烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究

烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一.本文根据烧结工序余热特点和余热品位分析,提出了环冷机废气余热与烧结机尾中温烟气余热集成回收,环冷机余热三段回收梯级利用发电的优化用能方案,并介绍了为开发该技术进行的基础研究,包括热源参数调控、发电系统火用分析和蒸汽参数优化、以及气体循环与动力循环协同等几个方面.     

凌钢320 m2烧结环冷机余热回收节能分析

在钢铁企业烧结工序中,环冷机在冷却烧结矿的同时,也将会产生大量的高品位余热余能.凌钢将320m2烧结环冷机一段、二段高温废气余热回收,产生过热蒸汽和饱和蒸汽,用于蒸汽发电和蒸汽管网用汽,回收三段废气余热作为解冻库的热源,用于冬季对冻结物料的解冻.环冷机余热回收对凌钢具有显著的经济效益和环境效益.     

宁钢2~#烧结环冷余热回收利用实践

宁钢2~#烧结环冷余热利用,通过改造环冷机门型罩,增设环冷密封等措施,减少环冷机的漏风,提高环冷机余热回收的烟气温度。采用合理布置,降低热损失和阻力损失,提高余热锅炉的产汽量和出口蒸汽温度,提高烧结环冷机废气的热能利用率。     

环冷机密封对烧结余热回收效率影响的探讨

文章介绍了八钢烧结环冷机余热回收系统采用了新型环冷机密封技术,通过优化生产工艺控制参数,烧结余热回收系统的蒸汽回收效率和发电量大幅提升,取得了较好效果。对环冷机密封改善前后的烧结余热回收效率进行了分析。     

360m~2烧结环冷机烟气循环利用工艺探究

烧结环冷机余热回收技术已进入实际应用的快速发展期。深入分析烧结余热技术现状及其存在的问题,以某钢厂1×360m2烧结环冷机烟气余热回收利用项目为例,通过采用余热锅炉合理布置、工艺流程优化和密封改造等措施,提高了余热回收效率和环冷风机利用效率,同时改善了作业环境,以期为烧结环冷机余热回收的设计及运行提供指导参考。     

烧结余热发电系统经济最优化技术研究

烧结工序能源消耗较大,烧结烟气及环冷机热废气蕴含热量多,回收利用数量少。针对烧结工序生产不稳定的特点,结合烧结余热发电技术对全部回收利用烧结环冷机Ⅲ段烟气余热及最佳补燃煤气量进行了可行性探讨,最终确定烧结余热发电系统补燃至中温中压参数经济最优。     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

烧结环冷余热补燃高炉煤气发电的可行性分析

国内烧结余热发电大多为纯余热发电技术,仅仅回收环冷机前两段的废气显热.为了深化余热利用程度,增加余热回收总量,提高系统效率,通过补燃厂区内可调节的高炉煤气,可回收环冷机前三段余热进行发电.     

烧结球团环冷机高温废气余热回收应用与研究

本文介绍了环冷机高温废气余热回收应用范例,总结了利用环冷机排放的高温废气,研究螺旋翅片管式余热回收锅炉,主要设计余热回收锅炉、蒸发器、烟气自动调节等回收装置,替代了改进前2台20吨燃煤锅炉供暖,改进后节能环保、传热效率高,工作安全稳定,寿命长,生产成本低等特点,极大减少高温废气及污染物的排放,获得良好环保及经济效益,将在全国烧结球团厂推广应用。     

沙钢2×360m~2烧结机余热回收系统技术改造

介绍了沙钢6号、7号360m2烧结环冷机余热废气回收系统以及环冷机密封系统改造,改造后余热回收蒸汽产量大幅提升,创造良好的生产效益。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

磁性密封在日钢415m~2烧结环冷机改造中的应用

为提高烧结机余热利用效率,解决烧结环冷机的漏风问题,日钢环冷机采用了磁性密封技术,环冷机漏风率降低22%以上,余热回收废气温度提高50℃左右,烧结矿冷却效果明显改善,发电效率提高17%以上,年创效益1830多万元,为工序能耗的降低提供了有力保障。     

烧结-冷却-余热回收系统热力学分析

采用热力学分析法剖析了烧结余热产生、转换与利用过程,绘制了烧结-冷却-余热回收系统的物流图和流图,建立了有关能量输出、转换与利用的评价指标,借此研究了国内某360m2烧结机的余热利用状况。结果表明:输出效率、转换效率、利用效率等指标可用来评价烧结余热回收等能量利用状况;烧结机、冷却机、余热锅炉、汽轮机发电4个环节的利用效率分别为0.30、0.52、0.71、0.39;目前烧结余热回收存在的主要问题是烧结烟气和冷却三段冷却废气所携带的显热尚未被利用;将烧结烟气和冷却三段废气余热用于点火煤气预热或锅炉给水预热,可使得烧结机和环冷机利用效率分别提高0.19和0.18。     

烧结余热发电技术应用及改进

烧结余热发电技术是利用烧结环冷机生产过程中产生的高温烟气进行余热回收,通过锅炉系统产生蒸汽,再由汽轮机进行发电,发电可应用于企业内部生产。由于烟气的循环利用,在回收生产过程产生的大量余热的同时,也减少了烧结环冷机原高温烟气对环境的热辐射及粉尘污染。对余热发电系统运行过程中出现的一些问题,如环冷机密封改造效果不佳、余热发电波动较大等进行分析和总结,并进行改进和完善,以提高发电效率。     

天铁烧结余热回收工作探讨

为了回收天津天铁冶金集团有限公司400m~2烧结机机尾高温余热和环冷机高温余热,对烧结工序可利用的余热资源和烧结室、鼓风环式冷却机、主抽风机室和环冷机改造方案进行了探讨,为实施余热回收项目提供了技术支撑。     

烧结环冷机柔磁性密封技术及其在凌钢的应用

为解决烧结环冷机的漏风问题,提高余热利用效率,凌钢1 #、2#环冷机采用了柔磁性密封技术.结果表明:冷却机漏风率降低25％以上,烧结矿冷却效果明显改善,余热回收废气温度升高80℃左右,发电效率提高15％以上,年创效益1800多万元,使烧结余热发电水平又上了一个新台阶.     

环冷机温分式冷却工艺的仿真研究

以提高环冷机单位时间余热回收量为目标,对某钢铁企业420 m~2环冷机温分式冷却工艺和传统工艺下烧结矿冷却过程进行仿真实验研究。引入多孔介质模型和局部非热平衡双能量方程模型,建立环冷机烧结矿冷却过程的仿真模型。以fluent软件为计算平台,利用其UDF和UDS功能,对温分式冷却工艺和传统工艺的环冷机内烧结矿冷却过程进行仿真计算。仿真计算结果表明:温分式冷却工艺条件下,其单位时间余热回收量比传统工艺高79.9%,其余热利用区冷却废气的平均温度比传统工艺高230.8 K。     

攀钢烧结环冷机废气余热利用

介绍了利用烧结环冷机冷却废气余热生产蒸气的工作原理、设备流程、自动控制以及生产效果。     

环冷机零排放技术及低温热废气的再利用方法

结工序余热资源利用率低,主要原因在于环冷机产生大量低于300℃的低温热废气难回收.本文介绍了三烧结采用的环冷机零排放技术,以及目前国内冶金企业为循环利用环冷机低温热废气所采用的热风烧结、热风点火、烟气循环、火车解冻库辅助热源和烘干块矿五种方法和途径,为冶金企业实现节能减排、增产提质提供参考.