、易修改和易推广的优越性。     

石油化工企业管道保温工程典型问题分析

石油化工企业管道保温的效果关系到安全、节能、投资经济性等诸多方面,对装置操作安全、工艺介质温度、降低能耗等方面均具有重要意义。文章总结了27家石油化工企业保温工程的典型问题,在材料及结构选用方面,存在保温材料选用不当、保温层厚度不合理及保温结构单一的问题。施工过程质量方面,针对保温层施工、保护层施工等环节统计了各类问题出现的频次,数据表明弯头施工为保温施工过程中的薄弱环节。探讨了各类问题发生的原因和可能产生的后果,并针对成品保护环节提出了相应的改进措施与建议。     

高温蒸汽管道焊接接头缺陷分析与安全评定

当管道内部含有超标缺陷且不易消除时,如何保证这些带病管道安全运行是工程界经常遇到的难题。文中以某高温蒸汽管道为例,通过有限元分析对含缺陷管道的强度进行计算,再根据GB/T 19624标准对超标缺陷进行安全评定,为后续管道的安全使用提供数据支撑。     

稠油开采热注系统输汽管道保温结构的优化设计

辽河油田曙光采油厂稠油区块有油井１４８１口，现有注汽干线１２０多公里，活动注汽管线８０多公里。所用保温材料以老棉为主，防护层为玻璃丝布刷漆。热采输汽管道地处野外，不但经受冬冷夏热、日晒雨淋、风吹雨打、大气腐蚀、外力冲击及火烧等侵袭，而且还受管道内部水击及压力波动等影响，造成管道振动频繁，致使热采输汽管道原保温结构的平均使用寿命只有２年左右。为了解决稠油开采热注输汽管道使用寿命短、保温效果差等问题，在室内外试验研究的基础上，对热采输汽保温管道进行了优化设计，以年总工作费用最低为优化目标，设计出了保温最佳经济厚度。其优化结构及实施方案为：防腐底漆（刷三遍）＋ １０ｍｍ复合硅酸盐涂料＋７０ｍｍ复合硅酸盐型材＋ ２０ｍｍ复合硅酸盐涂料＋防水层＋沥青玻璃丝布＋玻璃丝市（至少两层）＋防水漆（刷三遍），总厚度为１００ｍｍ。     

管道多层保温经济厚度的微机优化设计

本万阐述了地上和埋地管道多层保温结构的优化设计原理。对保温设计的目标函数,采用局部求优,逐步迭代的方法,实现了多层保温经济厚度计算机求解。