稀土对精炼紫杂铜组织和性能的影响

采用自行研制的稀土精炼剂对紫杂铜进行了精炼实验,分析和研究了添加稀土对紫杂铜精炼效果及其对组织的影响,并探讨了稀土的作用机理。实验结果表明,在紫杂铜中加入适量的稀土精炼剂,精炼和脱氧效果良好;同时,添加适量稀土元素,还可使紫杂铜晶粒细化,组织更加均匀,从而提高了紫杂铜的导电性能和力学性能。     

若干精炼剂对紫杂铜精炼效果的对比研究

研究了Cu-P、Cu-B、Cu-La、Cu-Y中间合金与普通木炭复合精炼剂对紫杂铜精炼组织、导电性能以及力学性能的影响.结果表明,Cu-P、Cu-B、Cu-La、Cu-Y中间合金与普通木炭的复合精炼剂能有效脱除铜液中的氢、氧及其它夹杂,改善紫铜的综合性能,精炼效果以Cu-Y中间合金与普通木炭复合精炼为最优,初步分析了各中间合金的精炼机理.     

稀土对紫杂铜精炼效果的研究

研究了不同稀土元素对紫杂铜精炼效果的影响.结果表明,添加适量的稀土元素Y、La、Ce有利于提高紫杂铜的导电性能和力学性能,作用效果以Y为佳,其次为La、Ce.当稀土添加量超过0.15%时,其电导率和伸长率随添加量的增加而降低.     

废杂铜火法精炼直接生产光亮铜杆的工艺和设备

介绍了目前世界上采用废杂铜火法精炼生产光亮铜杆的最新技术和设备.国内一直认为火法精炼杂铜很难达到高导电铜的标准,特别在几种杂质大量存在,并且变化无常时.普洛佩茨一拉法格公司FRHC火法精炼技术在此领域实现了突破.该项研究成果包括通过计算机辅助设计确定工艺参数和特种添加剂,以及有选择性的进行二次精炼等技术.它的精髓和核心是调整杂质成分和氧的质量分数,而不是最大限度的去除杂质.同时作者对该项技术存在的问题提出了自己的看法.     

浅谈杂铜火法精炼除铅

本文在介绍了杂铜含铅概况，以及目前国内除铅工艺现状。在分析除铅理论的基础上得出了影响除铅效果的三个主要因素铜液中铅的活度系数、氧化铅的活度、反应平衡常数。简单介绍了目前国内外的几种除铅技术：硅酸盐法、磷酸法、硼酸法及FRHC法。     

紫杂铜再生利用复合精炼剂的研制与应用

研制一种新型稀土盐复合精炼剂,分析并讨论这种新型稀土盐复合精炼剂对紫杂铜精炼脱氧、紫铜导电性能、力学性能的影响,阐述该稀土盐的复合精炼机理.实践表明:该精炼剂对紫杂铜的精炼有良好的效果.     

铜的电解精炼工艺综述

在2010年中国再生铜产业链论坛暨冶炼加工技术升级研修班上,西部矿业巴彦淖尔铜材有限公司副总经理张春发先生为参会代表全面、详细的介绍了铜电解生产的全过程。张春发先生曾先后在沈阳冶炼厂、河北建昌铜业集团等企业的电解铜厂担任厂长和总工程师,曾经为许多家企业解决了设计和生产中的重大难题,对电解工艺过程的了如指掌使得他的讲课更具实战教学的特点,他把自己在多年的实践中总结了大量的电解精炼过程的技术与管理经验在研修班上一一道来,让参加研修的代表们长期困惑的一些难题和技术要诀都在这次的研修中获得了解决的思路。他的讲课,受到代表们的一致好评。从本期《俱乐部》开始,我们将陆续刊登张春发在去年会议上演讲的课程——《铜的电解精炼工艺》。     

浅谈杂铜火法精炼除铅

本文在介绍了杂铜含铅概况,以及目前国内除铅工艺现状.在分析除铅理论的基础上得出了影响除铅效果的三个主要因素:铜液中铅的活度系数、氧化铅的活度、反应平衡常数.简单介绍了目前国内外的几种除铅技术:硅酸盐法、磷酸法、硼酸法及FRHC法.     

紫杂铜氧化精炼除铁试验研究

采用熔剂氧化精炼法进行废紫杂铜除铁技术研究,并对材料的性能进行了检测。结果表明:随着保温时间的延长,除铁效果越好。随着铁含量的降低,晶界数量越多,导电率提高,但是硬度下降。精炼温度1150℃,3#熔剂配方除铁效果最好,初始含铁量0.49wt%的紫杂铜实际除铁限度为0.005wt%。     

FRHC废杂铜精炼工艺技术的发展

西班牙拉法格的FRHC废杂铜精炼工艺,即"火法精炼高导电铜"生产工艺,是西班牙拉法格-拉康巴(La Farga Lacambra)公司的一项废杂铜熔炼、连铸、连轧技术.意大利康特纽斯-普罗佩茨(continuus-propeizi)公司,是一家从事铝和铜加工设备设计和制造的专业生产厂家,其生产的铝杆连铸连轧机在国际上处于领先.     

稀土与硼对铜净化效果的比较

稀土和硼都是很好的铜液净化剂 ,在同样的试验条件下 ,净化效果的对比表明 ,稀土具有比硼更好的净化能力。使用RE =0 15 %合金液量净化后的铜试样 ,抗拉强度达到了 190 2MPa ,伸长率达到了 40 4% ,均明显高于使用硼净化后的铜试样。分析了稀土净化效果好的原因和净化机理     

稀土对Al-3Ti-0.2C细化剂显微组织及细化性能的影响

采用海绵铁、石墨粉、混合稀土及工业纯铝制备了A1-3Ti-0.2C-IRE及AI-M-01C两种细化剂,并对工业纯铝进行了细化试验.利用X射线衍射仪(XRD)、带有能谱分析(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)及光学显微镜((0m),对细化剂的相组成和显微组织及细化后的组织进行了研究.结果表明,与AI-M-01C相比,Al-3T1A2CA RE中Tic粒子的数量增多,TiAl3相的尺寸减小,并生成了Ti班1求e相.在细化剂的制备过程中,稀土元素富集在石墨颗粒周围,清除石墨颗粒与熔体界面上的氧化膜,促进了Tic粒子的合成.同时部分Ti2Al20Ce相与石墨反应也生成Tic粒子.在工业纯铝中分别添加0.4%的两种细化剂后,AI-M-0.2C使晶粒尺寸细化到151μm,而Al-3Ti-0.2C-1RE可将其细化到107μm.     

镁合金晶粒细化的研究

由于镁合金在减轻产品质量、节省能源及增强产品可靠性等方面具有优势，它的开发应用近年来受到高度重视?一般镁合金的力学性能强烈地依赖晶粒尺寸。介绍了常规的细化镁合金晶粒的方法；研究细化镁合金晶粒的新方法。     

复合精炼对Al-Si合金净化效果的试验研究

研究了复合精炼对铝硅合金熔体的净化效果，并介绍了铝硅合金熔体中主要氧化夹杂物与气体的存在形态及其相互作用。试验结果表明：在铝熔体较少的情况下，复合精炼法是精炼铝硅合金，降低含气量最有效的办法．其净化效果优于试验中常用的吹气法和熔剂法。     

复合稀土银合金组织与性能的研究

试验制备了8种稀土银合金，研究了复合稀土银合金的组织与性能，提出了复合稀土对银合金组织与性能的影响有互补性，复合稀土元素在铸态下偏聚且共生在枝晶边界上，形成了Ag5RE金属间化合物及氧化物，对银合金有显著的强化作用和细化晶粒作用，提高了银合金的再结晶温度，增强了银合金的耐热性。这种合金经冷变形后退火，可以消除枝晶偏析，含稀土的第2相化合物呈团絮状分布在结晶组织上，有利于改善银合金的组织与性能。     

锌及锌合金熔铸过程无铵造渣机理的研究

针对锌及锌合金熔铸过程传统含氯化铵造渣剂产生烟尘量大,环境污染严重等问题,本试验配制了不合氯化铵而以硝酸钠、氯盐、氟化钙为主的新型造渣剂,使用XRD分析了无铵造渣剂造渣后的熔渣产物,并与传统的氯化铵造渣剂对比.试验结果表明,不含氯化铵的造渣剂造渣彻底,烟尘量大大降低;氯化铵烟尘排放量由400～800 mg/mm3降低至50～100 mg/mm3;造渣过程发生了以硝酸钠和碳粉为主的造气反应,并通过氯盐精炼,达到了较好的造渣效果.     

预熔精炼渣的冶金性能及研究进展

本文介绍了预熔精炼渣的性质,简要阐述了其冶金特性,并综合国内外文献,分析了当前国内外预熔精炼渣的研究现状和发展前景。     

不同镁合金支架材料MAO/PLLA复合膜研究

两种系列的镁合金WE42与AM20微弧氧化(MAO)后用浸渍法对微弧氧化膜进行聚乳酸(PLLA)封孔处理制备复合涂层,通过扫描电镜(SEM)分析微弧氧化膜及聚乳酸封孔膜的表面形貌及结构,X射线衍射(XRD)分析微弧氧化膜的主要成分为MgSiO3和SiO2,通过腐蚀失重测定试样的失重率.在37℃的hank's模拟体液中测...