提高型材挤压效率的因素

铝型材挤压生产过程中,挤压工艺参数对铝型材生产效率有很大的影响,对如何合理调整工艺参数,提高挤压型材生产效率作一简述.     

铝型材挤压模的气体氮化

本文对铝型材挤压模气体氮化工艺参数的选择和调整,操作规程的制订,作了具体和详尽的论述,提出了最佳的工艺流程。     

铝型材挤压工艺（1）

较详细地介绍了铝型材挤压工艺中各参数对铝型材生产效率、产品质量、成品率的影响。     

铝型材挤压工艺（2）

２．３挤压工艺举例在大工业企业生产中,除定尺、倍尺制品铸锭长度要实际计算外,对不定尺产品,为提高成品率,一般尽量采用较长铸锭,并已规格化,连同其他工艺参数均可在工艺文件中查表得到。表９、１０列出了型、棒材部分工艺参数规格化选定值。２．４铸锭尺寸偏差及质量要求挤压型、棒材实心圆铸锭尺寸公差,如表１１所示。２．５铸锭质量铸锭质量直接影响挤压产品质量、成品率和生产效率。因而对铸锭质量提出如下要求：（１）铸锭的化学成分,应符合国家和企业内部技术标准规定。（２）铸锭的内部组织应无裂纹、夹渣、气孔、疏松、晶…     

6063铝型材挤压工艺的优化

在总结现场生产经验的基础上，全面系统地分析了６０６３－Ｔ５铝型材在挤压过程中各工序的主要技术参数的优化，介绍了提高６０６３－Ｔ５铝型材成品率的主要措施。     

6063铝合金型材挤压工艺对型材表面质量的影响

从铝合金型材挤压工艺分析影响挤压型材表面质量的原因，并提出了相应的解决办法。     

挤压工艺和模具对成品率的影响及措施

从挤压型材成品率低的原因入手，分析了挤压工艺及模具因素对成品率的影响，从铸锭长度、挤压系数、挤压温度－速度控制、模具方面提出了提高成品率的措施。     

2A80铝合金型材挤压生产实践

介绍了２Ａ８０铝合金型材挤压生产的实践经验,指出合金成分、挤压模具设计以及均匀化退火、挤压温度－速度、淬火、时效等工艺参数是决定２Ａ８０铝中金型材质量的重要因素,应引起生产厂家的注意。     

欢洲铝挤压材市场的现状和未来

Paul warton是萨帕集团北欧铝型材分公司总裁,他在2007年在荷兰恩荷芬市召开的Alex欧洲铝业会议上发表了重要论文,对欧洲铝挤压工业的现状和面临的挑战提出了自己的见解。     

提高6063合金挤压速度的生产实践

６０６３铝合金型材在生产普通存在生产效率低，生产成本高，设备产能得不能充分发挥的情况，本文结合生产实践的试验分析，阐述了合金的组织成份、均匀化处理、挤压的工艺制度、模具的设计和制作质量峄挤压速度的影响，找出了提高６０６３合金挤压速度的有效方法。     

影响挤压模具使用寿命的因素分析

提高模具使用寿命是降低铝型材生产成本的重要因素 ,它与产品断面形状 ,以及模具设计、制造、使用和挤压工艺条件、挤压锭坯成分、锭坯组织状态、设备性能等有关。     

挤压模具氮化工艺控制

良好的氮化工艺控制能提高模具氮化质量和使用寿命,降低成本,增强竞争力。本文就挤压模具氮化原理及工艺控制进行论述。     

上海的铝型材挤压工业

通过调查，基本上摸清了上海市铝型材挤压工业概况，较详细地介绍了各厂设备、产能、品种、质量情况，指出目前存在的问题及今后的努力方向，可供同行及用户参考。     

铝型材合理挤压比的探讨

挤压比是铝型材抗压过程的一个重要工艺参数,通常在实践中,主要靠经验来确定挤压比的大小,试图通过成材率最高的原则来优化挤压比,得出一台挤压机的挤压力与适合的挤压比范围之间的定量关系,并以此来优化相关工艺参数。     

论铝型材挤压模具的升级使用

1问题近年来，随着市场经济的发展，铝型材加工行业也逐步发展壮大起来。在激烈的市场竞争中，优胜劣汰，有些企业由于经营管理不善而相继垮台，但还有很多铝型材厂在市场中得到锻炼，得到发展，并积极扩大生产规模，追求规模效益，生产设备由单台挤压机扩展为多台技压机。为了适应不同品种的生产，型材厂挤压机的配置一般都采用大、小或大、中、小配置。机型的不同配置为生产提供了良好的工艺条件。每种产品都可以“优化”到某一机型的挤压机上生产。同一品种的产品按照合理的工艺要求“固定”在单一机型上生产。这种生产方式工艺合理，便…     

挤压模具设计技术

本文以平面分流组合模为例，介绍铝型材热挤压模具的设计技术。     

新能源汽车挤压铝型材挤压模具案例解析

通过数十次生产试验,在以往模具设计与制造基础上不断创新改进,成功生产出一系列新能源汽车挤压铝型材,实现了新能源汽车材料内外无粗晶等缺陷,使得挤压生产率和成品率大幅度提升,较好地满足了企业生产对新能源汽车材料的质量需求。