高产梳棉机提高除杂作用的研究分析(续)

以梳棉原理为基础,系统分析了提高梳棉机除杂作用的技术措施.梳棉机的除杂作用由刺辊部分除杂和盖板部分除杂两部分合成,根据工艺测试的实际数据并结合气流附面层测试对工艺、除杂因素两方面作了较详细的研究分析.     

高产梳棉机提高除杂作用的研究分析

研究提高高产梳棉机除杂作用的技术措施.分析了影响梳棉机刺辊部分除杂及锡林盖板部分除杂的因素,并从工艺参数、工艺测试入手,研究了目前所采用的新技术措施的梳理和除杂作用及其对梳棉机落棉率、生条和成纱质量的影响.指出:为提高刺辊部分的梳理除杂作用,可采用梳针刺辊和梳针分梳板、刺辊下安装吸风尘刀的方法,为提高盖板部分的除杂作用,可采用锡林盖板间紧隔距、强分梳的工艺措施.     

DK903型梳棉机三刺辊工艺设计探析

分析了DK903型梳棉机三刺辊部分转速、速比、针布的配置，探讨了刺辊三个排杂区的工艺配置，指出DK903型梳棉机主要是通过提高刺辊部分的预分梳度和除杂能力来提高梳棉机质量和产量。     

JWF1203型梳棉机机后气流控制与工艺调整

探讨JWF1203型梳棉机机后气流控制与工艺调整措施。介绍了纤维与杂质在气流附面层内的分布原理和梳棉机机后气流分布及除杂原理,分析了影响梳棉机机后落棉的因素,并提出了相应的控制措施。认为:合理的梳棉机机后工艺有利于优化机后气流分布,并提高梳棉机的除杂效率。     

在高产梳棉机上清除杂质的技术措施剖析

近年来 ,由于棉花采摘和片面追求轧棉强度的原因 ,使得棉花所含杂质的重量变得越来越少 ,而不易清除的杂质的粒数 (主要是籽屑 )却增加了 ,这就给纺纱过程中除杂工作带来了极大困难 ,因而当今梳棉机制造厂和使用厂都十分重视除杂工作 ,采取了很多行之有效的技术措施。1　刺辊部分除杂的特点刺辊区历来是梳棉机除杂的主要区域 ,高产梳棉机生产厂和使用厂都十分重视这一区域的除杂方式的改革。1 .1　分梳制条机由美国Ｇｕｎｔｅｒａｎｄｃｏｏｋｅ公司制造 ,该机的刺辊速度纺棉时采用 2 0 0 0ｒ/ｍｉｎ(是采用单刺辊梳棉机中最高的 ) ,这样高…     

梳棉机附加分梳元件对成纱质量的影响

介绍了梳棉机附加分梳元件的类型及作用机理，对附加分梳元件在梳理除杂过程中对工艺质量的影响因素进行了分析。实践证明：附加分梳元件虽然不具备主梳理功能，但是能够对梳理除杂、排除短绒提供辅助条件，起到预分梳的作用，能够有效提高成条质量。     

引进盖板针布制造技术设备及工艺探讨

引进盖板针布制造技术设备及工艺探讨魏志忠（白银纺织机械针布厂）盖板针布是梳棉机上的重要梳理器材。梳棉机的分流除杂、均匀、混合作用，主要在锡林与盖板外面之间完成，盖板针布起着举足轻重的作用，盖板针布制造技术及产品质量已成为梳棉机高产、高效、优质的关键．...     

新型刺辊锯条的探讨

实践证明,梳棉机产量的提高与针布和刺辊锯条的发展密切相关。而刺辊锯条在梳棉机的开松、分梳和除杂过程中起着重要的作用,刺辊部分清除杂质占梳棉机除杂的60％以上。为此,一些地区设计了新的刺辊锯条。我们无锡地区也研究设计了新型的JWT-3型密包刺辊锯条,现对该刺辊锯条作一简要介绍和分析,目的希望对刺辊锯条的研究能引起重视。一、对目前国内外刺辊锯条规格情况的一些看法根据目前文献资料介绍,国内外棉纺用刺辊锯条的规格情况大致如图1、表1所示。     

在ITMA91参展的梳棉机简介

1991年在汉诺威举行的国际纺织机械展览会上展出的梳棉设备简要介绍如下: 一、Mark5型梳棉机英国克罗斯罗尔(Crosrol)公司展出的Mark5型梳棉机,是Mark4型梳棉机的改进型,与本公司开清棉设备相配,产量为40kg/h,输出条子定量为4.5Ktex,生条含杂率为0.051％,从棉包到生条的总除杂效率为98.32％,梳棉机对棉结的排除率为89.4％。该机具有:1.刺辊区除杂装置(排除重杂质,防止在转移到锡林的过程中破碎);2.电子式自调匀整装置;3.梳棉机管理系统;4.高速盖板(加强梳理作用);5.表面涂层处理(便于保养、清洁);6.皮圈导棉     

梳棉机大小漏底工艺的探讨

梳棉机小漏底部分的工艺,影响梳棉机后车肚部分的除杂效率,并影响生条质量和用棉量。为适应不同性能的原棉和梳棉机不同的产量,各厂对小漏底部分的工艺时有改进,但部分机台小漏底仍常有糊塞和挂花情况出现,形成棉网云斑,生条品质下降。 大漏底主要是托扶锡林上未被道夫剥取下来的纤维,对产品质量影响较小。使用弹性针布时,只要大漏底状态正常,一般不会出现问题。使用金属针布后,往往出现了大漏底糊塞、挂花,棉网破洞,生条条干恶化,甚至断头、不能连续生产等情况,也出现车肚花倒吸而造成坏车等现象。因此大漏底部分的工艺,也逐渐引起了人们的注意。     

降低生条不匀率的几项措施

为了降低生条的重量不匀率,通过反复观察和试验,总结出生产过程中造成生条不匀的主要原因是棉卷的重量不匀、梳棉机落棉差异、抄针周期、梳棉机的机械状态和挡车工的操作等,指出提高生条均匀度在以上各方面应采取的主要措施,才能使生条不匀率达到质量要求.     

梳棉机结构的技术创新和发展展望

梳理技术的发展为梳棉机的高产和优质提供了保障.在改善梳理能力的技术手段方面,梳理工作区比率和梳理面积的增大是近阶段的一个创新点.介绍了国际上几家梳棉机生产厂商研发的新机型,分析了梳棉机新结构与梳理能力的关系,并对梳棉机后续的结构创新发展作了展望.     

A186C型梳棉机安装附加分梳件的研究

介绍了A186C型梳棉机附加分梳件的齿形与结构、测试与分析、使用与维护等情况 ,提出梳棉机不同部位安装附加分梳件有其各自的作用 :刺辊预分梳板有效提高棉束分离度 ,锡林后固定盖板对棉束进行预梳理 ,而锡林前固定盖板则是对梳理区的纤维层进行补充梳理 ,改善棉网内在质量。指出梳棉机安装附加分梳件是增加梳理度的一项十分重要的技术措施     

梳棉机高效工艺柔性梳理特点浅析

从理论角度分析了高效工艺中梳棉机柔性梳理的工艺特点,梳棉机采用高效工艺后,纤维的分梳、转移、凝聚等作用均与普通工艺有所不同,高效工艺充分发挥了气流附面层的作用,使纤维受力柔和,降低了纤维的疲劳度,减少了纤维损伤,充分体现了柔性梳理的特点。     

提高梳棉机盖板包制质量的探索

梳棉机锡林盖板是梳棉机最重要最有效的梳理元件,阐述了这一对梳理元件的质量、针锋、隔距与提高梳棉机梳理质量和降低棉结杂质的关系,重点探索了包制高质量盖板的基本要点并介绍了一种新型包盖板机.     

棉束梳理力测定在棉纺中的应用

棉毛麻丝多种纤维在梳理机的梳理过程中,可应用非电量电测原理研制的梳理力、棉束测定仪来进行测定,以评价梳理质量的好坏.介绍了梳理力测定仪的原理、组成以及测定仪的硬件和软件设计,并对棉纺梳棉机的3种盖板针布、调整工艺参数(刺棍、锡林速度、梳棉机产量、生条定量)等进行了实测,其他纤维的梳理机也可采用此法来进行测定,以得出梳理中梳理质量的正确评价.     

梳棉机梳理和转移工艺的试验与探讨

探讨梳棉机梳理与转移工艺。阐述了梳棉机梳理技术的基本原则以及正确处理梳理度、梳理强度与转移三者关系的途径,并对精梳纯棉品种进行了紧隔距强分梳、大速比增转移工艺的试验。指出:梳理元件的正确选型以及锋利度、平整度、粗糙度水平的提高是改进梳理工艺、提高棉纱质量的基础。紧隔距强分梳、大速比增转移工艺,是提高生条梳理质量,减少短绒增加,改善纯棉纱质量的有效工艺措施。化纤梳理加工中,易产生短绒,目前锡林与刺辊线速比普遍偏小,有待改进。     

新型梳棉机梳理力和针布配套的探讨

探讨新型梳棉机梳理力的大小和针布的配套选用。概述了新型梳棉机的特点,分析了影响新型梳棉机梳理力的两个主要因素,试验对比了不同针布的使用效果,结果表明:选用国产常规针布时锡林速度和产量均受到一定的影响。对影响梳理力较大的原因进行了详细分析,并介绍了减小梳理力的措施,重新选配针布后,新型国产针布与进口针布加工的生条质量相差不大。认为:纺织企业一定要针对齿形参数进行优选国产针布,才能达到较好的纺纱效果。     

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。