可焊耐蚀更强的Al—Mg—Sc系合金

钪是最强的铝合金变质剂和基体强化元素之一,也是抑制再结晶的最有效合金元素。含钪的铝合金可用来制造各种规格的半成品,广泛用于航空航天、汽车、轮船和核工业等领域。添加钪的铝合金具有以下优点：焊后热处理能保持完全的非再结晶结构,并且具有变强的强度性能;焊接时不易出现铸造组织结晶引起的裂纹;含0．2％Sc以上的铝合金具有天然的超塑性和良好的耐蚀性。鉴于上述优点,已引起世界各国科学家对添加钪的铝合金的极大兴趣。目前已发展成熟的是俄罗斯研制生产的四种含钪铝合金,其牌号为：01570（Al－6Mg—Sc）,0．1535（Al－4．…     

Al—Mg—Si—Mn—Cr合金的显微组织与拉伸性能

研究了微量Mn和Cr对Al-Mg-Si合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明：在AL-Mg-Si合金中同时添加微量Mn和Cr,可形成含Mn、Cr的弥散 出相,阻止合金的再结晶,使合金挤压后纤维状组织;均匀化处理可使Mg2Si溶及针状β－AlFeSi相转化为粒状α－AlFeSi相;同时有利于细小时效析出相的析出,从而提高合金的强度。     

热处理工艺对含微量Sc、Zr的Al-Mg合金力学性能及显微组织的影响

制备了成分为Al-5Mg-(0.10～0.30）Sc-(0.05-0.15）Zr的合金，测试了其不同状态下的拉伸力学性能σb、σ0,2和δ，采用金相显微镜，透射电镜观察分析了其不同状态下的显微组织结构。结果发现：微量Sc、Zr的添加明显提高了Al-Mg合金的强度，细化了合金铸锭组织的晶粒尺寸，抑制了合金形变组织的再结晶，合金在热轧-冷轧后130℃3h退火得处理得到最佳力学性能，σb=406MPa，σ0.2=308MPa和δ=15%。     

微量添加剂对Al—Mg—Si合金性能的影响

本文研究了添加微量稀土、钛 铬和Al-Ti-B添加剂对Al-Mg-Si合金强度等的影响.实验中采用添加元素及淬火工艺的正交试验,研究了各因素对Al-Mg-Si合金强度的影响及它们的交互作用.研究表明:微量Al-Ti-B的加入使Al-Mg-Si合金的强度略有提高,而塑性略有下降;添加(铬 钛)使合金的塑性显著提高;稀土的加入则使合金强度、硬度下降,塑性略有提高;铬和Al-Ti-B同时加入可显著提高合金加工材淬火时效状态的抗拉强度和硬度,而保持合金的塑性不降低.     

微量添加剂对Al—Mg—Si合金铸态组织的影响

本文研究了微量稀土(MM)、(Cr Ti)及Al-Ti-B分别或组合加入对Al-Mg-Si合金铸态组织的影响.结果表明:Al-Mg-Si合金中添加微量Al-Ti-B或Cr Ti可显著细化铸态晶粒;Al-Ti=B与MM或(Cr Ti)同时加入不能显著细化合金的晶粒;虽然MM单独加入时既不能细化晶粒,也不能细化枝晶,但当它与Al-Ti-B或(Cr Ti)组合加入时,却能显著细化枝晶;且微量MM与(Cr Ti)同时添加既能显著细化铸态晶粒,又能显著细化枝晶;有效的晶粒细化剂并不一定能有效地细化枝晶,这是由于合金结晶过程中晶粒细化和枝晶细化的机制不同造成的.     

含过渡金属添加剂的Al—Cu—Mg系合金的超塑性

在一定的温度-速度条件下,一系列工业铝合金中均呈现出超塑性效应,其中含Zr(Супгал合金)和Mn(1201合金)添加剂的Al-Cu系以及含Mn和Zr添加剂的Al-Mg系合金最为明显.同时,在文献中象Al-Cu-Mg(п16型合金)这样一科重要合金系的超塑性的研究实际上尚未遇见. 本文研究了含Zr和Sc过渡金属添加剂的16型合金超塑性产生的、条件.     

微量Ag、Mg在2197合金中的合金化作用

在2197铝锂合金中添加微量Ag、Mg,配制试验合金。采用透射电镜、拉伸试验等手段研究了微量Ag、Mg对2197合金显微组织和力学性能的影响。试验结果表明,单独加Ag对2197合金的固溶强化效果很小,但有较强的时效强化作用。在本试验中,添加0．5wt％Ag最为合适;微量Ag、Mg共同加入可提高2197合金主要强化相-T1相(Al2CuLi)的析出速率和析出密度,使2197合金具有最大的固溶强化效果及最强烈的时效响应和时效强化效果。     

除气和过滤对Al—Mg及Al—Zn—Mg合金力学性能和应力腐蚀开裂性能的影响

本文研究了通过微孔漫射器的氯-氮混合气体除气和陶瓷滤床过滤对Al-Mg及Al-Zn-Mg合金的力学性能和应力腐蚀开裂性能的影响,还研究了微量Li对这些性能的影响,为研究其应力腐蚀行为,“C”形试样是按ASTM G38标准制作的。改进的除气和过滤法可减少氢含量,细化晶粒、改善抗应力腐烛性能,因而最终增加了这些合金的力学强度。     

轧制加工对Fe_3Al基合金组织及性能的影响

研究了轧制加工对Ｆｅ－２８Ａｌ－５Ｃｒ（ａｔ．－％）合金组织及性能的影响．结果表明：在再结晶温度（Ｔｒ）以上，热轧可以大幅度地细化晶粒；为避免热轧过程中产生裂纹，必须合理控制热轧压下量．在Ｔｒ以下温轧加工，形变量大小对Ｆｅ３Ａｌ基合金室温力学性能有显著影响．观察发现在某些断裂的晶粒条带中有韧窝存在，表明Ｆｅ３Ａｌ基合金是非本质脆性的．     

Sc对Al－Li－Cu－Mg－Zr合金组织与性能的影响

研究了Ｓｃ对Ａｌ—Ｌｉ—Ｃｕ—Ｍｇ—Ｚｒ合金的显微组织与拉伸性能的影响。结果表明，δ′（Ａｌ３Ｌｉ）和Ｓ′（Ａｌ２ＣｕＭｇ）仍为含Ｓｃ合金中的主要强化相，Ｓｃ细化了合金的晶粒，降低了δ′颗粒的长大速度，促进Ｓ′相的析出和均匀弥散分布，还使合金析出Ａｌ３Ｓｃ颗粒和Ａｌ３Ｌｉ／Ａｌ３Ｓｃ复合析出相颗粒，这两种颗粒都有益于合金的性能。因此，加入Ｓｃ后合金表现出良好的强塑性配合。     

Ti3Al─Nb合金不同组织状态下拉伸断裂行为显微分析

用透射电镜及备有拉伸装置的Ｓ５７０扫描电镜，研究了Ｔｉ３ＡｌＮｂ（Ｔｉ２４Ａｌ１４Ｎｂ３Ｖ０．５Ｍｏ）（摩尔百分数）合金在不同热处理制度下的组织形貌以及试样的拉伸断裂过程。结果表明：合金在α２＋β两相区固溶１ｈ水冷处理，组织由α２相、Ｂ２相和ｏ相组成。初生α２相体积分数不同，合金试样拉伸断裂机制不同，初生α２相体积分数低时，变形主要在Ｂ２相，裂纹主要在Ｂ２相内形核，随着Ｂ２相的减少，合金塑性提高。初生α２相体积分数高时，变形主要在α２相，裂纹主要萌生于α２相内，随着Ｂ２相的增多，合金塑性提高。细小的随机分布的针状α２相对合金拉伸断裂行为有良好作用。随固溶温度升高，α２相中位错密度逐渐减少，Ｂ２相中位错密度逐渐增多     

Ti3Al基合金的拉伸形变和断裂

测试了三种显微组织Ｔｉ３Ａｌ基合金的室、高温拉伸性能；并用ＳＥＭ和ＴＥＭ详细观察样品的形变和断裂特征，结果发现，材料的力学性能与断口和位错组态的变化密切相关，随实验温度升高，强度降低，延性增加；随固溶温度提高，强度增加，延性降低，三种组织室温拉伸均为解理断裂，温度呈现解理与沿晶混合断裂。     

MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF Mg-Li ALLOY WITH Ca ADDITION

Mg-9wt%Li-2wt%Zn alloy was prepared and studied in this article. The addition of Ca to the alloy from 0.1wt% to 1wt% can refine the α-Mg and the best effect of refinement occurs when Ca content is 0.4wt%-0.5wt%. The billets can be rolled to thin sheets at room temperature, from which it is obvious that the addition of Ca improves alloys ormalin. while it decreases with the excess addition of Ca. The results also show that the ultimate tensile strength （UTS） and yield strength （YS） of the alloy with lwt% Ca may rise by 28% and 25%, respectively, however, the elongation decreases. It is clarified that the adsorption of proper Ca on the grain boundaries refines α-Mg and improves the tensile properties, but the presence of excess Ca and stable Ca2Mg6Zn3phase worsens the elongation.     

Al—Mg—Sc合金的再结晶

采用硬度、金相和透射电镜等分析测试手段研究了一种ＡｌＭｇＳｃ合金的再结晶温度和再结晶形核机制。结果表明：合金的再结晶起始温度为３７５℃,终了温度为５２０℃;合金再结晶温度高的原因是细小弥散的Ａｌ３Ｓｃ质点对位错和亚晶界的钉扎作用;合金的再结晶形核机制为亚晶合并和亚晶长大的双重作用。     

微量硼对TiAl合金动态拉伸性能的影响

采用自制的Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ拉杆装置,研究了微量硼对形变Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ合金在２０－１０００ｓ＾－１应变速率范围内的拉伸性能的影响;发现添加１．０％Ｂ（原子分数）能明显提高其动态拉伸强度,不破坏动态拉伸强度与应变速率之间的线性关系,但对其动态塑性无明显的改善作用,对动态断裂方式也无明显影响。     

TENSILE DEFORMATION AND FRACTURE BEHAVIOR OF Ti_3Al-Nb ALLOY AT HIGH TEMPERATURE

ＴＥＮＳＩＬＥＤＥＦＯＲＭＡＴＩＯＮＡＮＤＦＲＡＣＴＵＲＥＢＥＨＡＶＩＯＲＯＦＴｉ３ＡｌＮｂＡＬＬＯＹＡＴＨＩＧＨＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ①ＷｕＹｉｎｇ，ＺｈｅｎＬｉａｎｇ，ＹａｎｇＤｅｚｈｕａｎｇＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎ...     

微量钪对TiAl基合金高温力学性能的影响

研究了添加微量钪对具有全层片组织和双态组织的ＴｉＡｌ基合金在９００℃的高温力学性能的影响。结果表明,微量Ｓｃ可以显著提高ＴｉＡｌ基合金的高温屈服强度及抗压强度。使用金相显微镜和透射电子显微镜详细地分析了试样高温压缩变形前后的显微组织及其变化,在此基础上探讨了合金高温下的塑性变形行为及其微合金化强化机理。     

950℃长期时效对Ni3Al基合金IC6的组织及力学性能的影响

利用扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）、透射电镜（TEM）等分析手段研究了IC6合金950℃长期时效500，1000，1500，2000h后的显微组织和力学性能。结果表明，在950℃时效10h后，γ相已发生转变，析出了细小的棒状Y－NiMo相；时效50h后，析出了针状Y－NiMo相，时效1000h前，Y－NiMo相的数量和尺寸随时效时间延长而显著增加；继续时效至1500h，Y－NiMo相的数量和尺寸均没有明显变化；时效2000h后，Y－NiMo相数量减少。合金中的硼化物在时效过程中没有变化。高温时效500h后，IC6合金的室温屈服强度和延伸率明显下降。但继续时效却几乎保持不变。室温抗拉强度在时效前后没有明显变化。合金的1100℃，90MPa高温持久寿命在时效1000h前随时效时间延长而降低；时效2000h后，由于Y－NiMo相向γ相转变而使持久寿命明显提高。