高效低成本洁净钢平台生产实践

以"冶金流程工程学"为指导,叙述了首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂主体工序高效低成本洁净钢平台的功能解析与铁-钢-轧界面技术。钢铁厂投产运行两年来,总体运行情况良好,实现了工序流程最优化,"全三脱"比例稳定在80%以上;加快了物质流动速度,实现日产钢90炉;降低了能量损失,出钢温度大幅降低;各种物耗降低,副原料和常规比降低30%以上。     

高效低成本洁净钢生产实践探索

 首钢京唐钢铁厂基于新一代钢铁流程动态有序、协同连续的设计理念,通过优化高炉出铁工艺、铁钢界面系统开发实现铁钢界面智能化管控,结合专线化、快节奏生产组织及低温出钢技术,辅以板坯库管理优化和铸轧一体化,成功实现了洁净钢的高效低成本生产。实践表明,构建简捷顺畅的流程网络是实现物质流高效快捷流动、能量流最小耗散、信息流全面贯通的基础,先进的铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、高效连铸技术是构建洁净钢平台的支撑性技术,专线化生产运行是实现高效、低成本、批量稳定生产最有效途径。     

新首钢3月开建计划2008年建成

随着首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂第一根地基试验桩的成功打入,新首钢搬迁迈出新一步。首钢京唐钢铁联合有限责任公司将在3月开工兴建,计划2008年建成。     

首安公司为首钢京唐钢铁厂保驾护航

日前,首铜京唐钢铁联合有限责任公司一期项目消防工程总承包签字仪式在首钢京唐曹妃甸钢铁厂举行,发包方唐山钢铁集团有限责任公司董事长、首钢京唐钢铁联合有限责任公司总经理王天义和工程承包商首安工业消防有限公司执行董事林斌在签字仪式上分别致词,中国消防协会和当地消防主管部门的领导也出席了签字仪式。     

首钢京唐钢铁厂总图运输系统的创新及应用

结合现代钢铁厂临海建厂的高水平、高要求的发展趋势,重点阐述了首钢京唐钢铁厂在总体布局紧凑,工 序间短界面衔接,物质流、能源流的流程优化,经济实用的盐碱地绿化等方面的研究、创新及应用。     

首钢京唐炼钢厂新一代工艺流程与应用实践

研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术,提出了以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成,结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂炼钢-连铸工艺的设计研究,应用动态精准设计体系,优化配置铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸等单元工序,构建了基于动态有序生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产平台。     

首钢京唐钢铁厂余热回收及利用

介绍了首钢京唐钢铁铁厂在余热回收及余热利用方面所采用的有关技术,分析总结了在余热利用方面的优势及不足,为今后钢铁厂的余热利用及循环经济提供了一定的思路。     

低温多效海水淡化技术在首钢京唐钢铁厂的创新应用

2006年,北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称“首钢国际工程公司”）按照国家发展和改革委员会的批复开展新建钢铁厂——首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂的设计工作。此批复中特别强调,钢铁厂需实施循环经济战略,节约水资源、实现可持续发展。     

科技信息

首钢国际5500m3高炉首创BSK顶燃式热风炉应用技术 近日,首钢国际工程公司申报的在首钢京唐钢铁厂设计中成功应用的12项新技术全部获得中国企业新纪录。此次首钢国际工程公司获得中国企业新纪录的12项技术之一的BSK顶燃式热风炉技术为国际首创。据悉,首钢国际工程公司的这项具有自主知识产权的技术,已经于2009年5月21日在首钢京唐钢铁联合有限责任公司1号炼铁高炉上投入使用。     

建设自主创新、循环经济示范企业的探索与实践

我国钢铁工业已进入全面落实科学发展观，由大转强的发展新阶段。首钢通过搬迁调整建设首钢京唐钢铁厂，是我国钢铁工业结构调整的一项标志性工程。温家宝总理任视察首钢京唐钢铁厂时指出：“要把首钢京唐钢铁厂建设成为产品一流、管理一流、环境一流、效益一流的现代化大型企业，成为具有国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新的示范工厂，成为节能减排和发展循环经济的标志性工厂”。经过两年的建设，首钢京唐钢铁厂第一步工程于2009年5月21日投入试运行，取得了初步成效。     

以“绿色化、智能化、品牌化”为目标规划设计河钢唐钢新区

 河钢唐钢新区是河钢集团深入贯彻落实习近平总书记关于“坚决去、主动调、加快转”重要指示精神和河北省钢铁产业结构调整的具体实践,也是河钢坚决贯彻落实新发展理念,全力推动高质量发展的行动体现。项目以“绿色化、智能化、品牌化”为建设目标,以物质流、能源流、信息流的连续化、简约化、紧凑化为方向,运用最新的钢厂动态精准设计、集成理论和流程界面技术,采用230余项前沿新工艺、130多项钢铁绿色制造技术,涵盖整个原料、焦化、烧结、球团、高炉、转炉、轧钢工艺流程,将河钢唐钢新区打造成为环保绿色化、工艺前沿化、产线智能化、流程高效化、产品高端化的世界级现代化沿海钢铁梦工厂。     

转炉炼钢厂的物流管制技术

高速连铸的实现加快了生产节奏,炼钢厂系统原有的平衡被打破,需要建立新的平衡体系来确保高效连铸的实现,本文应用钢铁制造流程多物流管制理论,全面解析转炉炼炉厂的生产过程,优化生产过程的是 物质量等基本参数,并进行综合集成,提出了转炉炼厂的物流管制技术,实现了高效连钎生产的物流管制。     

高炉- 转炉区段铁水运输温降综述

节能降耗是钢铁企业长期发展的核心内容,高温铁水作为冶炼过程中能量流的载体,铁水温度始终是降低钢铁生产成本、保障钢铁产品质量的关键因素之一。综述了高炉- 转炉区段铁水热量损失的主要方式和影响因素,分析了铁水运输过程温降的关键问题,指出了新型界面技术——“一包到底”模式,是铁水运行周期短、温降小的基本保障。钢铁企业还可以通过研制铁水覆盖剂,减小铁水面散热;优化铁水包保温结构,包括增设绝热层和保温盖等措施,有望为进一步减小铁水温降提供参考和依据。     

350kA电解槽新型阴极钢棒技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,新型阴极钢棒技术在国内电解铝行业已经发展了一段时间,该技术的主要创新点是改变阴极钢棒的结构、尺寸和组装工艺,在电解槽运行过程中显著降低铝液中的水平电流,提高电解槽磁流体稳定性,实现电解槽的高效平稳生产,达到降低电解铝能耗的目的。     

新一代大型钢厂高炉 转炉界面模式研究

高炉 转炉界面模式决定着整个钢厂的模式。对比分析了国内外钢铁企业的不同模式;选定新一代大型钢厂高炉 转炉界面模式为高炉铁水→铁水包承载、运输铁水→铁水包内KR脱硫→专用转炉脱硅、脱磷→脱碳升温转炉;从冶金动力学、热力学角度计算且对比了铁水预处理顺序、设备及方法;并结合预处理运行成本进一步验证了选定模式的合理性。     

基于界面技术的钢渣热态转运路径优化

 为实现熔融钢渣显热高效回收,以转炉-渣处理界面为研究对象,采用时序分析、冶金流程虚拟仿真等方法对熔融钢渣热态转运流程进行优化,由渣罐转运路径、运行时间、在线运行数量、界面能量损失等几个方面进行解析,确定熔融钢渣低热损转运的最优路径,以实现工序界面间物质流、能量流的高效传递。虚拟仿真和试验结果显示,渣罐在线运行数量为8个时即可满足现有转炉的生产要求,单个渣罐的周转次数为7.88 次/d,渣罐周转效率提高约37.50%,钢渣转运过程中温降约为209 ℃,界面能量损失较初始条件减少30.4%。     

新一代大型钢厂高炉 转炉界面模式研究

高炉 转炉界面模式决定着整个钢厂的模式。对比分析了国内外钢铁企业的不同模式;选定新一代大型钢厂高炉 转炉界面模式为高炉铁水→铁水包承载、运输铁水→铁水包内KR脱硫→专用转炉脱硅、脱磷→脱碳升温转炉;从冶金动力学、热力学角度计算且对比了铁水预处理顺序、设备及方法;并结合预处理运行成本进一步验证了选定模式的合理性。     

培育产业发展新动能——打造钢铁竞争新优势

 为了说明山东泰山钢铁集团有限公司(以下简称泰山钢铁)在充分学习实践冶金流程工程学方法以来取得的成果,主要介绍了泰山钢铁在能源诊断与运行优化、管理流程一体化、生产流程运行与优化、界面技术优化、产城融合技术研究、品牌建设等方面取得的成效。在品牌建设方面,对常规产品实现窄窗口管理,建立工艺窄窗口标准,提升了产品质量;对不锈钢的关键产品界面问题采取了优化措施,430产品整体冶炼周期缩短23 min,钢水在钢包内等待时间缩短50 min,过程质量指标的稳定性也有了明显提升,日产量增加了480 t,每年减少碳排放1 000 t;同时创新应用SBU运营机制,强化了用户服务和应用研究。下一步泰山钢铁将继续学习冶金流程工程学理论,借鉴国内外先进钢厂经验,借助院士专家团队理论方法与人才技术资源建设绿色智能高效城市钢厂,打造绿色智能钢铁行业竞争新优势,适应新时代钢铁市场。     

钢铁企业能源管理系统的开发与应用

为提升整体基础能源管理水平,济钢构建了钢铁企业基础能源管理系统。系统分为接口管理、计划过程、分析预测、调度运行、系统设置5大模块,分别运用计算机数据分析技术,从基本业务和异常业务正反两个角度做了设计,实现了能源采集和ERP系统的数据通讯,工序能源发生量、使用量、放散量的自动统计,能源管制日报、能源产供计划、统计等报表的自动生成,主要能耗指标的自动计算及能源管控系统运行的一体化管理等功能。