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针对事故井在打捞过程中倒扣扭矩和套铣扭矩选择难的问题,建立了打捞管拄扭矩分析计算模型。利用扭矩计算模型对打捞施工过程中整个管柱扭矩载荷进行计算,可以确定井下管柱各个位置处的扭矩大小。根据井下各个管柱的安全允许扭矩值大小,进一步判断作业过程中井下管柱潜在危险点的位置,提高修井作业的安全可靠性。在落鱼管柱套铣过程中,利用井下管柱扭矩传递规律, 相似文献
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龙岗001-3井完钻井深6643.89 m,在尾管固井过程中发生水泥凝固卡钻事故,落鱼长1847.60 m。经研究分析认为,只有通过长井段套铣作业才能够打捞落鱼,顺利完钻。为保证铣筒和?177.8 mm套管的安全,对铣圈进行改进,达到了既能套铁又能套水泥且不损伤?177.8 mm套管的要求;通过控制转盘扭矩降低了套铣弯曲落鱼对铣圈的损害;找出了套铣后对外形不规则落鱼的打捞方法,确保了水泥封固井段3896.79~4733.40 m钻具的套铣打捞作业顺利实施,对铣筒和套管没有造成损害,为同类井的施工提供了借鉴 相似文献
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在油气田开发过程中,管柱砂卡、水泥卡是比较常见的井下故障,排除这类井下故障的传统做法是分别下入专门的套铣和倒扣打捞解卡管柱进行处理,施工效率很低,如遇砂卡或水泥卡井段较长,修井周期亦会很长。套铣打捞一体化技术就是在保证施工安全的前提下,实现一趟管柱同时兼有套铣、打捞两种功能,达到提高施工效率、缩短修井周期之目的。现场应用表明,可控式套铣打捞一体化工具具有结构合理、性能可靠、经济实用等优点,为解决长井段砂卡、水泥卡传统处理方法效率低下问题,提供了安全、有效的技术手段。 相似文献
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作业施工中管、杆倒扣法及注意事项 总被引:1,自引:0,他引:1
油田开发进入中后期以后,由于地质和工程因素的影响,作业施工越来越复杂.在常规井作业时,由于有落物或者套变出现拔不动情况,形成事故井;在大修和压裂井施工中,出现井下管柱遇卡的现象更多,约占施工总数的40%~60%.在大量的解卡打捞工作中,机械倒扣法是解决这类施工井的较好措施. 相似文献
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可控式套铣打捞一体化工具研制与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在油气田开发过程中,管柱砂卡、水泥卡是比较常见的井下故障,排除该类井下故障的传统做法是分别下入专门的套铣和倒扣打捞解卡管柱进行处理,施工效率很低。为此,通过将套铣与打捞倒扣工具巧妙组合设计,采用投球打压推动活塞原理,研制出可控式套铣打捞一体化工具,实现一趟管柱同时兼有套铣、打捞功能,且由套铣向打捞状态转换过程可控。现场应用表明,该工具具有结构合理、性能可靠、经济实用等优点,为解决长井段砂卡、水泥卡传统处理方法效率低下问题,提供了安全有效的技术手段。该项技术获国家实用新型专利,专利号为201020100201.6。 相似文献
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作业队取出原井抽油泵管柱后,下可退式篮式卡瓦捞筒捞获丢手封隔器,上提过程中遇卡,历经多次打捞、套铣,最终成功处理井内全部落鱼,本次处理复杂打捞过程的思路,对今后的作业有一定的现实指导意义。 相似文献
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旋转固井扭矩计算 总被引:1,自引:0,他引:1
旋转固井是目前国际上最先进的固井新工艺之一,在固井施工中,通过转盘带动套管串旋转,提高水泥浆的顶替效率,提高固井质量。旋转固井的主要特点是通过机械方法施加扭矩使管串旋转。因此,扭矩的正确计算对于该工艺的设计与安全顺利施工具有重要的意义。根据旋转固井基本原理以及井下管柱软杆力学分析模型,建立了旋转固井扭矩计算模型和最大允许扭矩计算模型,并采用实际施工数据对该模型进行了验证。结果表明:采用所建立的旋转固井扭矩计算模型计算的结果具有较好的吻合性;在旋转尾管固井实际施工中,当水泥浆返入到套管重合段后,由于水泥浆的强携砂能力以及环间的减小,扭矩将升高。最大允许扭矩的计算模型能有效地指导现场安全施工,避免井下事故以及排除套管损坏带来的安全开采隐患。 相似文献
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套铣鱼颈工艺技术在解卡打捞作业中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在SN-1井事故处理过程中,由于作业受落鱼与套管环空间隙的限制,采用卡瓦捞筒进行套铣打捞较困难,为此开发应用了套铣鱼颈工艺技术。该工艺技术利用高效套铣鞋对落鱼鱼头进行套铣,使鱼头外径减小,保证现有卡瓦打捞筒能够抓住落鱼。该工艺的最大特点是套铣后的鱼颈光滑,尺寸准确,既可减少套铣产生的铁屑量,又可方便地下薄壁捞筒进行打捞。将套铣鱼颈工艺技术用于SN-1井的事故处理,套铣2次鱼颈成型效果非常好。该技术为深井超深井事故处理,尤其是小井眼事故处理开辟了一条新途径。 相似文献
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董文波 《石油石化物资采购》2020,(1):121-121
在油、气井作业过程中,因地质因素及修井过程中造成工程事故是在所难免的,在各类事故作业中,管类落物事故占90%以上。多年来,油田在井下落物打捞技术上积累了丰富的经验,对各类修套、解卡、打捞等修井工艺进行了深入的研究,但是对一些管类复杂事故的处理至今还没有深入的探讨,管类复杂事故类型多样,只能是现场分析、随机应变,施工难度非常大,为避免在管类落物复杂事故打捞过程中走弯路,增加作业成本,延长作业时间,甚至造成油、水井报废,因此对管类落物复杂事故打捞技术的研究就显得更加重要。 相似文献
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《钻采工艺》2020,(2)
针对高压高含硫气井在试井过程中因各种原因导致钢丝和压力计等工具串意外落井事故,通常采用压井方式将井口压力降为0,并将井筒内液体置换为不含硫的流体以确保施工作业人员安全和保护电缆防硫化氢腐蚀,然后采用电缆或钢丝绳索作业打捞井下落物,在落物捞出后,采用气举或关井复压放喷等方式对气井复产。文章介绍的是不通过压井作业,直接采用较粗的抗硫钢丝打捞井下断落钢丝及落物,也就避免了气井复产环节。从打捞方案制定、关键实验数据获取、鱼头位置计算、确保安全的关键技术措施等方面阐述高压高含硫气井钢丝落鱼打捞技术,并以一口硫化氢含量超过60 g/m~3、井口压力超过50 MDPa的GS102井为例采用?3.2 mm抗硫钢丝打捞出断落的?2.34 mm井下钢丝和仪器工具串不仅施工安全,恢复了气井井筒完整性,而且不压井作业勿需复产措施,作业成本大幅下降。 相似文献