滚筒包胶工艺过程解析

对带式输送机主滚筒包胶工艺进行介绍,提出一些注意事项和预防措施,为滚筒包胶工艺提供经验和方法。     

带式输送机驱动滚筒包胶新工艺的应用

<正>1概述带式输送机的驱动滚筒经长时间使用,滚筒表面上大部分的盖胶会被磨掉,露出金属表面。由于磨损不均匀,往往会造成输送带跑偏或打滑现象。对输送机驱动滚筒进行外包胶的目的是增加滚筒与输送带之间的摩擦力,改变输送机的运行工况。按传统的包胶方式得拆除滚筒。采用25 t的吊车,将滚筒移至工作平台,然后用电动葫芦迁到机头部位。多项起吊     

驱动滚筒包胶的凹坑吸附结构设计

总结了带式输送机驱动滚筒的防滑研究现状,基于对吸盘真空吸附原理和结构型式的研究,提出一种新的滚筒包胶防滑措施。在包胶表面上设计出圆台形凹坑的简化吸盘结构。通过对滚筒运转过程中的受压状况以及真空吸附产生条件的分析,证明这种新型包胶结构能够产生吸附效果,从而增大牵引力。     

带式输送机更换输送带方式优化

针对传统带式输送机更换输送带方式的缺点,提出了以旧带新的优化更换输送带方法。该方式不但相对安全、可靠,还节约了人力成本,缩短了更换输送带时间,平衡了带宽方向的截面张力,有效地保护了滚筒包胶层,减少了材料、设备、钢丝绳的浪费。     

煤矿带式输送机改向滚筒故障分析

分析了带式输送机改向滚筒表面的受力,以及在不同运行条件下,输送带对改向滚筒表面的作用情况,得出改向滚筒表面在不同输送带张力下的受力情况;通过分析橡胶产生摩擦磨损的过程,得出改向滚筒表面包胶磨损的特点及输送带张力、外界条件等因素对改向滚筒包胶磨损的影响。     

冷硫化陶瓷包胶工艺在带式输送机中的应用

<正>神华乌海能源有限责任公司井下共有82台带式输送机,是矿井生产系统之一。输送机驱动滚筒长期使用在矿井恶劣环境中,滚筒表面极易被磨损,造成输送带跑偏、打滑等现象。对驱动滚筒进行现场冷硫化陶瓷包胶,可以增大驱动滚筒与输送带之间的摩擦力,防止输送带打滑,保证输送机高效运转,同时也能减少驱动滚筒表面的物料黏结,减少输送带跑偏和磨损。冷硫化陶瓷包胶新工艺,不需要在现场拆卸滚筒,维修时间短,劳动强度低,成本低,生产效率高。     

主斜井带式输送机输送带与滚筒打滑原因分析

某煤矿主井提升带式输送机发生倒转打滑现象,造成巷道堆煤、逆止滚筒包胶磨损等事故,给煤矿安全生产带来严重影响。根据事故现场的资料,对事故发生的原因进行理论分析,通过调整逆止器和制动器的位置,采用液压自动张紧或者滚筒采用陶瓷包胶等改进措施预防打滑事故的发生。     

煤矿带式输送机滚筒失效故障分析

滚筒是煤矿带式输送机重要部件之一,其可靠性高低对输送机正常运行有着重要影响。分析带式输送机滚筒常见的故障及原因,并应用故障树方法对造成滚筒故障的因素进行定性分析与定量计算,结果可供带式输送机的日常维护和故障排查提供依据。     

带式输送机聚氨酯敷层滚筒工业性试验

针对带式输送机橡胶敷层滚筒存在的问题，结合聚氨酯弹性体材料的特点研制了聚氨酯敷层滚筒。并在同一部带式输送机上安装聚氨酯敷层滚筒和橡胶敷层滚筒进行了工业性对比试验。试验结果表明，聚氨酯敷层滚筒性能优越，具有较好的推广应用前景。     

现场冷硫化陶瓷包胶在矿井中的应用

在煤矿井下恶劣的生产工况下带式输送机易发生胶带打滑等不良现象,为改善带式输送机的运行状况,防止胶带打滑现象的发生,文章介绍了一种新型的陶瓷包胶工艺及技术,该技术的应用可提高驱动滚筒与输送带之间的摩擦系数及驱动摩擦力从而达到了消除胶带机打滑的目的.     

防冻粘滚筒的研制及在露天煤矿的应用

为了解决高寒地区大型露天煤矿冬季由于温度过低,带式输送机滚筒粘料影响可用率的问题,采用粉体近熔点挤出成型技术成功制成了具有防冻粘特点的超高相对分子质量聚乙烯包胶滚筒,并在锡林浩特矿业有限公司进行了现场试验。试验证明在0--37℃未安装清扫装置的环境下,该滚筒表面的冻粘面积与包胶面积比值不大于8％,起到了防冻粘的作用。     

不同标准下带式输送机滚筒规格整合研究

由于采用了不同的设计标准,使得一些企业的带式输送机滚筒规格繁多,不得不储备大量的备件滚筒以保证设备运行、维护的需要,造成巨大的资金浪费。基于国内外主要的设计标准,对滚筒设计主要规格参数进行了详细的分析,包括滚筒长度、滚筒直径、滚筒中心距、滚筒中心高及轴承座的安装尺寸等。结合秦皇岛港带式输送机实际情况,对影响滚筒互换性的因素进行了详细的分析,并对滚筒规格进行了整合,整合后的滚筒规格数量大幅减少。该研究对带式输送机用户进行滚筒备件整合以及带式输送机系统建设具有重要的指导意义。     

带式输送机包胶滚筒胶层修补方法

我矿年设计能力为60万t，目前拥有带式输送机25部，在用包胶滚筒引个，胶层破损较多，影响输送机的正常运行。我们在滚筒胶层修补方面做了一些探索工作，并取得了一定的效益和经验。滚筒胶层在运转中出现局部破损，主要有如下原因：（l）胶料过期或有杂质，造成胶层与滚筒粘着力不够或胶层强度低．受力后发生变形或损坏。（2）泼胶或铸胶工艺差，如硫化温度控制不好，造成修补质量不高，出现局部胶层破损或脱胶现象。（3）使用中因胶带跑偏使胶层局部受力不均或受外物刮划造成局部破损。滚筒运转时间长，疲劳破坏也是造成胶层开裂或破损的原…     

带式输送机中部拉紧方式优化分析

为了避免带式输送机输送带发生跑偏现象,减少滚筒使用数量,降低设备维护量和机电故障率,节约生产成本,减轻员工劳动强度,提出了带式输送机中部拉紧的优化方式,将神东煤炭集团洗选中心榆家梁选煤厂530带式输送机目前使用的中部拉紧方式优化为机尾拉紧方式,结果表明:通过对530带式输送机中部拉紧的优化,杜绝了输送带跑偏现象的发生,减少滚筒使用数量3个,极大降低了设备维护量和机电故障率。     

带式输送机滚筒破裂原因及对策

带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输机械,运输能力大,工作阻力小,耗电量低,维护简单,在煤矿地面和井下运输中得到广泛的应用。滚筒是带式输送机的主要部件,滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产。福建省某煤矿使用TD75型带式输送机,工作两年后,滚筒的侧腹板焊缝出现裂缝,在检测和维修中,从滚筒结构和受力分析入手,总结出提高滚筒强度的改进方法。     

消除带式输送机滚筒偏心的几点措施

<正>MT820-2006要求带式输送机滚筒出厂时要检验以下指标:轴及筒体焊缝的无损探伤;筒体最小板厚;外圆直径偏差;外圆跳动;静阻力系数;包胶滚筒的安全性(即包胶板材的阻燃性和抗静电性)。其中,静阻力系数是用以控制滚筒静平衡的主要指标。静平衡是滚筒的一项极其重要的指标,特别是在较高转速的工况下,如果不平衡度超标,滚筒在转动时会发生剧烈振动,轴承很快被损坏,导致滚筒失效,甚至停产。GB10595-2009中明确规定,当滚筒转速大于2.5m/s时,必须对滚筒进行静平衡试验。     

带式输送机滚筒受力分析及结构优化研究

介绍了带式输送机传动滚筒的工作原理,对带式输送机传动滚筒进行了受力分析与计算,采用解析法与有限元分析法相结合的方法对带式输送机传动滚筒进行了分析和模拟,既解决了解析法无法计算细节的问题,又解决了有限元分析边界条件无法定义的问题。通过求出的相对精确的解对带式输送机传动滚筒结构进行了优化,为带式输送机传动滚筒的设计及生产提供了理论参考依据。     

钢丝绳芯带式输送机使用与维护

钢丝绳芯带式输送机安全运转直接决定着企业的安全与效益,在长期使用与维护的基础上,总结出防止断带、撕带、滚筒损坏等重大事故的维护重点,为钢丝绳芯带式输送机选型设计、安装、维护提供参考。     

煤矿带式输送机的常见故障与原因分析

带式输送机是实现矿物连续装载和运输的高效、低噪音设备,其稳定性直接决定着生产的顺畅程度。为了提高应用企业的操作与预防故障水平,系统分析了常见故障及其产生的原因。指出滚筒是带式输送机中非常重要的部件,其主要故障有滚筒体包胶磨损、滚筒体压裂开焊、滚筒轴损坏、滚筒轴承座损坏等。滚筒体包胶的磨损主要由其和输送带间的相对滑动和杂物落入二者之间造成;滚筒体压裂开焊往往与其所受的高负荷及焊接质量有关;滚筒轴损坏与滚筒轴疲劳及加工工艺与材料有关;滚筒轴承座损坏主要与输送线路坡度大、频繁重负荷启停车及轴承中有异物等有关。托辊是输送机稳定运行的重要保障部件,其常见故障有托辊筒皮磨坏、托辊轴承损坏、托辊弯曲变形等。托辊筒皮磨坏的原因主要与输送带间的摩擦力较大、托辊表面质点的运行方向与输送带的运行方向存在夹角及托辊工作环境恶劣有关;托辊轴承损坏主要与其选型和设计不合理,及密封性能差及润滑失效有关;托辊弯曲变形损坏主要与托辊设计强度、局部应力集中有关。输送带是带式输送机的核心构件,最易撕裂和跑偏。输送带的纵向撕裂主要与输送带的应力过度集中、钎子等脱落金属件划伤及输送带跑偏有关;输送带跑偏与托辊轴身径向误差大、皮带接头不正、调心托辊和立辊失效等原因有关。     

带式输送机大型驱动滚筒结构模态分析

带式输送机滚筒的结构和动态性能对带式输送机的工作特性有很大影响,应用Pro/Engineer软件建立了某新型带式输送机大型驱动滚筒的三维实体模型,并应用ANSYS软件对滚筒的前15阶模态特征进行分析。最终得到带式输送机驱动滚筒的固有频率和振型,从动态特性上为滚筒的静态结构分析和其结构设计提供了依据。