TC5-3梳棉机采用大白鲨针布配套提高成纱质量的探讨

探讨了在TC5-3梳棉机采用大白鲨针布来取代Graf针布生产转杯纱问题。用AFIS单纤维测试系统和条干仪对生条和成纱质量进行了检测,结果显示在产量提高10%基础上,使用大白鲨针布配套所生产的纱线质量完全能满足织造要求。大白鲨针布性价比要优于Graf针布,大白鲨锡林针布采用锥齿化的设计是在产量提高10%以上条件下能进一步提高成纱质量的关键。文章对针布维护与使用也进行了探讨分析。     

大白鲨锥齿化针布的使用效果分析

探讨了大白鲨锥齿化针布的特点及使用效果问题。大白鲨针布采用高耐磨合金钢为原料,针齿表面光洁度好,针齿棱边均为小过渡圆弧,十分有利于对纤维的梳理,针布的耐磨性也好。生产使用结果表明使用该种针布生产的纱线千米细节、粗节等指标明显好于同类产品,可以显著提高成纱质量。     

柔性梳理在色纺纱工艺中应用

阐述了纤维染色后性能变化的特性,分析了色纺纱生产过程中梳理难点,通过柔性梳理理念对梳棉机针布选型分析,并进行成纱质量对比。结果表明:选用基厚较薄和齿距较大的锥齿针布,使针布的横向齿密加大,提高了对纤维的分梳强度和次数,纵向齿密减小,减少握持梳理对纤维的损伤,能有效降低成纱棉结、色结。     

大白鲨针布与格拉夫针布的比较研究

对国产大白鲨针布与格拉夫针布进行了对比试验,用常规检验方法对大白鲨针布和格拉夫针布所加工的生条和成纱质量进行了检验,结果显示,总体上大白鲨针布所加工的生条和成纱质量与格拉夫针布相差不大,大白鲨针布的性价比要好于格拉夫针布。     

新型盖板针布的特点与维护

探讨新型盖板针布参数、速度等对成纱质量影响及盖板针布的使用维护问题。分析新型盖板针布参数对梳理效能的影响,探讨其在梳理过程中提高梳理作用的机理,并对如何正确使用及维护盖板针布进行讨论。通过相关试验比较了不同类型盖板针布对成纱质量的影响,结果表明大白鲨TNT-50型盖板针布更有利于成纱质量的改善。盖板速度以238 mm/min有利于成纱质量的改善。     

梳棉机采用柔性梳理工艺提高成纱质量

采用实验分析的方法,研究在梳棉机上采用柔性梳理工艺提高成纱质量的问题。文章通过优选锡林刺辊速度,确定合理的锡林与活动盖板、刺辊与给棉板、锡林与道夫、锡林与前后固定盖板隔距等参数,选择配套合理性价比高的大白鲨针布等技术措施,使成纱质量有较大程度的改善。     

新型大白鲨针布的应用实践

研究了新型大白鲨锡林针布对生条质量的影响问题。用aQura对新型大白鲨针布所加工的生条进行了检测,结果显示新型大白鲨针布所加工的生条与普通针布所加工的生条相比,棉结去除率高2.28%,平均纤维有效长度高0.57 mm,短绒率下降2.5%,大白鲨锡林针布有利于生条质量的改善,原因在于其良好的光洁度、耐磨度和锋利度。     

清梳联纺差别化纤维降低棉结的技术探讨

研究了减少差别化纤维棉结的问题。分析清梳联纺差别化纤维棉结产生的原因,在生产中采用了以下技术措施来降低棉结:①合理控制回花;②优化各单机效率;③调整棉箱工艺;④优化梳棉机工艺隔距;⑤采用大白鲨锥齿型锡林、刺辊针布;⑥合理控制温湿度。结果表明采用以上技术手段能够有效控制棉结。     

采用新型纺纱器材提高成纱质量

在国产老设备上配置了合适的梳棉针布,在精梳、并条、粗纱、细纱各工序中采用合适类型的不处理胶辊,能快速、全面地提高特细号纱成纱质量.     

采用新型纺纱器材提高成纱质量

在国产老设备上配置了合适的梳棉针布，在精梳、并条、粗纱、细纱各工序中采用合适类型的不处理胶辊，能快速、全面地提高特细号纱成纱质量。     

竹纤维内衣面料的服用性能研究

以再生竹纤维/细旦涤纶70/30混纺纱线为原料,13.1tex混纺普通纱为经纱,15.6tex混纺竹节纱为纬纱,开发的平纹组织交织形成的再生竹纤维/细旦涤纶面料。对具有抗菌和防紫外线功能的再生竹纤维/细旦涤纶纤维面料的服用性能和风格进行了测试和分析,结果表明面料舒适柔软,具有较好的吸湿性以及防风性能,细腻匀整滑爽,适宜开发成环保功能型内衣面料,在功能性纺织服装领域具有广阔的市场前景。     

梳棉工艺与梳理器材设计探讨

根据实现对纤维平衡梳理、柔性梳理和充分梳理的要求,提出适当增加针齿密度、减缓分梳速度、放宽分梳点隔距的做法,以有利于保护纤维,提高梳理质量。梳棉工艺试验结果证明,后部工艺及刺辊齿条的改进可减少纤维损伤,提高纤维转移率。通过降低除尘刀高度、适当缩短第一落杂区长度,可降低短绒率及落棉率。适当控制小漏底各点隔距及刺辊与大漏底鼻尖隔距,可增强短绒的排除能力,提高梳理器材的使用寿命。同时,通过对盖板针布与锡林针布分梳纤维状态分析,对盖板针布和锡林针布的设计作了调整。试验结果表明,盖板花中的短绒率和杂质吸收率均得到改善。等隔距分梳可有效改善和稳定分梳效果。此外,对道夫针布齿形及清梳工艺配合方面也提出了改进方法。最后,在A186梳棉机上的试验表明,改进后的工艺及器材得到的生条及纱线指标均得到明显提高。     

芦荟纤维素纤维混纺纱生产实践

芦荟纤维是芦荟在纺织品应用领域的一种尝试,将芦荟纤维与其它纤维混纺可实现性能优势互补。本文通过实践研究确定了一种芦荟纤维混纺纱的最佳纺纱工艺,实现莫代尔/芦荟、麻赛尔/芦荟混纺纱的可纺性。经检测成纱性能优异,达到纱线标准一等品指标要求,具有广阔的应用前景。     

提高新型绿色纤维成纱质量的研究

对实际生产中所涉及的A天丝(ATS)、G天丝(GTS)和莫代尔(MD)3种新型绿色纤维进行纤维性能比较、不同种类纱线性能比较和不同成纱方法的纱线性能比较．研究认为，对于纤维综合性能以MD为最好，对于纱线综合性能以GTS为最好；对于成纱方法，赛络纺比环锭纺更能提高纱线质量．     

甲壳素纤维/棉混纺工艺参数的研究

为了纺制高品质的甲壳素纤维/棉混纺纱线,对甲壳素纤维/棉混纺纱线的纺纱工艺进行研究。研究表明:配置合理的纺纱工艺参数,甲壳素含量在30%以下时,无论是生产、纱线质量等各方面都是比较可行的。在本实验条件下,锡林与刺辊的线速度比应控制在1.98~2.12之间。对混纺纱条干影响最大的工艺参数是并条机后区牵伸倍数,而梳棉机锡林与刺辊线速度比以及细纱机前罗拉转速对混纺纱的成纱质量也有一定的影响。优化的工艺参数为:梳棉机锡林与刺辊线速度为2.12∶1,并条机后区牵伸倍数1.25倍,细纱机罗拉转速185 r/min。     

精梳准备工序并条机的牵伸分配对成纱质量的影响

纺纱过程中纤维伸直度对成纱质量有直接影响,当纤维伸直度较差时,在牵伸过程中产生的移距偏差较大,易产生粗节、细节及棉结,使成纱质量恶化。针对精梳准备工序的并条——条并卷工艺路线,根据弯钩纤维的伸直理论,从提高前弯钩纤维的伸直效果出发,分析探讨了并条机适宜采用的后牵伸区牵伸倍数、主牵伸区牵伸倍数及总牵伸倍数,并在精梳准备工序的并条机上进行了不同并合数及牵伸分配的纺纱比较实验。结果表明：在精梳准备工序的并条机上采用较大的后区牵伸倍数、较小的主区牵伸倍数及较小的并合数,有利于提高弯钩纤维的伸直效果及成纱质量。     

高支纱生条结杂的控制

根据高支纱的质量要求及原棉特性，在梳锦工序通过针布的配套选型及工艺优化，控制高支纱生条结杂粒数。