炼化一体化项目中IGCC方案的优化选择

笔者重点介绍炼油乙烯一体化项目优化的过程中,在考虑公用工程集中设置的基础上,为炼油乙烯一体化项目提供氢气、氮气、氧气、蒸汽和电力的部分氧化-制氢／汽电联产(IGCC)装置方案的优化选择。     

“大水漫灌”：炼化行业面临重新洗牌

正2019年,世界炼油、乙烯建设项目密集建成投产,能力大幅增长,增幅为多年来罕见;世界炼油、乙烯装置毛利总体不如上年,炼厂产能利用率和乙烯装置平均开工率有所降低,油品和乙烯需求继续有所增长,主要炼油、乙烯生产中心的北美亚太地区炼油毛利总体下降,乙烯毛利继续下滑。2019年,世界主要炼油中心毛利总体表现不如上年。不少跨国石油公司炼     

独山子100万t／a乙烯工程开工

中国石油新疆独山子石化公司1000万t／a炼油、100万t／a乙烯工程已经奠基开工。该工程包括20套炼油装置和12套化工装置，概算投资262亿元，其中炼油部分计划于2007年建成，化工部分计划于2008年建成。     

企业短波

福建炼油乙烯项目通过国家竣工验收 4月26日，福建炼油乙烯项目通过国家竣工验收。经过两年多生产运行的考验，由中国石化、福建省、埃克森美孚、沙特阿美三国四方股东投资兴建的福建炼油乙烯项目运行安全稳定，主要产品实际产量超过设计产能，取得了良好的经济和社会效益。     

炼油-化工一体化的方案设计及优化

某公司炼油乙烯项目在优化工艺流程、总平面布置、公用工程、辅助设施、信息管理等方面实现了炼油-化工一体化。尤其是在国内首创建设了部分氧化/汽电联产(POX/COGEN)公用工程岛。不但减少了工程投资,而且为企业控制生产成本、降低投资风险创造了条件,是我国炼油化工建设和生产经营的创新。     

炼油-化工一体化的实践

 某公司炼油乙烯项目在优化工艺流程、总平面布置、公用工程、辅助设施、信息管理等方面实现了炼油-化工一体化。尤其是在国内首创建设了部分氧化／汽电联产（POX／COGEN）公用工程岛。不但减少了工程投资,而且为企业控制生产成本、降低投资风险创造了条件,是我国炼油化工建设和生产经营的创新。     

声音·观点

中石油一建公司独山子项目部全力推进大乙烯建设；中海油南海石化炼油码头工程项目获批；福建炼油乙烯建设进入收尾。     

茂名石化公司乙烯原料的优化

从炼油化工一体化的角度,介绍了中国石油化工股份有限公司茂名分公司(简称茂名石化公司)1.00Mt/a乙烯装置的原料优化情况;分析了各种乙烯原料的性质及其裂解性能,通过技术经济分析,对乙烯原料的优化提出了建议。茂名石化公司乙烯装置的实际运行结果表明,在进行乙烯原料优化后,乙烯收率大幅度提高,乙烯原料单耗和能耗降低,乙烯生产成本降低。通过规模效益对比和预算得出,以20.00Mt/a炼油能力配套1.00Mt/a乙烯装置是炼油化工一体化的最佳组合,可以使乙烯原料充分优化。     

精品工程背后

天津炼油乙烯一体化项目工程建设,目前已拉开序幕。承担部分工程建设的中国石化二建公司项目部,正在渤海之滨扬帆起航,打造精品,拼搏奉献。     

科技动态

<正>独石化千万吨炼油百万吨乙烯工程获重大进展乙烯裂解气压缩机一次试车成功5月2日,独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程建设取得重大进展,其核心设备乙烯裂解气压缩机一次试车成功,标志着国内最大的年100万t乙烯装置全面进入预试车阶段。     

精品工程背后

天津炼油乙烯一体化项目工程建设,目前已拉开序幕。承担部分工程建设的中国石化二建公司项目部,正在渤海之滨扬帆起航,打造精品,拼搏奉献。     

舟山将建40Mt/a炼化一体化项目

正2016年10月10日,浙江石油化工有限公司在舟山的40 Mt/a炼化一体化项目进行了第二次环评公示。该项目总规模为40 Mt/a炼油、10.40 Mt/a芳烃和2.80Mt/a乙烯,总建设投资约1 600亿元。项目分两期实施,其中一期建设规模为20 Mt/a炼油、5.20 Mt/a芳烃和1.40 Mt/a乙烯,主体工程包括22套炼油装置和15套化工装置;二期工程炼油、芳烃和乙烯等核心装置规模与一     

新疆独山子百万吨级乙烯工程开工建设

中国石油新疆独山子石化公司10Mt／a炼油和1Mt／a乙烯工程于2005年8月开工建设。该工程包括20套炼油装置和12套化工装置，概算投资262亿元人民币，其中炼油部分计划于2007年建成，化工部分计划于2008年建成。工程竣工后，可形成成品油5．50Mt／a、化工产品1．82Mt／a的生产规模。     

中海油惠州炼油分公司二期项目两年后全面投产

正总投资506亿元人民币的中海油惠州炼油分公司二期项目两年后可全面投产。按照计划,10 Mt/a炼油工程将于2016年底建成投产,1 Mt/a乙烯工程将于2017年6月建成投产。据悉,大亚湾石化区内目前落户4家废弃物综合利用项目,分别对乙烯、炼油项目产生的二氧化碳、硫化氢尾     

石油焦＋脱油沥青（重质料）部分氧化的多联产方案

针对我厂炼油千万吨改扩建和乙烯扩能改造工程完成后的需求，对炼油、化工、公用工程、环保和效益进行整体优化，以石油焦和重质油为气化炉原料，采用部分氧化及联合循环发电供汽的生产工艺，实现氢气、蒸汽、氮气、氧气以及电力的多联产，拓宽炼油深度加工路线，真正做到“吃干榨尽”，清洁生产，环境友好，为石油化工行业提供一种可持续发展的公用工程岛，预计该方案每年可创收约7亿元。     

20Mt/a炼油化工一体化项目的工艺方案研究

以新建20.00 Mt/a大型炼油化工一体化项目为例,按照分子炼油的理论分析研究了炼油部分的工艺方案,目的是多产芳烃和乙烯原料,少产成品油。渣油的加工采用渣油加氢+重油催化裂化和延迟焦化的组合实现了加氢与脱碳工艺的灵活操作性,减压蜡油和柴油馏分的加工采用多产化工轻油的加氢裂化工艺。研究结果表明,整个项目实施后主要产品包括:成品油产量为8.30 Mt/a,其中汽油3.80 Mt/a、喷气燃料2.80 Mt/a和柴油1.70 Mt/a;对二甲苯4.00 Mt/a、苯1.62 Mt/a;优质乙烯原料3.90 Mt/a等,实现了原油资源的高效利用。     

天津大港将建成3750万t／a炼油、220万t／a乙烯的石化基地

据天津第二届中国港口经济论坛消息，天津大港将投资超过1000亿元建大型炼油一石油化工基地。中国石化集团100万t／a乙烯、1250万t／a炼油一体化项目落户大港已获批准；中国石油集团扩建500万t／a炼油、新建1000万t／a炼油和100万t／a乙烯项目已经展开前期准备工作；总投资175亿元的中国化工集团蓝星天津化工新材料基地即将开工；神华集团国华公司4台100万kw发电项目已通过前期论证。     

干气精制工艺运行及改造

以降低乙烯生产成本为目的的炼油-化工一体化装置——干气精制装置，2005年5月26日在中国石油兰州石化分公司建成，8月29日14：00一次开车成功。S＆W公司提供初步设计，该工艺采用了化学反应、物理吸附的方法除去干气中的CO2、H2S、O2、NOx、Hg、NH3、COS、RSH、As等杂质；得到富含乙烯的精制气。精制气直接并入现有裂解气压缩机，压缩后变成分离系统的部分原料。由于替代了部分石脑油裂解，降低了乙烯物耗和燃动能耗。     

干气精制工艺运行及改造

以降低乙烯生产成本为目的的炼油-化工一体化装置——干气精制装置,2005年5月26日在中国石油兰州石化分公司建成,8月29日14:00一次开车成功。S&W公司提供初步设计,该工艺采用了化学反应、物理吸附的方法除去干气中的CO_2、H_2S、O_2、NO_x、Hg、NH_3、COS、RSH、As等杂质;得到富含乙烯的精制气。精制气直接并入现有裂解气压缩机,压缩后变成分离系统的部分原料。由于替代了部分石脑油裂解,降低了乙烯物耗和燃动能耗。     

蒸汽裂解原料优化技术应用综述

文中阐述了蒸汽裂解原料优化技术,包括炼油化工一体化技术、蒸汽裂解原料优质化技术等.炼油化工一体化技术可明显提升乙烯生产的经济效益,蒸汽裂解原料优质化技术主要是提高乙烯收率.并结合扬子石化公司应用蒸汽裂解原料优化技术的实际情况,提出了相应的改进建议.