含溴阻燃PBT的阻燃性及紫外光稳定性

用双螺杆挤出机分别制备了溴化聚苯乙烯、溴代三嗪、十溴二苯乙烷、三溴苯酚封端溴代聚碳酸酯、苯酚封端溴代聚碳酸酯燃玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)粒料,并注塑成样件。采用热失重分析仪、燃烧测试仪、极限氧指数仪、物色分析仪对PBT复合材料进行了测试,对复合材料的热降解行为、溴元素加入量、单位溴产生氧指数、紫外老化后黄光指数的变化进行了分析。结果表明,阻燃剂的加入改变了阻燃PBT复合材料的热降解行为,使降解温度提前;溴代聚碳酸酯阻燃剂在PBT复合材料中有较高的阻燃效率和抗黄变能力。     

工程塑料阻燃体系市场发展概况

简要介绍了包括阻燃剂、阻燃工程塑料和抗滴落剂在内的工程塑料阻燃体系,分析了工程塑料用阻燃剂和抗滴落剂的市场发展概况,总结了阻燃工程塑料中不同基础树脂适用的阻燃剂.阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物合金(PC/ABS)、阻燃聚碳酸酯(PC)主要使用双酚A-双磷酸二苯酯(BDP)等有机无卤磷系阻燃剂并添加抗滴落剂;阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)、阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、阻燃聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、阻燃聚酰胺(PA)主要使用溴系阻燃剂并根据情况选择性地添加抗滴落剂.     

溴化聚苯乙烯对PBT/EPDM合金的阻燃改性

采用溴化聚苯乙烯阻燃剂对PBT/EPDM合金进行改性,研究了阻燃剂含量对PBT/EPDM合金力学、阻燃性能和热稳定性的影响.研究结果表明:随着阻燃剂含量的增加,PBT/EPDM合金的阻燃等级、极限氧指数均有显著提高.TGA曲线显示,随着阻燃剂的增加,起始失重温度和最大热失重速率温度均向高温移动,且最终的残留率均明显增多.同时,随着阻燃剂的增加,PBT/EPDM合金的拉伸强度呈先上升后下降趋势,合金的断裂伸长率和冲击强度呈下降趋势.     

阻燃PBT工程塑料的研制

以演化聚苯乙烯、两种溴化碳酸酯齐聚物、溴化环氧树脂4种高分子化合物为阻燃剂,制备玻纤增强阻燃PBT工程塑料,对产品的阻燃性能、力学性能、析出性能、抗紫外世、色相等进行了研究,结果表明部分性能与420SEO性能相当。     

耐热阻燃ABS/PBT合金的性能研究

以十溴二苯乙烷、三(三溴苯基)氰尿酸酯(溴代三嗪)和溴化环氧为阻燃剂、三氧化二锑为阻燃协效剂,对ABS/PBT合金进行阻燃改性,并在阻燃合金体系中引入聚碳酸酯(PC)协同阻燃及提高耐热性能。考察阻燃剂种类、PC含量和PBT含量对阻燃ABS/PBT合金的力学性能、耐热性能及阻燃性能的影响。结果表明,采用溴代三嗪作为阻燃剂制备的ABS/PBT合金综合性能较好;PC的引入可明显提高合金的力学性能和耐热性能,降低溴系阻燃剂及阻燃协效剂的添加量,但会导致合金流动性下降;随着PBT含量的提高,合金的拉伸性能、弯曲性能及流动性提高,冲击性能及热变形温度(HDT)稍有下降。     

阻燃增强PBT材料的湿热老化性能研究(一)

研究了阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料在85℃、85%湿度条件下的湿热老化性能,研究了湿热老化条件下阻燃增强PBT材料的强度、韧性、耐热性和熔体质量流动速率等的变化。研究发现,湿热老化对阻燃增强PBT材料韧性的影响明显大于对材料强度的影响,而湿热老化对阻燃增强PBT材料的耐热性影响不大。湿热老化主要通过水分子降低PBT分子链的分子量,增加了材料的熔体质量流动速率来达到对材料性能的影响。阻燃增强PBT材料中PBT树脂、阻燃剂种类对材料的湿热老化均有一定程度的影响。     

阻燃聚碳酸酯的性能研究

采用阻燃剂苯氧基四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物和间苯二酚型磷酸酯齐聚物(RDP)对聚碳酸酯(PC)进行改性,研究了两种不同阻燃剂对PC力学、阻燃、耐热以及热稳定性能的影响。研究结果表明,随着阻燃剂含量的增加,含有RDP的阻燃PC拉伸强度、弯曲强度增加明显,但同时其冲击强度降幅较大;苯氧基四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物的阻燃效果较为优越;RDP对PC的热变形温度有显著影响;苯氧基四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物阻燃PC的热失重温度高于RDP阻燃PC,但其最终的残碳率却较低。     

溴化环氧树脂对PBT/EPDM合金阻燃性能的影响

采用阻燃剂溴化环氧树脂对PBT/EPDM合金进行改性,研究阻燃剂含量对PBT/EPDM合金力学、阻燃性能和热稳定性的影响。研究结果表明:随着阻燃剂含量的增加,PBT/EPDM合金的阻燃等级、极限氧指数均有显著提高。TGA曲线显示,阻燃剂的加入,起始失重温度和最大热失重速率温度均向低温移动,且最终的残留率均明显增多。同时,随着阻燃剂的增加,PBT/EPDM合金的拉伸强度和弯曲性能呈上升趋势,冲击强度呈下降趋势。     

阻燃PBT的耐侯性能研究

考察了溴系阻燃剂、磷氮系阻燃剂对聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）力学性能、耐光老化性能的影响，还研究了酸吸收剂对阻燃PBT材料的力学性能、紫外线稳定性的影响。结果表明，钙锌稳定剂能提高卤系阻燃材料的耐侯性能，无卤阻燃PBT的耐侯性能优于卤系阻燃PBT（1000h，△E≤3）。     

高分子阻燃剂溴化聚苯乙烯的应用

以高分子溴化聚苯乙烯(BPS)协同三氧化二锑(Sb2O3)作为复合阻燃剂,对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行改性。研究了复合阻燃剂对PBT的燃烧性能,电性能及力学性能的影响。结果表明,复合阻燃剂BPS/Sb2O3对PBT具有良好的阻燃效果,对其电性能影响很小,少数力学性能有所下降。在PBT中添加BPS/SbO复合阻燃剂的质量分数为20%时,阻燃PBT的垂直燃烧达到FV-0级。     

满足苛刻阻燃要求的环保阻燃增强PBT的研究

采用双螺杆挤出机制备了一种可同时满足UL 94 V–0级(0.8 mm)、750℃灼热丝接触材料30 s内不起火且相比电痕化指数(CTI)达350 V的环保阻燃玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)工程塑料,研究了不同类型的阻燃剂复配用量、玻璃纤维含量及增韧剂用量对PBT性能的影响。结果表明,将三种不同类型的阻燃剂复配可大幅度提高PBT的阻燃效率,使阻燃PBT的灼热丝引燃温度和CTI得到明显提高。当溴化环氧阻燃剂/三氧化二锑质量比为16/5、氮系阻燃剂用量为25份、磷系阻燃剂用量为15份、增韧剂用量为5份时,阻燃增强PBT的综合性能最佳,完全满足电子电器特别是长期无人值守电器对所使用塑料件材料的苛刻阻燃要求。所研制的环保阻燃增强PBT已成功应用于微波炉定时器外壳和点火器等塑料件。     

高灼热丝环保型阻燃增强PBT的研制

通过阻燃剂的多元复配研究开发了高灼热丝环保型阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。采用以下阻燃剂体系进行复配实验:十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、多元复合型阻燃剂、三氧化二锑。最终确定:多元复合型阻燃剂加上三氧化二锑这个阻燃体系可以使PBT获得最高的灼热丝值,可以通过800℃灼热丝试验。     

超韧阻燃PBT材料的制备与性能研究

以超韧阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为研究对象,探讨了弹性体乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PTW)增韧体系、聚烯烃接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE-g-GMA)增韧体系以及核壳聚合物甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)/聚碳酸酯(PC)复合增韧体系等对PBT材料力学性能与阻燃性能的影响,同时探讨了十溴二苯乙烷与溴化环氧两种阻燃剂对PBT材料阻燃性能、力学性能以及产品色相等方面的影响.结果表明,MBS/PC复合增韧体系增韧效果最好,材料拉伸强度与弯曲强度保持率最高,同时对材料的阻燃性能的影响也最小;溴化环氧阻燃体系材料弯曲强度更高,拉伸强度与缺口冲击强度保持率更好,同时产品色相白度更高,其阻燃效率相对略低.     

卤-锑阻燃体系对热塑性聚酯弹性体性能的影响

采用高分子型溴系阻燃剂溴化环氧树脂(EP-B)、溴化聚苯乙烯(PS-B)及小分子型溴系阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)协同Sb2O3作为卤-锑阻燃体系,研究卤-锑阻燃体系对热塑性聚酯弹性体(TPEE)性能的影响。研究表明,当溴系阻燃剂的质量分数为18%时,均能使TPEE达到UL94 V-0级别,极限氧指数达到27%以上,EP-B,PS-B分别与DBDPE复配使用时的阻燃效果优于EP-B,PS-B单独使用时的阻燃效果;EP-B和PS-B与TPEE具有较好的相容性,两者分别与DBDPE复配时可改善DBDPE与TPEE的相容性;当溴系阻燃剂的质量分数为18%时,EP-B和PS-B分别与DBDPE复配使用,可减少单独使用DBDPE阻燃TPEE力学性能的下降程度;添加阻燃剂改变了TPEE的热失重过程,与EP-B,PS-B阻燃TPEE的残炭率相比,两者分别与DBDPE复配后,阻燃TPEE的残炭率下降约20%。     

阻燃增强PBT材料的湿热老化性能研究(二)

研究了阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料在85℃、85%湿度情况下的湿热老化性能,研究了湿热老化条件下阻燃增强PBT材料的强度、韧性、耐热性和熔体质量流动速率等的变化。结果表明,湿热老化对阻燃增强PBT材料韧性的影响明显大于对材料强度的影响,而湿热老化对阻燃增强PBT材料的耐热性影响不大。湿热老化主要通过水分子降低PBT分子链的分子量,增加了材料的熔体质量流动速率来达到对材料性能的影响。阻燃增强PBT材料中玻璃纤维种类及含量对材料的湿热老化均有一定程度的影响。     

阻燃玻璃纤维增强PA6的紫外光稳定性

分别将三聚氰胺氰尿酸盐、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯和次磷酸盐作为阻燃剂对尼龙6(PA6)进行阻燃玻璃纤维增强改性,采用热失重分析仪、水平垂直燃烧测定仪、分光测色仪对PA6复合材料的热降解行为、阻燃性能和紫外光老化后色差值(△E)进行了分析.结果表明,阻燃剂的引入提升了PA6复合材料的阻燃性能,但是降低了复合材料的热稳定...     

ABS聚酯合金的GWIT阻燃性能研究

综合考察了聚酯和阻燃剂的添加对材料力学性能、垂直燃烧性能和灼热丝起燃温度(GWIT)性能等的影响,重点关注对GWIT性能的影响。由于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的易燃性,ABS聚酯合金的GWIT随着ABS用量的增加而逐渐降低。溴锑阻燃剂的加入造成聚碳酸酯(PC)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的GWIT不同程度的降低,阻燃合金的GWIT主要受基体中易燃组分用量的影响,阻燃ABS/PC合金中,ABS用量增加,GWIT降低,而阻燃ABS/PBT合金中,PBT用量增加,GWIT降低。同样是加入溴锑阻燃ABS体系中制备合金,PC和PBT的表现完全不同,差异主要来源于聚酯高温分解产生的小分子可燃物的燃烧性能。     

磷系阻燃剂对PPO/PS-HI合金性能的影响

研究了不同磷系阻燃剂对聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯(PPO/PS-HI)合金性能的影响,主要探讨了阻燃剂对合金阻燃性能、力学性能及耐热性的影响。结果表明,红磷阻燃剂的阻燃效果优于有机磷酸酯阻燃剂;在达到UL 94 V-0阻燃级别条件下,有机磷酸酯阻燃剂对合金的耐热性损害较大,而红磷阻燃剂对合金的韧性损害较大。     

可任意比例混合的阻燃PC/PET工程塑料合金的制备

在聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工程塑料合金研究的基础上,通过引入阻燃剂制得阻燃PC/PET工程塑料合金。首先,考察3种不同类型相容增韧剂对PC/PET工程塑料合金挤出加工和性能的影响,筛选出可用于该体系的相容增韧剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS),并确定其最佳用量;其次,固定MBS用量,考察调整PC和PET配比对材料性能的影响;最后,考察3种不同种类溴系阻燃剂用量对阻燃PC/PET工程塑料合金性能的影响,并确定了最佳的阻燃剂体系。结果表明：MBS是PC/PET最佳的相容增韧剂,当其质量份数为8时对体系相容性最好;溴代三嗪和三氧化二锑复配用于PC/PET工程塑料合金阻燃时,最佳质量份数分别为7和2.5。在该阻燃体系条件下,PC质量分数在50%～80%时,制得的阻燃PC/PET工程塑料合金综合性能最佳,注塑加工成型性和表面光泽度最好。所研制的阻燃PC/PET工程塑料合金可应用于小家电外壳、插座、接线板和其他表面结构塑胶件。     

溴系阻燃剂对阻燃HIPS耐候性能的影响

通过不同类型溴系阻燃剂与Sb2O3复配制备阻燃HIPS,考察不同类型溴系阻燃剂对阻燃HIPS耐紫外光老化性能影响,结果表明不同类型溴系阻燃对阻燃HIPS的影响有很大差异(300h氙灯老化的不同类型溴系阻燃HIPS色差值从3.5到56.8),通过分析不同溴系阻燃剂对阻燃HIPS耐候性能的影响,发现阻燃剂结构的稳定性是影响耐候性的主要因素,相同结构下随着溴含量增加,耐候性降低。