热采井油层保护工艺管柱的研制与应用

河口采油厂热采井注汽后,一旦需要检泵作业和热洗,因为油稠洗井压力高,加之入井液温度低、地层压力低等原因,容易造成入井液进入地层,引发注汽后高温地层冷伤害,致使油井产量降低。为此,研制并应用了稠油热采井油层保护工艺管柱来避免稠油井入井液对地层的冷伤害,进而提高热采高产周期,减少热采作业费用,提高注汽热采效益。本文介绍了稠油热采井油层保护工艺管柱的工作原理、操作规程及现场应用效果。     

优化油井措施作业在秘鲁六七区油田的应用

秘鲁六、七区油田开发跨越的年代久远,由于当时钻井水平和固井水平较低,水泥返高很低,导致浅层未固井。同时,该油田多套层系都是低渗透油层,需要压裂后开采,这给浅层补孔压裂开发带来困难。本文针对这些特点,优化油井的措施作业,提高油井浅层的动用储量。     

注聚中后期改善注聚效果对策研究

随着注聚进程的深入,开发过程中暴露出来高压注入井增多、地层堵塞、窜聚井、含水回返井增多等诸多矛盾,本文通过对油井堵塞机理、水井高压成因、油井低液原因等的深入分析,提出了针对性的解决方案,通过放大生产压差提液、扩大螺杆泵应用范围、完善井网补充能量等措施有效实施低液井提液;通过复扩射、石英砂压裂解堵、氧化剂解堵、更新侧钻等措施综合治理高压水井;通过喷砂、射流、气举等办法,解决近井地带堵塞;通过混排、射流解堵等方法,解决防砂工具堵塞;通过层内挖潜、补孔改层等措施对窜聚低效井实施二次挖潜;通过各项综合挖潜措施的实施,聚驱采收率提高了2.6%。     

防喷泵工艺技术的研制与应用

针对间喷井或补孔后有溢流井,一般都采取压井作业。在压井作业中,洗井液易进入地层造成油层的污染和损害。采取不压井作业是保护油气层的重要措施之一。不压井作业一方面可以省去用于压井作业的压井液及其处理费用;另一方面,由于油气层得到了很好的保护,油气层的产能会得到相应的提高,从而可以最大限度的利用我们地下的油气资源。文南油田目前研制应用的防喷泵工艺技术能够很好的解决此类问题。     

油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术

中原油田采油三厂一般应用长期定量加高效表面活性剂、清蜡剂等化学药剂,降低原油粘度,提高原油溶蜡能力的方式,以维持结蜡油井的正常生产;但是对于严重结蜡油井,只能减缓石蜡、沥青等重组分的析出和附着速度,清防蜡效果有限。因此针对严重结蜡油井,开发应用油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术,通过油层保护与高温蒸汽热洗相结合,定期对严重结蜡井进行蒸汽热洗,能清理油管内壁和抽油杆的积蜡,同时相比普通热洗和一般蒸汽热洗,大幅降低对油井生产的负面影响;对于维护严重结蜡井的正常高效生产,具有重要的意义。     

低伤害油层保护剂在塔河油田的应用

目前塔河油田现用修完井液体系机械杂质含量高,流变性能差,滤失量大,对于塔河油田碎屑岩地层容易造成储层损害,已严重影响了油层的开发效益。在完井阶段通过在井筒液中加入适量的油层保护剂可有效降低以上情况的发生。本文对比总结了使用和未使用低伤害油层保护剂的井区的应用情况,通过推广使用低伤害油层保护剂,达到了保护储层的效果,为同类型油井的开发提供了技术借鉴。     

油层保护管柱在低渗透油藏的应用

低渗透油田分布广泛,油井普遍结蜡,在正常油井洗井清蜡工作或作业过程中,由于地层能量低,入井液往往进入地层,造成油井水锁等问题,为解决入井液对低渗透油井地层水锁,我们开展了低渗透油藏油层保护技术的研究,通过实验,研制了低渗透油藏油层保护工艺管柱,通过现场应用后不仅可以防止入井液对地层的伤害,还可防止生产管柱落入井底,放大生产压差,提高地层供液能力,取得了良好的开发效果。     

特低渗透油藏超前注水技术研究与实例分析

超前注水开发技术是开发低孔、低渗油层的一种有效的方法。超前注水可以合理的补充地层能量,提高地层压力,使油井保持较高的生产能力。本文从水井注水时机、注水强度、采油井流压3个方面对超前注水技术措施进行了研究。该方法在油田实际生产中取得了一定效果,对低渗及特低渗透油田开发实现效益最大化具有重要意义。     

双河油田油层保护技术研究与应用

双河油田已进入油田开发后期,地层能量低,作业过程入井液易侵入油层,且返排困难,作业后产量恢复期长,甚至不能完全恢复原油产能;通过对双河油田油层物性分析及入井液配伍性研究,优选了以黏土稳定剂和表面活性剂为主体的油层保护液,大大降低了入井液对油层的伤害,缩短了油井作业恢复周期。     

地层抑盐解堵工艺在高含盐油藏的应用

中原油田采油三厂部分高含盐油藏在开采过程中出现严重结盐,造成因生产管柱盐卡、盐堵而躺井和因油层盐埋而液面下降、供液不足,严重影响生产。地层解堵抑盐工艺技术解除含盐油藏地层结盐造成的油层堵塞,恢复或提高产量,克服清水洗盐造成的油层伤害、含水恢复期长和井筒加抑盐剂有效期短的问题,对恢复油井产能和减少躺井具有重要的意义。     

爆破与边坡稳定

为取得最佳爆破效果，且使边坡稳定，对影响边坡稳定的诸项穿爆参数进行了探讨。采用缓冲、预裂、光面和减震等特殊控制爆破技术，是消减爆破地震效应、增加边坡稳定性的有效措施、针对黄麦岭磷矿现场试验总结出六点经验。     

102枪装127弹射孔工艺在大庆油田的开发与应用

为探索在大庆油田140mm套管井上应用127射孔弹以提高射孔穿深,达到更好的射孔效果,研制出102枪装127弹射孔工艺技术。模拟井和地面试验井试验表明,该工艺解决了枪身强度、合理装药量等关键技术,使该项新工艺既实现了射孔弹最佳合理炸高和枪靶间隙以达到深穿透的目的,又防止了102枪涨大、炸裂。大庆油田近千口井现场试验表明,该技术的射孔穿深、孔径等技术指标在行业标准允许的范围内,并能有效地提高采液、采油强度。     

射孔起爆安全装置研究与应用

针对油管传输射孔工艺中安全夹层枪安全系数低的问题,通过射孔起爆安全装置的整体设计和地面模拟试验,研制出了射孔起爆安全装置。经过室内试验和现场应用表明,射孔起爆安全装置设计合理,满足了油井射孔防砂安全需求,具有广阔的应用前景。     

保护储层修井液实验研究及应用

延长油田属于低渗透油田,修井过程中工作液侵入是造成油田储层伤害的主要因素之一.为了降低外来工作液对储层的伤害,缩短修井产量恢复时间,研制了有利于保护储层的修井液.通过微波法对黄原胶XG改性得到的XG-GM作为增粘剂.对该增粘剂性能进行评价,并对降滤失剂、粘土防膨剂、表面活性剂、缓蚀剂等进行优选并组合复配.确定的修井液：清水＋0.4％XG ＋2％RS ＋0.3％AY ＋0.3％MOA-E ＋0.2％S-HSJ ＋JZ-2.实验表明,该修井液具有良好的增粘流变性,API滤失量控制在10.5 mL,岩屑回收率为95.3％,低界面张力.动态伤害模拟实验表明,该修井液体系对岩心的恢复率为84.6％～92.4％.在延长油田应用结果表明,该修井液体系能有效地保护油气层,提高单井产量,应用前景良好.     

苏里格气田压裂液性能要求及现场质量控制

压裂是苏里格气田提高采收率最重要的增产措施之一。压裂液性能的好坏直接关系到压裂施工的成败及增产效果。苏里格气田由于自身具有低渗、低压、低丰度等特点,因此对压裂液的防膨性能、助排性能、破胶性能、抗滤失性能、残渣含量、耐温性等方面都有特殊要求。此外,对压裂液的现场使用进行严格质量控制才能保证其性能,达到施工要求。质量控制包括对配液用水的控制、相关试剂和设备的检测、配液时的质量控制及压裂施工时对液体的质量控制等几个方面。     

射孔监测技术在海洋探井测试中的进展研究

从TCP射孔监测技术和深井射孔监测技术两个方面讨论了常规射孔监测装置和技术,概括了其作业原理和特点。针对常规装置和技术存在的难点问题展开讨论,提出了新型Plus脉冲压力计射孔监测装置及其技术,现场应用表明Plus脉冲压力计能满足多级射孔对压力的监测,其采点率高速且能够捕捉射孔瞬间射孔枪附近的压力变化,可用于射孔和压裂作业,其具有较强的推广价值和应用价值。     

降凝降黏剂在原油开采集输中的应用

降凝降黏剂已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层的重要手段,并且还可广泛地用作解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等。由于稠油的黏度以及凝点低,防止在开采过程中出现困难,降凝降黏剂的应用需要进行一定的关注,解决其发展困难。     

中原油田钻井液技术应用现状分析

分析中原油田各区块钻井液存在的主要问题：掉块、出水、盐膏浸等,采用相应的措施进行预防维护,减少钻井事故的发生和钻井液环节对油气藏的破坏。浅谈中原油田近三年新型钻井液技术的应用,建议加强钻井液监督,全面提高中原油田的钻井液质量。     

试油过程中保护油层技术研究

试油过程中地层损害机理研究的主要内容是研究射孔、测试及压井等工艺以及射孔液、压井液对油层造成的伤害程度及其原因。在完井过程中,除选择合理的完井工艺以外,还应选择适当的射孔液、压井液,它不仅可以提高油气井的产能而且对保护油层也极为重要。     

油田生产中的细菌危害与杀菌技术

在油田生产过程中，常常要使用多种有机化学药剂，加上其他环境条件（如温度、pH值、无机盐、溶解氧等）的适宜，往往会造成钻井液、完井液、压裂液、污水、注水的细菌污染，为了保证油田生产的正常进行，必须采取有效的措施控制细菌的危害。本文介绍和讨论了油田生产中的细菌危害及其杀菌技术，指出新型杀菌剂应向一剂多效方向发展。