提高氯乙烯转化效率的攻关

针对氯乙烯转化效率低及触媒消耗较高的问题,对转化装置进行了一系列整改,包括提高原料气质量、改善转化器工况、优化转化器操作等。改造后转化器泄漏次数减少,触媒使用寿命延长,触媒单耗降低,节约成本157.81万元/a。     

新型氯乙烯转化器的应用实效

汇总新型氯乙烯转化器的实际运行结果。新型转化器与常规转化器比较,单台生产能力可以提高50%以上,节省汞触媒30%以上,为提高转化器产能、降低汞消耗、减少汞污染开辟了一条新途径。采用新型氯乙烯转化器具有极大的社会效益和经济效益。     

氯乙烯转化器运行情况分析

介绍了乙炔和氯化氢反应制氯乙烯转化器使用前的触媒活化工艺、转化器运行过程中的操作和控制以及转化器热水自循环工艺,分析了氯乙烯转化器损坏的主要原因及应对措施。     

降低电石法氯乙烯合成用触媒单耗的措施

介绍了电石法氯乙烯生产过程中,降低氯乙烯合成用低汞触媒单耗的各种措施,如降低原料气中水及杂质的含量,控制转化器的反应温度,强化低汞触媒的填装管理和转化器的运行管理,处理转化器泄漏的应急措施等。     

影响氯乙烯转化率的因素及改进措施

介绍了影响氯乙烯转化率的因素及相关的改进措施。①将单一的转化器进、出口改为3个热水进、出口，使床层最高保持在170～180℃；②将原二级混合脱水装置改为三级混合脱水装置；③新触媒活化时间为10～12h，旧触媒的活化时间为3～4h；④当一次转化器触媒运行使用4000h、二次触媒运行使用2500h后，要及时进行触媒倒翻。另外．触媒的填充质量也影响着氯乙烯的转化率。     

关于氯乙烯合成转化器的腐蚀机理和触媒结块原因的探讨

本文研究了在氯乙烯的生产过程中,原料氯化氢中所含的游离氯、三氯化铁等杂质对氯乙烯转化器的腐蚀及触媒结块的影响;讨论了腐蚀机理;提出了用活性炭脱去游离氯和铁氯化物,以减轻和防止转化器腐蚀、触媒结块及过氯爆炸的新工艺。     

氯乙烯转化器热水自循环节能改造效果综合分析

为了保证氯乙烯单体合成反应的转化率以及触媒的活性,氯乙烯转化器需采用热水强制循环将反应温度控制在100~180℃之间。将热水强制循环换热改为热水自循环换热,可节省动力电消耗,同时也导致单体产量降低、触媒寿命减短、触媒升华损失增加等问题,对转化器热水自循环改造进行了综合分析。     

防止氯乙烯转化器的腐蚀

氯乙烯合成转化器常因原料气干燥不合格,触媒要经常结块,造成转化器渗漏堵塞停产停车的生产被动局面。为此,对转化器使用采取了下述方法,取得一些成效。 (1)严格控制原料气流量稳定 一般转化合成气温度应不超过160℃,以避免转化器列管和管板高温膨胀,使转化器管板处渗漏。 (2)保持HgCl_2触媒的干燥 由于转化器必须定期翻换触媒,因触媒     

氯乙烯生产中转化器及触媒的合理使用与管理

介绍了氯乙烯合成过程中转化器的使用情况,从转化器开停车、泄漏处理、转化器负荷调整、触媒的合理使用等方面提出了具体管理措施。     

氯乙烯合成转化器置换回收气体的工艺改进

1 转化器原置换工艺及存在问题 1.1 置换工艺 目前,在氯乙烯合成过程中,转化器采用低汞触媒代替高汞触媒进行催化反应[1-2].低汞触媒在二段转化器中运行至4 000～4 500 h时翻倒到一段转化器,在一段转化器运行至9 000～10 000 h时处于无活性催化状态.触媒翻倒时,在打开转化器上封头之前,转化器进出口...     

氯乙烯合成中低汞触媒的应用研究

介绍了低汞触媒在氯乙烯合成中的应用情况,对低汞触媒的使用寿命进行了初步研究,确定了低汞触媒使用不同阶段的气体流速、温度控制方案,并分析了温度、原料气水含量、硫化氢和磷化氢含量、乙炔和氯化氢的摩尔比等主要影响因素对低汞触媒使用寿命的影响。     

关于氯乙烯转化系统腐蚀的探讨

对转化器腐蚀问题进行了研究,对混合气体冷冻脱水、混合气体预热温度、氯化氯活化触媒和触媒含水等问题进行了探讨,并为解决氯乙烯转化系统腐蚀问题提供了理论依据,从而找出了解决氯乙烯转化系统设备管理腐蚀的原因和防治措施,延长了转化使用寿命,减少设备维修费用,确保氯乙烯单体生产连续稳定的进行。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过对氯乙烯精馏尾气回收工艺的对比 ,提出一种更合理的回收工艺 :在回收进料尾排 (一次尾排 )时 ,采用活性炭吸附 ,而回收低塔尾气 (二次尾排 )时经缓冲罐后再进入转化器 ,对乙炔进行二次转化回收 ,采用该技术每年 (在 3万t/a装置上 )相当于回收氯乙烯约 32 0t,增加效益 96万元 ,并减少了压缩、精馏、冷冻的负荷     

采用精益六西格玛管理降低氯乙烯合成反应气中乙炔的含量

利用精益六西格玛管理找出影响氯乙烯合成反应气中乙炔含量的各种因子,其中显著因子为热水槽温度、混合气脱水温度、混合气预热温度,并确定各显著因子最佳控制范围为:热水槽温度88～91℃、混合气脱水温度-12～-11℃、混合气预热温度83～85℃.经过试运行后,氯乙烯合成反应气中乙炔体积分数由原来的3.31%下降到1.38%,...     

乙炔法生产氯乙烯工业研究进展

综述了氯乙烯合成工艺的最新研究进展,讨论了不同工艺以及催化剂的优缺点。将无汞工艺与目前国内比较成熟的含汞工艺进行了比较,指出了无汞工艺法是国内未来氯乙烯合成工艺的发展趋势。     

乙炔氢氯化制氯乙烯无汞催化剂研究进展

氯乙烯是重要的化工原料,乙炔氢氯化是制取氯乙烯主要方法之一,工业上普遍采用汞催化剂,对环境污染严重,且危害人体健康。对汞资源的过度消耗和依赖是聚氯乙烯行业发展面临的巨大障碍,开发无毒环保的非汞催化剂已成为首要解决的问题。综述近年来乙炔氢氯化无汞催化剂的研究现状,主要包括以Au为代表的贵金属催化剂、以Cu、Sn和Ni等为代表的非贵金属催化剂以及以新兴的C-N材料为代表的非金属催化剂。Au用作催化剂价格昂贵,不利于工业化应用。碳氮材料具有较大的比表面积,对氯化氢具有优异的吸附性能,用于乙炔氢氯化反应具有较高活性,并具有较大的工业应用潜力,以碳氮材料为代表的非金属催化剂成为新的研究热点。     

氯乙烯合成用新型催化剂的研究

简介了国内外氯乙烯合成用催化剂的发展情况,详细介绍了新型氯乙烯合成用低汞和无汞催化剂的研究进展,给出了新型低汞催化剂的转化率和选择性数据。     

电石乙炔法合成氯乙烯工艺及设备

电石与水反应生成乙炔,乙炔除杂质后与氯化氢混合后进入转化器进行反应,反应在装有氯化汞和活性炭为催化剂的列管内进行.改进转化器列管内结构,使流体流动状态改变,管中心温度降低,提高触媒使用寿命,提高单台转化器生产能力.在我国目前很多用电石法制氯乙烯的厂家的情况下值得推广应用.     

乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒研究进展

氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。我国大约70%氯乙烯单体(VCM)采用乙炔氢氯化法生产。使用新型无汞催化剂替代目前剧毒的氯化汞/活性炭催化剂是该工艺亟待解决的难题。综述了乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒的研究进展,探讨了无汞触媒的种类、结构与性能,并展望了今后的发展趋势。     

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的后功能化研究

通过将氯乙烯－醋酸乙烯酯－丙烯酸羟乙醋共聚物（VAGF）与马来酸酐酯化接枝，制得带羟基的氯醋三元共聚物。探索了原料配比、催化剂用量、反应时间及反应温度对酯化接枝反应的影响，并用红外光谱进行表征。得到酯化反应的最佳条件为：催化剂用量为VAGF质量的0．8％，VAGF质量分数为15％，温度100℃，时间9h。氯乙烯－醋酸乙烯酯－丙烯酸羟乙酯三元共聚物的马来酸酐酯化活性高于氯乙烯－醋酸乙烯酯－乙烯醇三元共聚物。