铸型尼龙的制备与研究

铸型尼龙是尼龙材料的一种,又称为单体浇铸尼龙或MC尼龙(Monomer Casting Nylon),它是在常压下将熔融的原料己内酰胺单体用强碱性物质作催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,物料在模具中进行快速聚合反应,凝固成的固体坯料。本文根据阴离子聚合反应机理,在静态浇铸条件下制备了单体浇铸尼龙,考察了聚合温度对聚合反应的影响,用结晶度、拉伸强度、断裂伸长率、缺口和无缺口冲击强度与邵氏硬度等指标表征了高聚物的力学性能,分析了各指标的变化规律及联系。     

MC尼龙的合成研究

根据阴离子聚合反应机理,通过解决催化剂及活化剂的配比,真空度的控制及聚合温度这些聚合过程中的主要问题,在静态浇铸条件下制备了单体浇铸尼龙,并通过测定聚合时间、转化率、拉伸强度、断裂伸长率、吸水率等指标的变化规律及联系来分析合成条件对高聚物的力学性能的影响。实验结果表明,当催化剂NaOH用量在0.6 mol/100 mol CPL(已内酰胺)时,其单体转化率最高。催化剂和活化剂对聚合时间、转化率及吸水率的影响规律均相似。在一定温度范围内,随着聚合温度的升高,转化率、拉伸强度及断裂伸长率增加。     

铸型尼龙制备与改性研究

铸型尼龙是以己内酰胺为单体,强碱性物质为催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,聚合成固体坯料。根据阴离子聚合反应的机理,考察了催化剂、助催化剂、改性剂等因素对材料拉伸强度、断裂伸长率、硬度和冲击强度等指标的影响,分析了各指标的变化规律及联系。实验结果表明,真空度为1.333kPa,氢氧化钠一般是己内酰胺的0.4%~0.5%·mol-1,列克纳胶用量为4mL,材料的综合性能较佳。     

铸型尼龙离心浇铸聚合成型工艺研究

研究了铸型尼龙材料合成、离心浇铸机设计、离心浇 聚合成型工艺技术,着重探讨了离心浇铸聚合成型温度、模具旋转速度与制品壁厚的关系,并确定了不同壁厚制品离心浇铸聚合成型工艺技术参数。     

含油铸型尼龙研究

在己内酰胺的阴离子聚合过程中加入一种特别设计的油化合物可得一种新型自润滑工程塑料。这种材料不仅改善了铸型尼龙的摩擦特性。并基本保持其力学性能不发生改变,且加工工艺仍十分简便。     

阴离子聚合高粘度尼龙的研究进展

概述了阴离子聚合高粘度尼龙的特点，较详细地介绍了阴离子聚合高粘度尼龙的合成原理及种类，重点介绍了铸型尼龙的物理改性，化学改性研究进展，以及反应成型尼龙和反应挤出尼龙的研究状况，指出了阴离子聚合高粘度尼龙的发展方向。     

铸型尼龙单体反应注塑成型机

一种利用己内酰胺等尼龙单体生产铸型尼龙注塑制品的铸型尼龙单体反应注塑成型机，由活性单体料制备部分、注塑成型部分和自动控制等部分构成。反应釜制备的活性单体料经齿轮计量泵注八柱塞缸中，经混合、聚合、熔融由喷嘴注入模具型腔中，生产铸型尼龙注塑件制品。也可不经聚合直接经柱塞缸、喷嘴注入模具中，生产铸型尼龙反应注射件制品。     

聚醚改性铸型尼龙的研究

介绍了聚醚改性铸型尼龙的制备方法，以聚醚和异氰酸酯为原料合成预聚体活化剂在该活化剂存在下引发己内酰胺阴离子聚合，聚体韧性被显著改善。讨论了各各绎制备过程的影响，并测试了制品性能与预聚体用量的关系，当预体用量为聚合体重的８％时，材料缺口冲击强度最高。     

以对甲苯磺酸为催化剂合成羟基二氢双环戊二烯

本文主要考察了以对甲苯磺酸为催化剂,双环戊二烯经过水合制得羟基二氢双环戊二烯。通过正交试验考察了蒸馏水/双环戊二烯（摩尔比）,反应时间,反应温度及对甲苯磺酸（质量比）等主要因素对实验的影响,确立了最佳的工艺条件为：蒸馏水/双环戊二烯（摩尔比）为10：1,反应时间是9小时,反应温度是100℃,对甲苯磺酸质量分数是1%。在此条件下产品收率可达到83%,经减压蒸馏之后物质纯度可达到97%。并对所得到的产品进行折光率测定和红外谱图表征,确定为目的产品。     

以对甲苯磺酸为催化剂合成羟基二氢双环戊二烯

本文主要考察了以对甲苯磺酸为催化剂,双环戊二烯经过水合制得羟基二氢双环戊二烯。通过正交试验考察了蒸馏水,双环戊二烯（摩尔比）,反应时间,反应温度及对甲苯磺酸（质量比）等主要因素对实验的影响,确立了最佳的工艺条件为：蒸馏水,双环戊二烯（摩尔比）为10：1,反应时间是9小时,反应温度是100℃,对甲苯磺酸质量分数是1％。在此条件下产品牧率可达到83％,经减压蒸馏之后物质纯度可达到97％。并对所得到的产品进行折光率测定和红外谱图表征,确定为目的产品。     

乙二醇基双环戊二烯基醚合成工艺研究

利用双环戊二烯(DCPD)和乙二醇(EG)为主要原料,在对甲基苯磺酸催化作用下进行醚化反应制备乙二醇基双环戊二烯基醚。采用正交试验法确定的反应条件为:n(DCPD)∶n(EG)=1∶1,对甲基苯磺酸、对苯二酚加入量分别为DCPD质量的3%、0.4%,120℃下反应6 h。在此条件下乙二醇基双环戊二烯基醚产率大于77%。     

真空间歇精馏法精制双环戊二烯的研究

采用真空间歇精馏技术精制聚酯级双环戊二烯中的双环戊二烯,考察了操作压力、回流比、塔釜和塔顶温度对双环戊二烯质量分数和收率的影响,优化得到较佳精馏操作条件.实验结果表明:适宜的工艺条件为塔顶压力9kPa,回流比为3,塔釜温度为68～106℃,塔顶温度为45～87℃,在以上条件下,产品中双环戊二烯质量分数达到96％以上,收率达到90％以上,为工业化提纯双环戊二烯提供了实验依据.     

双环戊二烯加压连续聚合制备高能量密度燃料

为制备密度大于1 g·ml^-1的高密度燃料母体化合物三环戊二烯（TCPD）,研究了双环戊二烯（DCPD）的加压连续聚合反应。分析了聚合反应产物组成和反应途径,研究了反应条件的影响。与常压间歇反应相比,加压连续反应能极大地提高反应转化率和收率,优化产物组成,TCPD中挂式/桥式（exo/endo）比例大大提高,并生成新的产物exo-DCPD。反应途径分析表明,TCPD中exo/endo比例与exo-DCPD选择性呈线性正相关。研究发现,为维持反应进行压力应不低于1.2 MPa,增加温度能提高反应转化率,而TCPD最高收率出现在160℃,TCPD的exo/endo比例随温度增加而降低,反应转化率和收率随停留时间增加而增加,但转化速率降低,缩短停留时间有利于提高TCPD的exo/endo比例,浓度对反应影响不大。在较优条件下,endo-DCPD转化率达82.2%,TCPD收率达41.7%。     

桐油改性双环戊二烯不饱和树脂的合成研究

利用缩聚反应后期桐油与双环戊二烯不饱和聚酯(DCPD-UPR)主链上不饱和双键的Diels-Alder(D-A)反应合成了桐油改性DCPD-UPR,研究了各种原料用量对桐油改性DCPD-UPR其浇注体力学性能的影响。结果表明:当顺酐与苯酐的物质的量比为2∶1～3∶1,双环戊二烯与顺酐物质的量比为0.6～0.8∶1,1,2-丙二醇与二甘醇物质的量比2∶1,缩聚反应后期加入10%(质量分数)桐油,苯乙烯质量分数为35%～40%时,获得的桐油改性DCPD-UPR粘度适中,浇注体的断裂伸长率提高了78.2%,冲击强度提高了82.0%。     

Curing reaction of unsaturated polyester resin modified by dicyclopentadiene

The objective of this research is to prepare modified unsaturated polyester resin(UPR) with good processibility, dimension stability and mechanical properties. In this study, dicyclopentadiene (DCPD) is selected as a modifier and the effect of DCPD content on the curing behavior of the modified UPR is examined via Differential Scanning Calorimetry (DSC) and Rheometrics Dynamic Analysis (RDA) experiments. The results of ¹H NMR identification for the chemical structure of modified UPR show that the trans-structure of UPR decreases as the DCPD content increases. The curing time necessary to reach peak maximum in DSC during the curing reaction lengthens as the stereo obstacles formed by the binary rings increase.     

丙烯酸双环戊二烯酯的合成

以丙烯酸(AA)和双环戊二烯(DCPD)为主要原料,合成了丙烯酸双环戊二烯酯(DCPA)。采用单因素试验法探讨了催化剂含量、单体配比、反应温度和反应时间等对DCPA收率的影响,从中优选出合成DCPA的最佳工艺条件。结果表明:以磷钨酸为催化剂,并且当反应温度为70℃、反应时间为10 h、n(AA)∶n(DCPD)=1.2∶1和w(磷钨酸)=2.0%时,DCPA的收率(52.41%)相对最高。     

二聚-解聚法制备高纯双环戊二烯的技术进展

综述了在制备高纯双环戊二烯过程中二聚和解聚反应的温度、时间和压力对选择性和转化率的影响,给出了最佳操作条件的取值范围。对提高二聚的转化率和选择性、解决解聚过程中的结焦问题而采用的新技术进行了分析介绍。     

双环戊二烯解聚制环戊二烯的工程开发研究

对双环戊二烯解聚制环戊二烯的反应过程进行了热力学与动力学分析 ,建立了解聚反应器的数学模型 ,包括反应动力学模型与传递过程模型。在中试装置上对反应动力学模型进行了检验 ,模拟计算结果与中试反应器实际反应结果符合较好