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分析了二冷控制方式、喷嘴、水质等因素对二冷效果的直接影响,指出二冷效果是影响连铸机铸坯质量的关键因素。 相似文献
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50CrVA弹簧钢的研制开发 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了 5 0 Cr VA弹簧钢熔炼成分优化、脱氧、夹杂物变性处理以及钢坯、钢材缓冷保温的工艺研究过程 ,根据实际特点开发出了各项性能指标均符合 GB12 2 2 - 1984要求的 5 0 Cr VA弹簧钢。 相似文献
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近年来,根据炼钢系统优化原则,各炼钢厂都把提高连铸连浇炉数作为增产、降耗的主要途径,本文就西钢一炼钢厂如何提高小方坯连浇炉数做了阐述。 相似文献
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邢钢一步法(脱磷站+60 t AOD+LF)生产410S不锈钢过程中,由于AOD的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间和连铸中间包水口下部侵蚀严重无法实现多炉连浇,严重影响连铸机作业率和整体钢铁料消耗。提高单中间包连浇炉数有利于减少中间包的使用数量、提高连铸机的作业率、降低钢铁料消耗、降低连铸机辅材及能源介质消耗。通过合理提高入炉冷态返回废钢比例(3.5t/炉),选择合适合金硅含量(3.5%)来缩短410S不锈钢AOD的冶炼周期至71 min,连铸机采用中间包分体水口快换,使连浇炉数由6炉提高到12炉。 相似文献
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介绍了稀土元素的性质及稀土在钢水中脱氧、脱硫及夹杂物变性处理的作用机理,着重介绍了结晶器喂稀土丝工艺及相关的稀土丝加入量、喂丝速度、喂丝位置的确定方法。比较认为,双侧喂丝工艺比单侧喂丝工艺铸坯中稀土元素分布更加均匀。介绍了结晶器喂稀土丝技术对连铸保护渣的影响和要求。 相似文献
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针对方圆坯连铸钢水可浇性差,圆坯表面纵裂趋向严重以及因压缩比较小、铸坯内部缺陷难以在轧制工序消除等问题,结合攀钢钒公司新建六机六流方圆坯连铸机的装备特点,从改善连铸钢水可浇性、提高铸坯表面质量和内部质量三个方面,系统研究了方圆坯连铸工艺及相关技术,形成了一系列涵盖连铸工艺与设备的提高钢水质量和铸坯质量的综合控制技术.工业生产应用表明,单中包连浇炉数由原来的平均4~5炉提高到8~10炉;方坯和圆坯表面无缺陷率分别达到98.91%和97.81%;方坯、圆坯中心疏松、中心偏析、中心裂纹等内部缺陷均小于1.0级的综合比例分别达到98.9%和98.5%,铸坯碳偏析指数为0.93 ~1.09.研究结果为方圆坯连铸机顺利投产、稳定生产以及提高铸坯质量和扩大连铸品种提供了重要的技术支撑. 相似文献
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介绍了圆锭的生产工艺流程,分析了电磁搅拌装置的工作原理、内导式液压立式半连续铸造机的工作原理、圆锭的铸造原理、顺序结晶法的优点及气滑铸造新技术在生产铝、铝合金圆锭铸造中的广泛应用,为采用大型挤压机生产工业用型材铝合金铸锭(Ф400以上)的生产提供了工艺参数及先进的铸造技术。 相似文献
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针对天铁圆坯连铸机在生产过程中出现的水口结瘤、开浇失败、漏钢、塞棒失控及水口穿钢等影响圆坯作业率的问题,对其原因进行了分析。通过净化钢水减少Al2O3夹杂,加强水口、中包烘烤的检查,规范塞棒起步操作及稳定结晶器钢水液面,选用合适保护渣,保证结晶器内稳定传热等措施,使铸机的生产率大幅提升,实现了全月无非正常停浇,单流断流由6.27%降低到1.96%,全月平均连浇炉数达到22.4炉,实现了稳定生产。 相似文献
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根据钢种的高温力学性能和冶金准则,确定铸坯表面温度,制定相应的二次冷却制度,通过建立的数学传热模型对铸坯温度、凝壳厚度进行仿真计算,加以验算优化,获得最佳的二冷区冷却水量。以37Mn2钢为研究对象,结合攀钢圆坯连铸机情况,建立了与之相适应的二次冷却制度,并应用于攀钢连铸生产。实践结果表明:铸坯各控制点的实测温度与模型计算温度一致,铸坯在矫直区的温度大于950℃,所生产的圆坯中间裂纹、中心裂纹、内裂、一般疏松等质量缺陷全部评级为0,缩孔、中心疏松、中心偏析最大为1.5,满足后步工序的要求。 相似文献
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莱芜钢铁总厂冶炼厂对Φ38mm×4mm铜管坯上引连铸设备的结晶器、电炉炉体引连铸系统进行改造和设计,采用上连铸工艺生产出炼钢连铸结晶器用Φ243mm×17mm这坯,其力学性能皆达到挤压坯的要求,且成材率提高到90%以上,生产成本降低,管坯压制成型后,结晶器的使用寿命与挤压坯相当。 相似文献
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对电炉分厂圆坯连铸生产线中使用的等离子体加热设备变流系统进行分析,评价指出存在 缺陷及相应的改进措施。 相似文献
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