高炉冲渣水余热驱动两级热电发电装置FTT分析

建立了高炉冲渣水余热驱动两级热电发电装置的有限时间热力学模型,分析了热源温度沿程变化的条件下冲渣水温度、对流换热系数、流道长度等参数对装置功率、效率、最大功率、最大效率和最优负载比的影响,并给出了协调最大功率和最大效率的电流范围。结果表明:对于100℃的高炉冲渣水,负载电阻匹配时,最大功率和最大效率分别为0.55kW和3.22%,且最大功率时的负载比约为1.2。     

高炉冲渣水余热回收应用

高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大、热容量大的特点,充分回收利用高炉冲渣水余热可以为企业带来可观的经济效益,其环境效益和社会效益显著。     

高炉冲渣水余热采暖的应用

将高炉冲渣水进行分级过滤。沉淀，利用冲渣水的余热，建立了高炉冲渣水余热供热系统，该系统投资少，见效快，设备简单，热能利用高，既节约了能源，又降低了消耗，有效地解决了职工冬季采暖的问题，5年创效益958．8万元。     

冲渣水余热的夏季利用

宜钢1260m^3高炉冲渣水，有流量2300t/h，温度70℃的余热水，本文通过分析余热水的性质及可利用的条件，确立了余热利用的具体内容和方法。制作换热器，置换热水，夏季为厂区浴池供热水，代替锅炉加热。节约能源，减少污染。且通过实施方法是行之有效的。     

高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用

通过各种换热器在冲渣水换热实际中的比较,针对高炉冲渣水悬浮物高、污物量大的特点,创新研发了高炉冲渣水专用换热器。实践证明,其换热器可以充分回收高炉冲渣水中的余热,节能减排效果显著,具有较高的推广与应用价值。     

高炉冲渣水余热利用现状及技术发展分析

介绍了目前我国高炉冲渣水余热利用新技术以及存在的问题,对双工质发电技术和冲渣水直接温差发电这两项技术进行了研究分析.     

济钢高炉冲渣水余热采暖的应用

本文介绍了通过获取高炉冲渣水余热用于采暖的工程实际应用,对设计要点及运行中存在的问题进行了分析说明。     

高炉冲渣水余热回收系统改造

天铁集团对高炉冲渣水系统进行改造,将高炉冲渣水的余热用于冬季供暖,取得了很好的余热利用节约能源的效果。     

高炉冲渣水余热利用在杭钢的实践应用

将高炉冲渣水进行过滤、沉淀,利用其热能通过高效热交换器加热自来水制取热水,既回收了低温余热、节约了能源,又解决市区燃煤锅炉禁用后服务业对热水的需求问题,取得很好的效果。     

高炉冲渣水余热深度利用方式的研究

高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定,流量较大的特点,余热利用方式主要是北方冬季供暖,南方地区不需供暖,在没有热负荷的季节和地区,冲渣水多经空冷塔降温后再次循环冲渣,大量余热被浪费。本文从技术角度提出通过特殊装置将低品位热能转化为高品位电能,实现余热的深度利用,可为同类工程的建设提供参考。     

高炉冲渣水余热利用技术浅析

炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量,如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗.本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状,对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析.     

济钢高炉冲渣水余热利用

在济钢1750m3高炉冲渣水池边空地处新建换热站,将高炉冲渣水经渣浆泵提升,送至高效纤维束过滤器过滤,过滤后的冲渣水作为一次水进入高效全焊接板式换热器换热,换热器后的水（洁净的自来水）用于采暖。该方案将二次循环水与冲渣水由板片隔开,保证了二次水的清洁,成功解决了用户暖气片腐蚀、堵塞的难题;回收期较短,为企业节资、节电、节水,并达到了环保的要求;提高了生产工艺效率,降低了生产成本;同时带来显著的社会经济效益。     

高炉冲渣余热回收的试验研究与利用分析

概述了目前高炉冲渣水余热利用的现状和存在的问题。根据高炉冲渣水余热的特点,进行了详细的能源诊断和理论分析计算,并进行了小规模的试验研究。通过理论计算和试验研究的对比,验证了高炉冲渣余热回收的可行性,获得了第一手的试验数据,为后期高炉冲渣余热回收和低品质蒸汽的回收奠定了基础。     

烧结环冷余热补燃高炉煤气发电的可行性分析

国内烧结余热发电大多为纯余热发电技术,仅仅回收环冷机前两段的废气显热.为了深化余热利用程度,增加余热回收总量,提高系统效率,通过补燃厂区内可调节的高炉煤气,可回收环冷机前三段余热进行发电.     

高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势

 系统分析了从20世纪70年代末以来高炉熔渣余热回收技术的发展历程及各个时期的特点,通过分析可知,目前高炉熔渣余热回收的效率很低,限制了其商业化运行。提高余热回收效率,优化余热利用方式,开发高附加值的炉渣副产品已成为熔渣余热回收技术发展的趋势。     

莱钢高炉水冲渣系统优化改造

针对莱钢股份炼铁厂4座1080m3高炉渣处理系统存在水泵振动,渣沟跑水、跑汽等问题,采取消除水泵振动,冷却塔升级改造,提高渣池循环水自然降温能力,优化改造渣沟系统,应用"管改沟"等措施,对高炉水冲渣系统进行优化改造,提高了设备运行稳定性,消除了渣沟区域的安全隐患,减少了渣沟跑蒸汽对金属结构的腐蚀,高炉渣沟区域跑水、跑蒸汽现象显著减少。