胶印印刷1000问

235.纸张在单张纸和卷简纸胶印机上有哪些流变过程? 答:纸张从堆积或卷装在给纸装置上,到成为印刷品,因受到外力作用,纸张会发生各种流动和变形现象,主要包括弹性变形.塑性变形,黏弹性变形.蠕变变形,永久变形、触变性变形等.     

浅议橡皮布的使用与保养

简单地讲,橡皮布在胶印过程中作用是:通过滚筒与橡皮之间压缩变形产生的弹性压力,将图文从印版传递到承印物(纸张)上.大多数橡皮布都是由三层长纤维棉织毡与特殊的橡胶组成,并且是在一面涂有混合橡胶层.不同橡皮布之间有些细微的差别.     

胶印对橡皮布的质量要求

在胶印中,橡皮布的作用就是把印版上的图文部分完整而清晰地转移到承印物纸张上面,为了力求图文转移效果理想,要求橡皮布应具备下列特点:(1)要具有良好的弹性。普通实心橡皮布的弹性越好,图文转移的效果及吸墨性能也就有可能越好。(2)具有较小的伸缩变形量。胶印时印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒三滚筒之间有印刷压力,在压力的作用下印刷机件相对运动才能使图文转移到纸张上,所以要求橡皮布结构致密、机械强度好、有利于抗张强度的增加,并以此减小图文转移的变形量,橡皮布在遇到压力作用的情况下,伸缩变形值愈小愈好。(3)橡皮布的厚薄要分布…     

包装胶印知多少(十一)

210.胶印对衬垫材料的性能有何要求? ①对呢绒和毛毡来说,要求厚薄均匀,有良好的敏弹性和较小的塑性变形,并具有一定的抗张力,在绷紧的过程中伸长率小. ②对于印版滚筒和橡皮滚筒包衬所用的衬纸,特别是对于硬包衬所用的衬纸,要求厚度均匀,结构紧密,质地坚硬,在强大的压力作用下塑性变形量小;要能经受得起较大的拉力,在绷紧的过程中不撕裂、不减薄.普通的纸张是难以满足这些要求的,一般都采用马尼拉标准纸.     

纸张流变性能对印刷的影响及应对方法

一、纸张的弹性和塑性 纸张在存放、印刷等各种过程中．会因为周边环境的不同而发生各种变化。如在外力的作用下，会瞬时地改变自己的形状和尺寸，而当外力停止时，纸张又会恢复到原来的形状和尺寸，这种变形的过程称为敏弹性变形，当纸张受到外力时，在一定时间间隔内改变了自己的形状和尺寸，外力停止作用时则慢慢地恢复到原来的形状和尺寸，这种变形的过程称为滞弹性变形；当外力取消之后，纸张还是保持在受外力作用时造成的形状与尺寸变形的状态时，称为塑性变形。     

浅谈胶印印刷压力

什么是印刷中的理想压力呢?首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适,会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清;同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小,造成套印不准;也会使印版耐印率低,缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力,使产品的网点不扩大,印品清晰、饱满,图文色彩鲜艳,层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量,也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬…     

印刷压力与油墨转移

印刷实际上就是实现印版图文向承印物表面转移的过程。胶印印版上的图文首先要转移到橡皮布上 再由橡皮布转移到纸张上。要保证图文墨迹的最佳转移 即保证墨迹转移均匀、实在 使图文网点在允许的变形值范围内,实现理想的色彩、层次复制效果 一定的转移压力即印刷压力是必不可少的。     

包装胶印知多少(十)

197.胶印的印刷压力来源于何处? 胶印的印刷压力来源于橡皮滚筒的包衬(包括衬垫和橡皮布)发生压缩变形后所产生的弹力.     

新型纸张压光装置

<正>为克服传统油加热系统的缺点,采用激光作为纸幅的加热源,利用纸幅对激光穿透的阻隔效应和激光对纸页组分选择性加热的特性,使得激光对纸幅的加热只停留在纸幅的表面,从而当纸幅通过随后的压区时,压光辊对纸页挤压产生的纸张厚度方向上的塑性变形将只限于纸张表面温度高于塑化点的区域,而其他区域将只产生弹性变形。当纸幅离开压区后,弹性变形将得以恢复,使得压光处理后纸张的松厚度可保持在较高的水平,因而可较好地实现温度梯度压光理念。如图1所示,新型纸张压光装置包括激光发生器、     

平压平模切机模切压力的分析与研究

<正>一、引言模切是印后加工的重要工艺,全自动平压平模切机在模切机市场上占据着统治地位,应用非常广泛。无论是在生产制造过程中,还是在使用一段时间后的维修调试中,都需要对模切机进行调压。然而人们普遍感到疑惑的是:目前,国产机器的出厂调试压力竟达300?t(1?t约为98.1?kN)以上,而模切(或者压痕)似乎并不需要那么大的压力。众所周知,模切压力产生于有关构件的弹性变形,过大的压力会使弹性构件产生塑性变形,导致压力逐渐减小,甚至威胁构件强度、破坏机构。工程上也不乏拉断墙板、压断肘杆等恶性事故的产生。     

胶印重影故障排除一例

胶印过程中,印迹重影是一种常见故障,而故障原因是多方面的.如刚开始合压时印件出现重影,合压后正常印刷重影即消失,有可能是橡皮滚筒的橡皮布绷得不够紧,使印版与橡皮布产生相对位移造成的,首先绷紧橡皮布.而橡皮布对纸张或印版对橡皮布的压力过大,也容易引起橡皮布与纸张或印版与橡皮布之间的压印线滑移,这时需测量一下压力,调到适中,开机印刷即可.     

胶印印刷1000问

217.什么叫纸张厚度?其对胶印有何意义? 答:纸张厚度是指纸张的厚薄程度.纸张的厚度应均匀一致,如果纸张厚度不均匀,则其印刷效果必然产生明显的差异.     

胶印印刷1000问

152.什么是油墨的干性? 答:油墨的干性是指转移到纸张表面的油墨墨层.在干燥全过程中所显现的干燥现象,又称为干燥性.胶印油墨的干性主要取决于所用连结料的性质.及其在油墨中的配比.在胶印过程中,油墨在纸张上的干燥过程可分为两个阶段:     

水分对纸张拉伸弹性模量的影响研究

纸张在拉力作用下,首先产生弹性形变（可逆变）,到达一定值后,如果拉力持续,接着产生蠕变（塑性形变,不可逆变）,直到纸张断裂.跟塑料、橡胶、钢铁等物体一样,纸张的拉伸弹性形变也可用弹性模量来衡量,弹性模量的值越大,则纸张的刚度越大,在一定应力作用下产生的弹性形变小.纸张的弹性模量主要与造纸原料、工艺、纸张水分等相关.     

压力过重状态下的印迹空虚现象释疑

在胶印印刷过程中,有时会呈现似乎有悖常理的现象,即橡皮布滚筒承受的压力已很大,但在橡皮布上,局部印迹仍然显得非常空虚。如果再增加橡皮布的包衬,以加大印刷压力,该状况仍然存在。这种现象大多是在由较薄纸张更换较厚纸张后,通过印晶反映出来。何以会出现这种状况呢?     

关于在平烫电化铝上胶印时出现“反拉”问题的研究

由于不同产品的质量要求,需在烫印电化铝上进行胶印,工艺难度较大,常会出现胶印“反拉”现象。现根据实践进行研究。1.反拉即烫金的电化铝或电化铝屑在胶印过程中反拉到橡皮布上,直接影响油墨转移到产品上。2.原因分析⑴烫金压力不够用粘胶带在烫金位置上贴合,急速拔起,如果电化铝被拉起,但纸张未被拔起层,说明烫金压力不够。⑵烫金压力不均匀一般情况下胶印的部位是进行平烫。根据拼版的不同,在一大张产品上会有很多平烫点(比如烟标印刷)。如果烫金压力调整不当,在一张产品上会出现有的地方压力大,有的地方压力小,使胶印在同一机组、同一压…     

胶印过程中的纸张堆版故障

在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等,纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙,纸张的外观质量如尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面,经常会产生堆版的故障。产生的原因有许多,本文主要谈谈：纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。纸张堆版的原因不同,解决方法也有所不同。     

探讨胶印印刷压力

众所周知,印刷离不开压力。印刷工艺中一个最重要的因素就是印刷压力,它是将印版上的油墨顺利转移到承印物上的关键。胶印压力以橡皮布的弹性变形(压缩量)来计量。在胶印生产中,通过调节相临两滚筒的间隙,构成弹性体的变形,这就是胶印压力的来源。1印刷压力与墨量转移的关系印刷过程中,要保持印刷压力的稳定。调整滚筒调压机构,应避免因调压机构游隙变动而导致印刷压力变化,进而影响油墨转移率,使印刷品墨色失衡。图1表示压力与供墨量的关系,可以把曲线划分为许多段。以虚线标明的AB段,可被称为“墨量不足”段。这是由于在P0—P1的范围内,…     

胶印油墨在双胶纸上的湿干变化和颜色特性探究

胶印当前依然是主流的印刷方式。在这种印刷工艺中,油墨在纸张上需要一定的干燥时间,使用不同类型的纸张和油墨,印刷颜色的变化是有差异的。印刷人希望准确预知印刷油墨干燥完成后的最终颜色效果。通过相关的试验和测试数据,得出了胶印油墨在双胶纸上由湿到干的颜色数据变化趋势和颜色最终稳定所需要的时间。     

印刷经验三则

1.解决胶印纸张变形方法 纸张变形会造成套印不准,直接影响产品质量。没有晾纸机的厂家,特别是单色机在天气变化时印刷,更易发生纸张变形、套印不准现象。采取下面措施,效果很好。