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GCr15控制轧制新工艺的模拟研究 总被引:2,自引:1,他引:1
用热扭转试验机,实现了热变形模拟轴承钢控制轧制工艺。研究了形变过程中所发生的静态和动态软化过程,观察了形变后的组织,证实在生产过程中实现的可能性,为在生产中推广使用提供了科学依据。 相似文献
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介绍了石钢采用60 t BOF-LF-VD-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践,重点研究了工艺过程中氧含量的控制,工艺过程为:以60 t氧气转炉作为轴承钢初炼炉,终点高拉碳,控制下渣量≤50 mm;采用高碱度(R≥3.5)CaO-SiO2-Al2O3渣系进行钢包精炼处理,实现了较好的脱硫和脱氧效果,通过合理的吹氩制度去除了更多的夹杂物;VD处理时真空度控制在67 Pa以下,保持真空时间为10~20 min,VD处理结束后进行吹氩弱搅拌4 min以上,去除了更多的夹杂物,保证了较低的氧含量;石钢施行全流程保护浇注,有效地防止了钢液的二次氧化.最终成材氧的质量分数平均为9.5×10-6,最低达7×10-6,达到了国内先进水平,实现了转炉冶炼GCr15轴承钢的高效、高质、低成本生产. 相似文献
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厚板的控制轧制和控制冷却 总被引:5,自引:0,他引:5
控制轧制的目的是在热轧条件下,强度高的钢材,控制轧制时,为了消除和减少由于中间冷却造成的停歇时间和产量损失,通常采取交叉轧制,缩短中间冷却时间和控制冷却等措施,控制加热、控制轧制和控制冷却三者结合起来,组成一个完整的节能型生产工艺,可节能3.351GJ/t。 相似文献
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通过对石钢小方坯连铸机进行工艺优化和设备改进,使连铸坯的表面质量、低倍质量、钢中非金属夹杂物均大幅度提高。为适应GCr15轴承钢生产改进了结晶器铜管,成功实现了GCr15轴承钢在小方坯连铸机的稳定生产,产品质量符合国家标准要求。 相似文献
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控轧控冷工艺对HQ钢组织性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
实验用HQ钢的控轧控冷实验表明,典型组织为多边形铁素体+粒状贝氏体。终轧温度、终冷温度和冷却速度等工艺参数对钢材的组织性能有很大的影响,可以通过各参数的合理组合,在提高强度的同时又提高韧性。 相似文献
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通过合理控制钢加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度等控轧控冷技术手段,在国产全连续式高速无扭线材轧钢生产线上,对高碳钢77B、82B线材的控轧控制冷工艺进行探索,通过不断改变工艺参数及采取多项措施,其产品力学性能基本达到预期效果,为批量生产提供了依据。 相似文献
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