600MW超临界机组冲转时主蒸汽温度偏蒿的防治揩施

长沙电厂一期扩建工程2×600MW燃煤机组的锅炉为DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉,在机组调试、试运期间,普遍存在冲转时锅炉侧主蒸汽温度高、压力低的问题,与汽轮机要求的冲转参数不匹配,其主要原因是煤水比控制不合适.为此提出维持锅炉燃油量12t/h,退出给水流量低保护,给水流量降至160～290t/h,冲转时随机投入高低压加热器,给水温度提高到200℃以上,既解决了冲转时主蒸汽温度高、压力低的难题,又节约燃油,保证了机组启动安全、经济.     

超临界600MW机组冲转时主蒸汽温度偏高的防治措施

某超临界600 MW机组冲转时存在锅炉侧主蒸汽温度高、压力低的问题,与汽轮机要求的冲转参数不匹配.对此,提出了维持锅炉燃油量12～13 t/h、冲转时退出给水流量低保护、给水流量降至160～180 t/h、机组冲转随机投入高低压加热器、给水温度提高到200℃以上等措施,实施后,可控制主蒸汽温度为400℃,主蒸汽压力为6～8.73 MPa,锅炉水冷壁壁温在350℃以内,效果良好.解决了冲转时主蒸汽温度偏高的问题,节约了燃油,具有很好的经济性和安全性.     

湘潭电厂1913 t/h超临界锅炉调试特点、出现的问题及对策

介绍了湘潭电厂1913t/h超临界锅炉的设计特性、主要系统,以及3号锅炉试运行和燃烧调整情况。该锅炉调试有不同于汽包炉的调试过程,如采用投粉吹管、系统的启动、安全门整定、燃烧初调整及低负荷稳燃。提出了机组甩负荷试验和RB试验中锅炉侧的具体操作过程、要点等。对调试中出现的问题,如冲转时主蒸汽温度高、主给水管道异常振动、361阀故障、燃烧器冷却风控制、磨煤机风量显示值不正确等问题进行分析处理,尤其是注意了水冷壁壁温及分离器出口温度。168h运行结果显示,主要运行参数达到设计要求,机组可稳定、安全运行。     

600 MW超临界机组冲转时主蒸汽温度偏高原因分析及采取的措施

大唐湘潭发电有限责任公司3号600 MW超临界机组在起动调试过程中,多次出现主蒸汽温度偏高的问题,分析认为其主要原因是燃烧热负荷小、蒸汽流量小、炉膛负压低、给水温度低、减温水与主蒸汽压差偏小等。对此采取以下措施:(1)加大燃油量到(18~24)t/h,增加燃烧热负荷;(2)炉膛负压控制在-600 Pa,增加油枪的根部风;(3)锅炉总风量控制在(500~550)km3/h,改善燃烧;(4)提高给水流量至(410~450)t/h,提高给水温度至90℃以上。实施后效果良好。     

奥斯龙220 t/h循环流化床锅炉底灰冷渣系统简介

盘锦辽河富腾热电有限公司一号循环流化床锅炉,是芬兰奥斯龙（Ahlstron Pyropower）公司的产品,锅炉的主要设计参数为：主蒸汽流量220t/h;主蒸汽压力12．5MPa（a）;主蒸汽温度540℃;炉膛温度860℃。     

锅炉主蒸汽掉汽温问题的探讨及解决

华蓥山发电厂2号锅炉(DG300/100-Ⅰ型)为东方锅炉厂生产的高温高压自然循环锅炉,额定压力9.8 MPa,额定蒸发量为220t/h,经过改造后实际最大蒸发量应能达到250 t/h,主蒸汽温度540℃,一级喷水减温,且过热蒸汽在屏式过热器和一级过热器之间形成一次交叉。该锅炉自1978年投运以来,一直存在着主蒸汽掉汽温的现象,锅炉最大蒸发量只能达到210 t/h,再增加负荷或负荷的波动,乙侧混合联箱汽温就会降低,进而主蒸汽温度急剧下降,致使无法稳定带负荷,严重影响了机组的安全经济运行。     

超超临界1000MW机组直流锅炉无炉水循环泵吹管的研究实践

广东平海发电厂有限公司超超临界1 000MW机组直流锅炉采用832t/h最大保护直流流量,因炉水循环泵不能投运,导致机组起动阶段锅炉给水温度仅50℃左右,严重低于设计值(105℃)。对此,通过在锅炉起动排放系统上增加一路到除氧器的临时回收系统,实现了超超临界机组锅炉无炉水循环泵吹管,满足了机组冲转的参数要求。     

600MW超临界“W”型锅炉机组主蒸汽温度低的分析及处理

大唐华银金竹山火力发电分公司3号锅炉是世界首台600 MW超临界燃用无烟煤的"W"型火焰锅炉机组。投运后锅炉在短时间内连续发生5次高负荷、投自动协调时主蒸汽温度低的问题,造成机组被迫降负荷甚至停运。其主要原因为:原给水自动策略以磨煤机入口容量风代表煤量计算煤水比,以汽水分离器出口蒸汽焓值作为修正,而风煤比不确定性和焓值代表性不够,给水自动可靠性不高;实际给水自动控制策略选择汽水分离器出口温度作为控制对象,反映比较缓慢,易误判。通过优化现有给水控制策略,在逻辑中设定不同负荷下的给水流量和水冷壁壁温控制值,当启停制粉系统时增加电负荷前馈、减弱煤水比前馈,以及规范操作等措施,解决了这一问题。     

大同第二发电厂5、6号炉高温过热器短期超温爆管原因分析

大同第二发电厂6台200MW机组锅炉均为超高压单汽包自然循环一次中间再热固态排渣煤粉炉，配置钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统。锅炉额定蒸发量为670t／h，主蒸汽压力13．7MPa，主蒸汽温度540℃。其中1、2号炉为DG670／140-540／540-5犁，3～6号炉为DG670／140-540／540-8型。DG670／140-540／540-8型锅炉过热器系统如图1所示。     

600 MW超临界机组冲转时主蒸汽温度偏高的原因分析及改进措施

大唐湘潭发电有限责任公司3号600MW超临界机组在启动调试过程中,多次出现主汽温偏高的问题,尤其在第1次并网带负荷时最频繁,曾因汽温无法控制造成停炉。该型锅炉在其他电厂也出现过类似问题。经分析,其主要原因是:燃烧热负荷小,蒸汽流量小,即使调节阀全开一次汽减温器减温效果不明显。为此,采取加大燃油量、增加燃烧热负荷、炉膛负压控制在-600 Pa、增加油枪的根部风、控制锅炉总风量、改善燃烧、提高给水流量和蒸汽流量及给水温度等措施,解决了冲转时主汽温度偏高的问题。     

SG420 t/h锅炉运行中蒸汽温度偏低的技术改造

主蒸汽温度、再热蒸汽温度达不到设计值,是SG420t／h锅炉的难题。分析了SG420t／h锅炉运行中汽温偏低的原因,介绍技术改造措施和应用效果。     

660MW超超临界机组锅炉带循环泵启动给水控制优化

分析了一台660MW超超临界机组锅炉带循环泵启动过程中给水自动控制逻辑存在的问题,提出根据主蒸汽压力、高压旁路阀开度、汽轮机转速、发电机负荷等参数计算出主蒸汽流量,将其作为给水泵转速控制前馈;根据计算出的主蒸汽流量以及给水泵实际转速,控制给水旁路调节阀开度;调整给水控制PID参数并增加参数自适配逻辑。实际运行表明:修改后的给水控制逻辑满足了机组启动及正常运行中的全程自动控制要求。     

某厂HG-220/9.81-1型锅炉主蒸汽温度低于设计值原因分析及治理措施

在火力发电厂中，主蒸汽温度不但是保证机组热效率的重要指标之一，也是保证机组安全稳定运行的必要条件。分析了某电厂HG-220／9．81-1型锅炉主蒸汽温度低于设计值的原因和提出的改造方案及改造后的效果。通过对影响主蒸汽温度偏低的各种因素进行综合分析和论证，对喷燃器进行技术改造，使主蒸汽温度平均提高了17．8℃，保证了机组的安全经济运行。     

循环流化床(CFB)锅炉排渣系统故障及处理方法

<正>越南高岸电厂2×50 MW机组的循环流化床锅炉由ALSTOM设计,锅炉BMCR工况下的主蒸汽参数为:流量238 t/h,绝对压力9.33 Mpa,温度538℃。锅炉的排渣、输渣系统主要包括锥形阀、风水联合冷渣器、输渣机等。在调试阶段,越南高岸电厂因锥形阀处排不出渣停机一次,冷渣     

锅炉汽水系统运行参数的煤耗偏差分析

锅炉汽水系统给水温度变化以及过热蒸汽、再热蒸汽的温度和压力变化时机组的标准煤耗有着十分重要的影响.为此,建立了火电机组运行参数偏离目标值引起标准煤耗偏差的计算模型,并导出了锅炉汽水系统运行参数变化与标准煤耗的关系.利用该模型对某电厂1 025 t/h锅炉汽水系统运行参数进行实时耗差计算,计算结果精度能够满足现场监测的要求.     

并联运行高压加热器给水合理分配试验

一、前言榆树川电厂装有五台汽轮发电机组,总容量为99MW。其中1、2号机容量为12MW,每台机各配置一台高压加热器(简称高加);3、4、5号机容量为25MW.每台机各配置两台高加。给水系统为集中母管制,各机组的高加并联运行,其给水系统如图1所示。1984年4月我们会同电厂对5号机进行热效率试验,该机组给水系统解列运行。负荷为25MW 时,锅炉给水流量为113.49t/h,汽机主蒸汽流量为109.26t/h,高加出口给水温度为166℃。而当该机组给水系统并列运行时,在同样负荷下,锅炉给水流量仅为     

基于AE64. 3A型燃气轮机的联合循环性能影响因素分析

以某AE64. 3A型燃气轮机边界条件和联合循环配置为基础,使用当下流行的国际商业软件GTPRO和GTMASTER对空气温度、燃料温度、给水与凝结水回热温度、主蒸汽参数、余热锅炉压力等级等因素对二拖一燃气蒸汽联合循环发电机组性能的影响进行了研究,得出空气温度与燃料温度上升,以及余热锅炉压力等级提高对机组性能优化有较为明显的作用。     

基于内模控制原理的导前微分主蒸汽温度控制系统

根据锅炉蒸汽温度的动态特性及其控制方式的特点,将1种导前微分控制系统按内模原理的方法进行设计和调整,并对其稳定性进行了分析。在某300MW机组上进行的控制效果验证表明,机组负荷在276～214 MW之间变化时,主蒸汽压力偏差小于±0.3MPa;在机组负荷变化量较小时,主蒸汽温度变化幅度为2～-2℃;在机组负荷变化幅度较大时,主蒸汽温度变化幅度为3～-4℃。     

WGZ65/39—7型锅炉过热器的改进

一、1977年至1978年,我厂安装了两台WGZ65/39—7型锅炉,是武汉锅炉厂生产的。蒸发量:65吨/时; 主蒸汽压力:39公斤/厘米~2; 主蒸汽温度:450℃; 给水温度:150℃; 排烟温度:172℃。     

300MW机组汽压自动调节的改进与投用

我厂自1980年底以来,相继投产~#7、~#8、~#9、~#10 4台300MW机组。其锅炉、汽轮机、发电机均属上海三大动力厂产品。锅炉是上海锅炉厂生产的亚临界中间再热式直流锅炉,双炉膛,制粉系统采为中间储仓式。根据我厂300MW机组几年的运行经验表明,要保证直流锅炉的安全、经济运行,主蒸汽压力的稳定是非常重要的。只有主蒸汽压力稳定之后,锅炉的主蒸汽温度、给水流量、中间点温度、主蒸汽流量及负荷才能稳定,这是直流锅炉的特点。反之主蒸汽压