门机工时定额CAPP信息的自动汇总

现如今,各个企业的生产管理水平逐步提升,CAPP系统对工时定额管理的要求也在逐步更新。本文简要介绍了CAPP系统、工时定额自动汇总以及其中应用到的主要技术,并对门机工时定额CAPP信息的自动汇总实例进行了分析,希望可以加深大家对CAPP系统工时定额自动汇总功能的理解。     

轴承企业计算机辅助工时定额系统的研究

针对我国轴承企业工时管理的特点，应用熟练曲线提出了一种通用化计算机辅助工时定额制订的方法，并在此基础上设计开发了一种计算机辅助工时定额系统，较好地解决了目前轴承企业中工时定额存在计算不准确或不能及时反映出生产中工时动态变化的缺陷。     

计算机辅助工作研究系统的结构模型

分析了我国制造业信息化建设的现状和存在的主要问题，指出基础数据的质量已经成为制约我国制造业信息化建设的瓶颈。提出了一个计算机辅助工作研究系统（CAWS）的总体结构模型，包括层次结构模型、功能结构模型及其与PDM、ERP、CAD、CAPP等系统的集成关系模型，分析论述了各个模型的内容、研究思路和开发方法。研究结果为企业采用科学的作业流程、方法和制定可靠的时间标准、工时定额提供辅助决策的技术平台。     

通用化计算机辅助工时系统的研究和开发

针对传统企业工时定额制定方法及不同企业间的特点,提出了一种通用化计算机辅助工时定额制度的方法,介绍了系统的整体框架以及功能模块,即：数据库创建模块、数据库管理模块、工时定额制定模块、报表生成打印模块的设计原理和实现的方法。     

计算机辅助工时定额系统的研究与开发

提出了一种基于基元理论,以工作研究法现场测定数据作为制定定额的依据,运用神经网络研究工时变化规律的通用化计算机辅助工时定额系统,在此基础上探讨了工时的分类划分,阐明了系统的体系结构和功能模块,最后介绍了系统的应用流程。     

计算机辅助工艺过程设计在滚珠丝杠副中的应用

一、计算机辅助工艺过程设计概述由于计算机辅助设计、计算机辅助制造(CAD/CAM)系统的发展,使计算机集成生产系统(CIMS)的发展有了较可靠的基础,因而,手工编制工艺规程显然成为发展中的一个障碍,也就是说,CAD的结果能否有效地用于生产实际,CAM能否充分地发挥其效益,整个CIMS能否切实可行,工艺过程设计有着重大影响。正是在这样的背景条件下,计算机辅助工艺过程设计(CAPP)就应运而生了。它是实现CIMS的基础;是连接CAD与CAM的纽带。二、计算机辅助工艺过程设计原理 1.CAPP的三种类型 (1)样件法利用成组技术原理,对各种零件按其形     

面向中小型制造企业的计算机辅助工时定额系统

通过分析工时定额的构成、比较中、外对工时定额的不同分类方法,结合我国中小型企业的特点,建立了工时定额的分类和计算模型,详细介绍系统框架和计算流程,并在此基础上设计开发计算机辅助工时定额系统。该系统已在企业成功应用。     

板类零件CAPP系统开发研究

针对板类零件制造企业计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)的现状及对CAPP系统的要求,采用成组技术的基本方法开发了板类零件的CAPP系统,在对OPITZ编码系统进行改进后实现了板类零件的编码,并根据编码生成此类零件的工艺文件。经实际生产应用证明,该系统具有很好的应用前景。     

基于SolidWorks的矩形花键拉刀CAPP系统的设计研究

针对企业实际情况开发复杂刀具的专门化交互式CAPP是提高工艺设计效率和质量的有效途径。研究开发了基于SolidWorks和VB的矩形花键拉刀专用CAPP系统,实现了计算机辅助工艺过程卡和工序卡的定制与设计,工艺数据库的构建与维护,工时定额、工序尺寸、毛坯尺寸的自动计算,经试用证明可有效地提高工艺设计效率和质量,保证了工艺的一致性。     

基于解释器技术的模具工时计算研究

介绍了3DM系统构建语言,分析了目前计算机辅助工时定额的方法,提出了基于解释器技术的工时计算的制定方法,阐述了典型工序的编码方法及其基准工时制定算法。该方法可以提高工时制定效率,由此实现了柔性化工时计算。     

济南第二机床厂计算机辅助工艺设计系统

一 、概论 我厂是一个典型的多品种,单件小批生产的企业。1980年以来除每年生产40～50多个品种之外,还要每年发展8～10多个新产品,即使这样还满足不了用户的要求。但是易一方面,随着品种的增加,有的经济效益有所下降。因此企业必须按新形势的要求进行全面改造,我厂就是在这样的情况下决定应用成组技术的,用以提高企业经济效益,缩短生产准备周期,加速开发产品。在进行成组技术应用研究课题中,我们开发了一个计算机辅助工艺设计(JICAPP)系统,今年5月6日,机械工业部组织了全国36个单位的技术人员对J2CAPP系统进行了评审,认为系统工作原理…     

计算机辅助工艺设计(CAPP)解析

1.计算机辅助工艺设计概况 计算机辅助工艺设计(CAPP——Computer AidedProcess Panning)是适应市场变化迅速、需求多样化发展起来的一门机械制造企业的应用系统。它是源于成组技术(GT)在工艺设计中的应用,目前已是计算机辅助制造(CAM)与计算机集成制造系统(CIMS)的一个组成部分。由于工艺设计信息比较活跃(不定性),所以世界上这一技术比数控加工、计算机辅助设计开发的较     

计算机辅助工时定额系统

计算机辅助工时定额系统是按工厂要求，采用编码设计思想，使系统不仅独立使用方便，也为今后的扩充和发展打好了基础；系统具有完善的浏览，汇总，修改，报表打印，系统服务等功能，工时计算机结果合理准确。     

国外定额工作与计算机技术相结合的几种方法

为了适应现代化管理的需要,我国不少机械制造企业正在探索定额工作与电子计算机相结合的方法,本文主要介绍英国和法国已经研制成功的用计算机辅助制定工时定额的四种应用程序概况。对法国“CETIM”的快速估算工序单件时间的程序,文章中附有车床模式的程序结构框图、计算公式。这些对我们革新定额工作是有一定参考价值的。     

动态公式模型法在计算机辅助工时定额计算中的应用

受加工方法、使用设备、材料、加工精度及切削参数等不同因素的影响,工时定额的计算公式变得极其繁杂,在很大程度上制约了计算机辅助工时定额的应用。为了灵活快捷地进行工时定额计算公式的定义、扩充和修改,提出了动态公式模型法,以公式表达式和公式参数说明来表示计算公式,以变"多维表"为"一维字符串"的方式来表示公式选择条件和公式中的查表参数信息,实现了固定模式下不同计算公式的表达和定义,并结合数据库技术建立了工时定额的计算模型及工时定额公式库,成功地运用到某企业的计算机辅助工时定额系统中,通过应用证明,具有良好的实用性和扩展性。     

基于动态规则的工时定额智能算法研究

工时定额计算是工艺设计过程中的重要组成部分,它的准确性直接影响到制造成本和作业计划.通过对制约工时定额的多因素分析筛选,建立动态计算规则编译器,并以数据库为支撑,提出了一种工时定额优化算法,用于提高工时计算效率,为CAPP系统提供有力的支撑.     

TH-CAPP在我公司材料定额处理中的应用

由设计BOM转换为工艺BOM ,其中大量的是材料数据的处理 ,通过材料定额处理后的信息传输给相关部门 ,为物资管理、生产、成本计算等提供依据。企业材料定额处理在CAPP中具有重要地位 ,我公司在CAPP实施过程中 ,重视材料定额工作 ,把材料定额和CAPP结合成一个有机的整体 ,取得了良好的效果。材料定额的数据是制造业企业信息的重要组成部分 ,提取、处理、管理这些数据 ,并使各部门充分共享这些数据 ,快速、准确地得到这些数据 ,是企业信息化的基础 ,在CAPP系统的实施中必须把材料定额放在重要位置加以考虑。　　一、材料定额资源的整…     

秒表法在工时定额中的应用

工时定额的确定为企业制定生产计划、计算生产的平衡率和测定生产能力提供科学依据.针对当前粗放型的中小企业存在生产计划相对滞后,工时定额的精度不够,以致不能准确地指导生产的现状,提出了秒表法制定工时定额的方法.根据企业的实际情况,合理地选择工时计算参数,从而计算了产品的工时定额.通过企业的现场验证该方法是有效的,这也有助于提高了企业的管理水平.     

车削加工时间定额的算法研究

工时定额是企业管理的一项基础工作,是企业进行科学化、标准化管理的必要手段。随着制造业向智能化、信息化制造发展,对工时定额制定的科学、准确性提出了更高的要求,而目前多数企业沿用的经验估工法、统计法,制定工时定额比较粗糙,无法满足自动化生产线、精密加工设备对时间、节拍的精确要求,导致排产不均衡,产能波动及制造资源浪费。车削加工时间定额的算法研究从分析加工工艺过程入手,研究加工工艺、切削设备、切削参数与工时定额的内在联系,确定工时定额方法。通过车床切削工艺参数的确定、不同加工类型工时定额计算模型的设计,得到了系统计算车削工时定额的方法,通过与工厂实际车削过程验证对比,证明具有较高的准确性和良好的实用性。     

基于实际数据的数控加工工时系统的开发

工时定额作为企业内部的基础管理系统,对企业提高生产效率、成本核算、薪资发放等具有重要的意义。通过对实际的离散数据采用不同的数学方法进行分析处理,得到不同处理方式下的数学模型,并借助Access 2003建立了完整的数据库,基于LabVIEW软件开发了航空企业的数控加工工时定额系统,实现了根据不同数据选择三种途径的快速查询和计算数控加工工时定额。