铁棍山药皮中黄酮化合物提取工艺条件优化

为了确定热回流法提取铁棍山药皮中黄酮化合物的最佳工艺,采用响应面曲线分析方法,以提取时间、料液比、过筛目数、乙醇体积浓度为考察因素,研究各因素及其交互作用对铁棍山药黄酮化合物提取效果的影响。利用Minitab 16软件确定了铁棍山药中黄酮化合物的最佳提取工艺参数,为方便操作,将工艺参数调整为乙醇体积分数79%,料液比为0.023 g/m L,提取时间为75 min,过筛目数为120目,进行验证实验,实际测得平均得率为0.338 2 mg/g,接近预测值,实验数据稳定,说明回归模型能较好预测铁棍山药皮中总黄酮的提取得率。     

正丙醇提取茶皂素工艺

采用正丙醇浸提提取油茶籽粕中的茶皂素。考察原料颗粒的目数、浸提液正丙醇溶液的体积分数、料液比、浸提时间、浸提温度以及浸提液pH值对提取效果的影响,并用正交试验获得最佳工艺。以茶皂素得率为优化对象时,最佳工艺为脱脂茶粕60目、80%正丙醇、料液比1:12(g/mL)、温度80℃、时间3h,此条件下,茶皂素得率20.13%、纯度62.78%;以茶皂素纯度为优化对象时,最佳工艺为90%正丙醇、温度80C、脱脂茶粕40目、时间3h、料液比1:11,此条件下,茶皂素纯度72.06%、得率15.31%。上述工艺所得茶皂素产品的得率及纯度均优于常规乙醇浸提法。     

茶树叶片中茶皂素提取工艺优化

以夏季茶树老叶为原料,利用乙醇水溶液提取茶皂素,考察液料比、乙醇体积分数、浸提温度和浸提时间对粗提物中茶皂素含量及茶叶中茶皂素得率的影响。单因素试验结果表明,液料比10︰1(mL/g)、乙醇体积分数70%、浸提温度60℃和浸提时间1.5 h时为宜。通过正交试验确定了茶皂素提取的最佳工艺:液料比20︰1(mL/g)、乙醇体积分数60%、浸提温度70℃、浸提时间2 h。试验结果为夏秋茶资源中茶皂素的提取提供参考。     

花蟹壳红色素提取工艺优化

分别以二氯甲烷、石油醚、乙醇和水为提取剂浸提花蟹壳中红色素,其中乙醇浸提花蟹壳红色素效果好,并在475 nm处有最大吸收峰。选用乙醇为提取剂,以浸提液在475 nm处的吸光值为指标,分别研究浸提温度、粉碎粒度、提取时间、料液比和乙醇浓度对花蟹壳红色素提取结果影响。在单因素研究基础上,以85.5%乙醇为提取剂,提取时间为90 min时进行浸提温度、粉碎粒度和料液比L9(33)正交实验,确定浸提温度70℃,花蟹壳粉碎粒度90目,料液比为1∶10(w/v)所得浸提液在475 nm处吸光值最高。     

超声波辅助乙醇提取茶皂素工艺优化

茶籽饼经丙酮脱脂处理后作为乙醇提取茶皂素的原料,以茶皂素得率为评价指标,采用先超声、后浸提工艺,研究了乙醇体积分数、料(茶籽饼)液(乙醇)比、超声频率、超声时间、后浸提温度和后浸提时间的影响.结果表明:在乙醇体积分数80％,料液比1:9,超声频率25.87 kHz,超声时间10 min,后浸提温度70℃,后浸提时间120 min时,可得到纯度为86％、得率为21％、熔点为220～224℃的乳白色茶皂素产品.     

葵花籽粕酶法制备多肽的湿热预处理研究

以葵花籽粕为原料,以氮得率和热处理物总氮含量为评价指标,通过单因素试验分别研究pH、过筛目数、料液比、处理时间对葵花籽粕酶法制备多肽湿热预处理的影响。在此基础上,利用正交试验进行工艺优化得到湿热预处理最佳工艺条件为:pH 4.0,过筛目数60目,料液比1∶10,处理时间5 min。在最佳条件下,氮得率为98.14%,热处理物总氮含量为10.16%。     

柽柳核纤孔菌菌丝体总黄酮提取条件的优化

在单因素实验的基础上,采用L9(34)正交实验法,以总黄酮得率为考察指标,优化了柽柳核纤孔菌菌丝体总黄酮提取工艺条件。结果表明,影响总黄酮得率的主要因素为乙醇浓度,其次为提取温度和浸提时间,料液比对提取的影响最小;优化的提取工艺为:提取温度30℃、乙醇浓度90%(v/v)、料液比1:25(w/v)、浸提时间24 h;在此条件下,总黄酮得率为88.06mg/100 g菌丝体。     

茶叶籽饼粕中茶皂素提取工艺研究

本实验研究了茶叶籽饼粕中茶皂素的浸出工艺。在分析比较不同提取溶剂提取能力的基础上,选择95％乙醇为浸出溶剂,考察了浸提温度、浸提时间、液料比和茶叶籽饼粕粉碎粒度等因素对茶皂素得率的影响。正交试验结果表明,茶皂素提取的较优工艺条件为浸提温度60℃、浸提时间2h、液料比13：1、粒度40目,此时茶皂素得率为8．85％,粗产品茶皂素纯度为54．2％。     

响应面法优化核桃分心木多糖的提取工艺

通过单因素试验研究了浸提温度、浸提时间、料液比和乙醇体积分数4个因素对核桃分心木多糖得率的影响。在此基础上,以多糖得率为响应值,采用响应面法对分心木多糖提取工艺进行优化。结果表明,影响分心木多糖得率的顺序为:浸提时间>乙醇体积分数>浸提温度>料液比;提取核桃分心木多糖的最佳条件为:乙醇体积分数90%,料液比1 g:50 mL,浸提温度95℃,浸提时间156 min。在最佳提取条件下,多糖得率为3.53%,与响应面预测值相差不大。     

鸭血糯中黄酮类化合物提取工艺的研究

采用单因素实验法,探讨了乙醇体积分数、浸提温度、浸提时间、料液比及pH五个因素对鸭血糯中总黄酮得率的影响。再通过单因素实验所确定的提取条件来设计正交实验,得到鸭血糯黄酮类化合物提取的最佳工艺条件为:浸提温度60℃、乙醇体积分数75%、浸提时间2·5h、pH2和料液比1:100(g/mL),在此条件下黄酮类化合物的得率为9·52mg/g。      

黑胡椒油树脂乙醇浸提工艺研究

采用响应曲面法优化黑胡椒油树脂乙醇浸提工艺,考察提取温度、提取时间、料液比和黑胡椒原料粒度对黑胡椒油树脂得率的影响,并分析黑胡椒油树脂中胡椒碱含量。结果表明:黑胡椒油树脂的最佳浸提条件为温度56℃,浸提时间8h,料液比1∶16.6(g/mL),粒度90目。在此条件下,黑胡椒油树脂得率为10.86%,黑胡椒油树脂中胡椒碱含量为38.73%,验证试验与模型预测值基本相符。     

油茶总皂苷提取工艺优化

以乙醇为浸提剂 ,系统考察了乙醇浓度、料液比、浸提时间和浸提温度对油茶皂苷浸提率的影响。选用L16(4 5)正交表 ,正交实验得出最佳浸提条件为 :浸提温度 6 0℃、乙醇浓度 6 5 %、料液比 1∶15 (w/v)、浸提时间 1.5hr。在此条件下油茶皂苷的浸提得率为 19.15 %。     

短穗鱼尾葵果实原花青素的提取工艺

短穗鱼尾葵果实冷冻干燥、粉碎,80筛目过筛粉末以溶剂浸提原花青素,提取液正丁醇-盐酸法显色,以反应液546nm波长的吸光度为提取效果的依据。经单因素试验及正交优化结果表明:短穗鱼尾葵果实原花青素宜以乙醇体积分数60%、料液比1:15(g/mL)、提取时间2.5h、提取温度50℃及溶液pH9的条件提取,提取2次,原花青素的提取率为95.18%;在上述条件经反复提取5次,原花青素得率为6.59%。研究表明短穗鱼尾葵果实含丰富的原花青素,开发潜力大。     

乙醇法提取黑胡椒油树脂的研究

设计正交试验研究乙醇法提取黑胡椒油树脂的工艺条件,考查了乙醇浓度、料液比、浸提温度、浸提时间以及原料粒度对黑胡椒油树脂提取率的影响。试验结果表明：在乙醇浓度为85％,原料粒度为80目,料液比为1：10（g／mL）,浸提时间为3．5h,浸提温度为65℃工艺条件下,黑胡椒油树脂提取率为10．32％。     

油橄榄果渣中多酚提取工艺的优化

采用加热回流提取法,研究了浸提温度、乙醇浓度、料液比和浸提时间对油橄榄果渣多酚提取得率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验对提取条件进行了优化,得到了油橄榄果渣中多酚的最优提取工艺:浸提温度为60℃、乙醇浓度为75%、料液比为1:13、浸提时间为4 h,油橄榄果渣多酚提取得率为0.2469%。     

整体正交设计对苦荞麦总黄酮提取工艺的研究

为苦荞麦总黄酮提取工艺提供依据。采用整体正交设计方法,试验结果经计算机多元回归。优化的提取工艺为加物料25倍量的75％乙醇,80℃提取3 h,类黄酮得率高达3.964％。乙醇回流热提法优于索氏抽提法、热水提取法及碱提酸沉法,液料比和乙醇浓度对类黄酮得率影响显著(P<0.05),同时乙醇浓度与料液比、料液比与浸提温度之间存在着极显著的交互作用(P<0.01)。     

辣椒碱类化合物提取工艺的比较研究

以海南黄灯笼辣椒为原料,比较微波碱法、微波辅助乙醇和乙醇浸渍3种提取辣椒碱化合物的方法,优选辣椒碱类化合物的提取工艺。采用单因素试验考察了提取液浓度、料液比、浸提时间、提取温度、提取功率提取次数对辣椒素提取率的影响,采用正交设计L9(34)法优化了提取工艺参数。结果表明微波辅助乙醇提取时间最短,得率最高。最佳工艺参数为:黄灯笼辣椒干燥粉碎过30目筛后,微波辅助下,乙醇浓度为50%,料液比为1∶14(g/m L),提取时间为10 min,提取温度为70℃,功率为700 W,提取2次。优化后提取的辣椒碱化合物得率为2.192%,得到粗品的纯度最高,达22.8%,有利于进一步纯化。     

盐藻油微波辅助提取工艺优化

对盐藻油微波辅助提取工艺进行优化,采用响应面法分析液料比、浸提温度和浸提时间对盐藻油得率的影响,建立相应的预测模型。方差分析结果表明,液料比(P＜0.005)、浸提温度(P＜0.005)和浸提时间(P＜0.005)都对盐藻油得率有显著影响,液料比的二次项(P＜0.005)和浸提温度的二次项(P＜0.005)对盐藻油得率有显著影响,并且液料比和浸提温度间存在交互作用(P＜0.025)。最佳工艺条件为液料比10:1(mL/g)、浸提温度54℃、浸提时间9.7min,在该条件下,盐藻油得率(15.79±0.97)%。微波辅助提取的盐藻油中主要含有棕榈酸、油酸、亚油酸和亚麻酸,质量分数分别为13.85%、5.30%、8.60%、23.75%。     

紫色马铃薯花色苷的浸提工艺研究

采用浸提法提取紫色马铃薯中的花色苷,考察了不同溶剂、乙醇体积分数、浸提温度、浸提时间、pH和液料比等因素对浸提效果的影响,确定了最佳单因素水平.通过正交试验,确定了紫色马铃薯中花色苷提取的最佳工艺条件为:乙醇体积分数70%,提取温度50℃,提取时间90 min,pH 1.00,液料比10:1(mL/g).在此条件下,紫色马铃薯中花色苷的一次提取得率为3.4%.液料比和乙醇体积分数是影响紫色马铃薯中花色苷提取率的主要因素,其中,液料比影响最大,达到极显著水平,其次是乙醇体积分数,也达显著水平,时间和温度有一定影响,均不显著.     

超声辅助提取功劳木中盐酸小檗碱工艺研究

为了优化功劳木中盐酸小檗碱的超声波辅助提取工艺,采用单因子实验和L9(34)正交实验设计,研究了超声时间、超声功率、乙醇浓度、提取温度、液料比、筛分目数对功劳木中盐酸小檗碱提取的影响。结果表明,影响盐酸小檗碱得率的主次因素为乙醇浓度,液料比,超声时间,超声功率;经正交实验确定功劳木盐酸小檗碱最佳提取工艺条件为:乙醇浓度80%,超声提取时间为30min,超声功率选择为500W,液料比为9,经5次平行实验验证,该实验工艺稳定可靠,与对照实验相比,盐酸小檗碱得率可提高56.1%。