基于PLC的矿用带式输送机电气控制系统应用研究

带式输送机是煤矿运输的重要设备,矿用带式输送机电气控制系统因其全自动化、高精准度、高安全性、高效能等优势,被广泛应用于煤矿开采领域.基于PLC的智能化操作系统让工作人员从繁重的体力劳动中解放出来,以RS485高效、实时的通讯方式,对故障元件进行精准定位,提升维修效率,保障矿用带式输送机的高效无故障运转.     

带式输送机自动控制系统卸料方式改造

<正>金川集团公司选矿厂三选矿车间于2002年建成投产,其碎矿工艺主要设备由1台中碎破碎机、2台细碎破碎机、3台重型振动筛及带式运输机组成。破碎工序的终端产品通过49号带式输送机卸料小车给6个粉矿仓布料。49号带式输送机卸料小车采用传统的继电器控制,人工操作。操作人员根据观察到的矿仓料位情况     

基于西门子PLC的带式输送机输煤自动控制系统设计

带式输送机作为一个具有黏弹性的系统,在启、制动阶段都具有相当大的运动质量,导致其动态响应过程极其复杂。为使带式输送机输煤系统在运行过程中根据实时运量合理调节带速,实现有煤快运、煤少慢运、无煤待机的目的,利用西门子PLC编程软件STEP 7进行了硬件组态,设计了带式输送机输煤系统启车流程及运行过程中的节能调速控制流程,并完成了输煤系统控制软件的编程。     

矿用带式输送机电控系统变频改造的研究

传统带式输送机由于具有功率大、能耗高等缺点限制了其应用。通过对带式输送机电控系统实施变频改造,达到提高带式输送机的工作效率与工作强度。较为详细地介绍了实施改造应用的变频系统,以及改造后的带式输送机电控系统的特点和运行效果。实施变频改造后,带式输送机的工作强度和效率都得到了提升,并且由于实现了软启动而降低了设备发生故障的概率,节省了维修成本。     

基于矿用鸿蒙系统PLC的井下带式输送机智能监控系统研究

针对井下带式输送机在运行过程中带速与煤量不匹配、电机空载时间过长造成的能源大量消耗、未能及时发现输送带跑偏与撕裂等故障造成的安全事故与经济损失,提出了基于可视化识别的井下带式输送机智能监控系统。该系统是依托于可视化智能摄像仪,形成实时的煤量状态,将带式输送机信息通过Modbus TCP传输给矿用鸿蒙系统的PLC核心控制器,经过PLC核心控制器进行算法运算,根据煤量调整带速,并进行故障预测与诊断;具有“一碰连”功能,将固定按键操作变成移动操作。现场实践表明,该系统能够有效地节约能源和延长输送机使用寿命。     

矿用带式输送机自动控制系统设计及其应用研究

带式输送机是煤矿开采中重要的辅助运输设备。对某煤矿使用的DTL120/200/3×630型带式输送机基本结构进行了简要介绍,在此基础上,对自动控制系统的整体方案框架进行了设计。利用传感器对设备的运行状态进行实时监测,基于监测结果配合使用变频器,实现电机输出转速的控制,确保胶带运行速度与煤流量互相匹配,基于该系统还可以实现设备的软启动。对系统的硬件设施和软件程序进行了详细的分析研究,保障了系统运行的稳定性与可靠性。将该系统应用到工程实践中,对其性能进行现场测试,发现整体运行良好,可以为煤矿企业创造良好的经济效益。     

PLC技术在带式输送机自动控制系统中的应用研究

设计了以可编程控制器(PLC)为核心的带式输送机的控制系统,详述了该系统的硬件电路,并提出了相应的软件流程。实践结果表明,应用PLC控制系统具有操作简单、运行可靠、低能耗和易维护等优点。     

矿用带式输送机智能保护系统

为实现矿用带式输送机保护装置向智能化、网络化转变趋势,设计了以综合保护仪为核心的带式输送机智能保护系统,具有运算速度快、集成度高、系统稳定、抗干扰能力强等特点。系统基于CAN总线组建了主从式的通信网络,实现多种数据的实时监控,整套系统具有可靠性强、响应迅速,故障查询快捷等优点。     

基于PLC的矿井带式输送机监控系统

基于PLC技术,设计了一套矿井带式输送机监控系统。上位机实现了对输送机的远程监控;下位机S7-300PLC实现了数据的实时采集和现场控制,同时给出了驱动电机软启动和功率平衡的实现方案。实际运行证明,该系统集控制、检测、保护等功能于一体,大大降低了井下工作人员的劳动强度,提高了系统的工作效率和可靠性。     

PLC技术在带式输送机自动控制系统中的应用与研究

论文设计了以可编程控制器PLC为核心的带式输送机的控制系统 ,详细叙述了该系统的硬件电路 ,并给出了相应的软件流程。结果表明 ,应用PLC控制系统具有操作简单、运行可靠、低能耗和易维护等优点     

带式输送机机尾系统改造

袁庄煤矿主运带式输送机机尾架,由于受巷道压力的影响,造成机尾架倾斜变形,使输送带严重跑偏,磨损严重。为了便于机尾架的调整,对机尾系统进行了改造,增加了过渡地工盘,重新设计了机尾架,取得了较好的效果。     

基于PLC的带式输送机控制系统

介绍了带式输送机运行系统要求,并运用PLC可编程控制技术对带式输送机的起动、制动和拉紧部分实时监控,完全实现了带式输送机自动控制运行方式,构成了一个高可靠性的设备运行控制系统。     

PLC在矿用带式输送机集中控制中的应用研究

本文针对矿用带式输送机采用传统控制方法情况下的工作可靠性低、起动冲击、功率不平衡等问题,采用PLC控制器对皮带输送系统进行集中控制,以焦家寨煤矿为例对其五部带式输送机的控制进行了系统设计,根据生产规模的实际要求,设计了带式输送机的保护控制。提高了带式输送机的智能化程度,为改善输送机大规模智能化提供了理论依据。     

基于S7-1200 PLC的矿用带式输送机智能控制系统设计

针对煤矿井下带式输送机单机运行、故障监测、保护报警等问题,设计了基于S7-1200 PLC的带式输送机智能控制系统。介绍了带式输送机智能控制系统的组成和功能,详细论述了系统软件设计。实际应用表明,该系统实现了多台带式输送机调度中心集中控制、连锁联控、故障监测、保护试验报警等功能,与巡检机器人相结合,实现井下带式输送机无人值守,提高了带式输送机的运行效率,节约了能源,达到了少人则安、无人则安的目的。     

基于PLC和WinCC的带式输送机监控系统

以煤矿洗煤厂为背景,应用西门子S7-300系列PLC和WinCC上位机监控软件设计了一套带式输送机监控系统,实现了带式输送机的远程监控,达到了无人值守、安全可靠运行的目标,提高了矿井综合自动化程度。     

基于Logix5000PLC的带式输送机电控系统

井下带式输送机朝大功率、大运量方向发展,结合实际项目,介绍了一种基于Logix5000PLC的井下大功率输送机电控系统,该系统设置了控制主站和I/O分站,建立了Ether Net、Control Net、RS485通讯网络,详细阐述了系统构成、网络构建以及硬件配置,电控系统结构清晰,性能可靠,取得了很好的现场应用效果。     

基于机器视觉的矿用带式输送机自动调速系统

针对井下大多数矿用带式输送机在煤炭运输过程中长时间空载运行且无法根据煤流量进行自动调速导致电能浪费的问题,提出了一种基于机器视觉的矿用带式输送机自动调速系统。首先利用矿用摄像机获取输送带运行图像,然后提出一种基于视频图像的煤量实时检测方法,根据煤流量与运行时间建立带式输送机自动调速系统运输模型,使矿用带式输送机根据煤流量实现高、中、低、怠四级调速。试验结果表明:该系统运行稳定,通过视频识别的煤流量与实际相差仅为2%,可将矿用带式输送机平均用电量降低12.1%,有效实现了节能降耗与降低成本,提高了矿用带式输送机运行寿命,对智能化矿山建设发展具有很高的应用价值。     

矿用带式输送机的设计

以经济、可靠、维修方便为出发点,对带式输送机进行设计计算,根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉紧装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。