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本文介绍了近年来国内外对于脉冲 MIG 焊接电弧控制的研究工作,对于所采用的控制方法进行了评价,以期说明进一步开拓和深化这一领域研究的前景。 相似文献
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直流且焊丝为正极性的脉冲MIG焊,电孤稳定,焊缝熔深大,焊接薄板时,为了防止烧穿及熔池下塌。容易产生咬边等焊接缺陷。直流且焊丝为负极性的MIG焊,电弧沿焊丝上爬,电弧不稳定,熔滴不易过渡,焊接熔池浅,容易出现融合不良、凸焊道等焊接缺陷。变极性脉冲MIG焊,焊丝为正极性时控制焊丝熔化及熔滴过渡,焊丝为负极性时电弧沿焊丝上爬促进焊丝熔化及减小电弧对熔池的加热作用,减小焊缝熔深形成浅熔深的特性,焊接薄板具有独特优势,是MIG焊的最新研究进展。 相似文献
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为提升双脉冲MIG焊接设备的整体性能,研制了一台基于全碳化硅功率器件的双脉冲MIG逆变焊接电源,逆变频率可达100 kHz,有利于实现电弧的精细化控制.以STM32F405RGT6为控制核心,搭建了逆变焊机的控制系统硬件电路,其由主控制电路、数字面板以及送丝控制电路等构成.根据双脉冲MIG焊的任务需求设计了相应的控制软件,采用增量式PID算法控制输出量,通过单脉冲输出+脉动送丝控制,实现双脉冲焊接.结果表明,所研制的逆变焊接电源具有快速的动态响应,能有效配合脉动送丝进行焊接,焊缝鱼鳞纹清晰,无明显缺陷. 相似文献
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针对5A06铝合金,通过一系列对比数据综合分析了MIG焊和激光MIG复合热源焊接技术在焊缝熔深、焊缝成形、焊接速度、焊接热输入等方面的优缺点.结果表明,在MIG平均电流小于200 A的小功率脉冲MIG电弧区域内,等热输入且等焊接速度条件下,激光-MIG复合热源焊接技术与MIG相比可以提高焊缝深宽比1~2倍,增加焊缝熔深0.43~2.5倍;等热输入且等平均焊接电流条件下,与MIG相比,激光MIG复合热源焊接技术可以提高焊接速度0.6~1.5倍,增加焊缝熔深0.5~5.9倍;激光MIG复合热源焊接技术可以用高于MIG焊0.6~6.5倍的焊接速度和更小的焊接热输入获得与MIG同样的焊缝熔深;与MIG焊相比,激光MIG复合热源焊缝的铺展性更好,更适合于高速焊接;MIG复合2 kW的激光能量后会增加平均电弧电压、减小平均电流. 相似文献
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交流脉冲MIG焊接机器人系统的工艺特点 总被引:6,自引:0,他引:6
研制开发了用于焊接铝合金薄板的逆变式交流脉冲MIG焊接系统,并对其工艺特点进行了探讨。随着EN极性比率增高,焊丝熔化系数增大,热输入减少,熔深变浅,余高增加。这些特征有效地解决了薄板焊接的烧穿问题,扩大了可焊接头间隙的范围,减少了焊接变形,显著提高了薄板接头的焊接速度。 相似文献
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本文对脉冲等离子焊接锅炉管系的研究工作中一些主要结果进行了论述,如焊接参数对焊接熔池控制的影响,主要焊接参数的匹配及主控参数的选定,焊接缺陷与消除方法及其在生产使用中的情况。还讨论了取等离子弧穿透时产生的音响讯号作为工艺适应控制讯号的问题。 相似文献
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埋弧焊图像法焊缝自动跟踪传感系统 总被引:6,自引:0,他引:6
结合采用埋弧焊进行容器类焊接结构制造过程中的工艺特点及工况,设计了一种将微型半导体激光发生器、微型摄像机及具有滤光功能的光学系统三者集成一体的焊缝视觉传感器。该传感器结构简洁、紧凑、使用方便灵活,图像采集与处理系统具有处理速度高(100ms)、实时性强,界面显示直观、简洁、工艺可示性等特点。 相似文献
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低频调制型脉冲MIG焊接方法的工艺特点 总被引:10,自引:0,他引:10
介绍了低频调制型脉冲MIG焊接的方法原理和工艺特点。采用该焊接方法 ,可以得到美观的鱼鳞状焊缝表面 ,扩大可焊接头间隙的范围 ,有效抑制焊接气孔缺陷的发生 ,细化晶粒 ,降低裂纹敏感性 相似文献
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