PP蜂窝板材的超声波焊接工艺参数研究

简述了聚丙烯(PP)蜂窝板的特点以及制造工艺过程,基于PP蜂窝板制作围板的需要,对其超声波焊接工艺参数进行研究。分析了焊接强度和焊接外观的主要影响因素,选取振幅、焊接压力、熔接时间和延迟时间做正交试验。结果表明,焊接压力对PP蜂窝板的焊接强度影响最大,随着焊接压力的增加,试样的最大破坏拉力表现出先急剧上升后平缓的趋势;其次是振幅、延迟时间和熔接时间,都呈先增加后减少的趋势;探索最佳工艺组合方案为振幅60%、焊接压力0. 7 MPa、熔接时间0. 7 s、延迟时间0. 6 s。最后,利用影像坐标测量仪观察焊缝切面,并分析其焊接过程。论文研究结论对PP蜂窝板这种带有空隙结构板材的超声波焊接具有一定的指导意义。     

黑色母料对阻燃聚丙烯熔接痕拉伸强度的影响

研究了黑色母料的组成和牌号对无卤阻燃改性聚丙烯(PP)熔接痕拉伸强度的影响,结果表明,载体、分散剂、炭黑单独添加时对熔接痕拉伸强度的影响较小,不是引起螺丝柱出现爆裂的关键原因;黑色母料的黏度与载体、炭黑特性有关,炭黑含量越高、粒径越小;黑色母料黏度越大,分散越困难,对熔接痕拉伸强度影响越大,螺丝柱爆裂比例越高。选择以PP为载体、炭黑含量较低黑色母料,其黏度较低、分散性较好,对熔接痕拉伸强度的影响较小,低螺丝柱发生爆裂比例较低。     

动态注射成型振动参数对试样熔接痕拉伸强度及结构形态的影响

在选定的注射成型工艺参数基础上,通过动态注射成型来研究振动参数对成型PP试样和GFPP试样熔接痕拉伸强度及结构形态的影响。结果表明:对同种材料,振动参数对熔接痕拉伸强度的影响趋势相同;对PP试样,熔接痕拉伸强度对振动频率的响应有一个最优值;对GFPP试样,其在较低频率和较大振幅下,能够得到更强的熔接痕拉伸强度;振动的引入使"横躺"在PP基体上的玻纤减少,使试样熔接痕处的拉伸强度增强。     

注射成型工艺参数对试样熔接痕拉伸强度的影响

主要使用正交试验,利用信噪比分析和方差分析,研究注射成型工艺参数对PP试样和GFPP试样熔接痕拉伸强度的影响。结果表明:注射压力是影响PP试样和GFPP试样熔接痕拉伸强度的关键因素;与对接痕拉伸强度相比,并合痕拉伸强度对保压压力更为敏感;对于含填料的聚合物,熔接痕的存在会进一步削弱其拉伸强度。     

艾默生再推迅能EC系列超声波塑料焊接机新品

艾默生工业自动化旗下迅能超声宣布推出针对我国市场需求研发的全新15 kHz超声波塑料焊接机EC-1510。迅能为美国艾默生电气旗下中端超声波技术焊接市场之专用品牌,由艾默生专业的设计平台开发,并采用了现代化的制造设备和工艺,严格遵循艾默生全球质量管理体系。迅能EC-1510超声波焊接机与现有的EC20kHz超声波焊接机一起有效覆盖国内超声波塑料焊接的主流应用需求。EC-1510不仅继承了现有EC系列的高振幅设计和高安全性设计的特点,还具备有效焊接面积更大、焊接能量更强等优势,可应用于玩具、电器、纺织品、家庭和个人消费品等众多行业。     

车用聚丙烯熔接痕强度与摩擦焊接强度研究

本文研究了不同种类PP树脂,滑石粉和POE含量对PP熔接痕和摩擦焊接强度的影响,实验结果表明,纯PP树脂体系熔接痕强度几乎与拉伸强度相当,而焊接强度主要取决于哪种树脂可以在低断裂伸长率时就可以达到高的拉伸强度,高结晶树脂具有明显的优势。滑石粉含量的增加导致材料体系实际流动性下降,且滑石粉不熔融对界面粘接不利,从而引起熔接痕强度和焊接强度的下降。POE含量的增加引起的焊接强度下滑幅度大于熔接痕强度的下降,这可能是由于POE在摩擦焊接时会存在析出界面和团聚的趋势,从而导致焊接强度的快速下滑。研究表明改性体系越简单则熔接痕和焊接强度越优,组分越多分散越弱则熔接痕与焊接强度越低。     

塑料组合构件超声波焊接振动系统的研制

以电子驻车制动系统中电机齿轮单元塑料组合构件为研究对象,设计超声波焊接振动系统(包括夹心式压电换能器、振幅增大杆和焊接工具头),并通过ANSYS多物理场耦合模块对所设计的超声波焊接振动系统进行了模态与谐响应分析。结果表明:当超声振动系统的谐振频率为18.6 kHz时,端面最大输出振幅达到31μm,符合尼龙材质塑料件超声波焊接要求。构建了超声波焊接振动系统,在振幅一定的情况下,以拉脱力为评价标准进行超声波焊接加工正交试验,得到优化工艺参数组合为触发压力450 N,焊接压力850 N,焊接深度0.70 mm。     

热压成型蜂窝板工艺质量与力学性能研究

针对蜂窝板热压成型工艺,设计了不同的固化温度和压力制度.研究了成型工艺条件对所制备蜂窝板表观质量、微结构、胶瘤尺寸和板剪切性能的影响;分析了固化条件对胶瘤形成的主控作用,研究发现,在保证蜂窝芯性能的工艺范围内,胶瘤尺寸的增大会提升蜂窝板板剪切性能.通过观察蜂窝板板剪切失效演变过程,分析了其最大承载能力与失效形貌的关联关...     

一种用于轮毂装饰盖的聚丙烯材料

为了改善车轮毂装饰盖材料在零件应用上遇到的熔接痕强度不足、熔接痕外观明显等问题,开发了一种新型的自制矿物纤维增强聚丙烯(PP)材料,替代钢制或矿物填充尼龙(PA)材料。研究发现:矿粉种类、体系中橡胶含量对熔接痕强度有明显的负面影响;矿物纤维含量越高,熔接痕越明显;矿物纤维增强PP材料比矿物纤维增强PA材料在低温落球冲击和翘曲变形中表现出更优的性能。     

低速冲击下铝蜂窝夹层板的动态响应研究

为了研究铝蜂窝夹层板在低速冲击下的动力学响应,通过有限元仿真软件ANSYS/LS-DYNA分析了半球头圆柱低速冲击铝蜂窝夹层板的损伤变形,建立了含蒙皮、蜂窝芯和胶层的铝蜂窝夹层板精细化仿真模型,通过与文献试验结果对比,验证了模型的准确性,并研究了铝蜂窝芯单元尺寸、高度以及金属、碳纤维增强复合材料(CFRP)两种蒙皮材料对蜂窝夹层板冲击响应的影响。结果表明:铝蜂窝芯单元尺寸越大,夹层板的刚度和稳定性越低;芯层高度对吸能的影响较小;胶层对吸能的影响不可忽略;相对于铝蒙皮,CFRP蒙皮铝蜂窝夹层板的吸能效果较好。     

发泡工艺对高发泡PP板材性能的影响

用双螺杆挤出机对聚丙烯（PP）进行硅烷交联改性,制备出了高熔体强度的PP;以偶氮二甲酰胺为发泡剂,用压制成型的方法制备了泡孔均匀、细密的PP泡沫板材,研究了PP发泡板材的冲击强度、弯曲强度和制品的密度。 结果表明,发泡剂用量、发泡调节剂用量、压制工艺条件对PP发泡板材的性能有很大影响,当发泡剂的含量为2.5份（质量份,下同）,压制成型温度为195 ℃、压力为20 MPa、发泡时间为17 min, 发泡调节剂用量为8份时,PP发泡板材的密度最低、力学性能最优、泡孔结构最细密均匀。     

PP/CaCO3复合过滤板失效分析

介绍PP／CaCO3复合过滤板在使用过程中存在的质量问题,如表面黄斑、熔接痕、小凸台成型不好、表层剥离、板内有气孔及易脆断等,着重从成型工艺和刚性填料时过滤板相结构、性能的影响上来分析这些问题。并提出改善过滤板质量的措施。     

塑料组合构件高效超声波焊接的仿真与实验

运用ANSYS软件热力耦合模块,建立尼龙材质塑料组合构件超声波焊接温度场参数化模型,进行热力学分析与温度场模拟,发现在焊接压力400N、超声振幅30μm和焊接时间0.5s下,塑料组合构件有0.2mm厚度的部分达到了280℃,发生了熔化。基于汽车电子驻车制动系统中的电机齿轮单元塑料组合构件的超声波焊接技术,设计夹心式压电换能器、振幅增大装置等部件,构建高效、可靠超声波焊接加工振动系统。以拉脱性能为指标进行焊接参数正交实验,得到优化工艺参数组合为触发压力560N、焊接压力800N、焊接深度0.75mm,相应的拉脱力达到1 254N,验证了塑料组合构件超声波焊接方法的良好加工效果及固接可靠性。     

改性PP板状制品的注射成型

介绍了改性PP板状制品的注射成型技术，探讨了如何通过调整注射温度、压力、时间等工艺参数及改善模具条件，减少收缩凹陷、翘曲变形、熔接痕等成型缺陷，确定了最佳工艺条件，取得良好效果。     

加工工艺对PP/纳米CaCO3复合材料性能的影响

研究了不同工艺对PP／纳米CaCO3复合材料力学性能的影响。结果表明,加工工艺不同,复合材料力学性能不一样,在超声波作用下的纳米CaCO3在PP中有良好的分散性,复合材料力学性能最好,母料法效果次之,直接填充法效果最差。     

工艺参数对注塑件熔接痕性能的影响

概述了注塑件熔接痕的分类及特点；分析了工艺参数主要包括熔体温度、模具温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力、后处理等对熔接痕的外观及性能的影响。着重阐述了各工艺参数对熔接痕性能影响的研究进展；综述了优化工艺参数和研究工艺参数对熔接痕影响程度的研究以及数值模拟技术，并从工艺方面提出了减小熔接痕损害的方法。     

断裂纤维及工艺对纺粘法PP纤维直径的影响

采用弹性球-弹性杆的纤维运动模型,建立了纺粘法生产断裂纤维的运动方程;通过计算机数值模拟的方法分析了工艺参数对聚丙烯(PP)纤维直径的影响。实验表明,根据断裂纤维运动模型和方程预测的PP纤维直径与实测值吻合;聚合物挤出量越小,熔体温度越高,骤冷压力、气流初始温度和吸风速度越大,文丘里间隙适中时,纤维直径越小,有利于提高成网质量。     

注气压力对微发泡聚丙烯PVT特征的影响

通过自主设计的压力-比容-温度(PVT)测试装置,以定压升温的方法测试容积的变化,对微发泡聚丙烯(PP)的PVT特性进行了测试,研究不同注气压力对微发泡PP的PVT特征影响。结果表明:随着温度的升高,微发泡PP比容呈现上升趋势;不同的注气压力对于微发泡PP的比容有着明显的影响,温度一定时,随着注气压力的升高,微发泡PP比容也逐渐增大;随着注汽压力的增大,微发泡PP的拉伸强度逐渐下降;注气压力越高,微发泡PP制品内部的泡孔密度越大,泡孔尺寸也越小。     

伺服控制焊接提高性能、速度和经济性

超声波焊接是聚合物连接中使用最广泛的工艺之一，其价值在于速度、灵活性以及低成本。近年来，原始设备制造商（OEM）和加工商，对控制更多和更稳定的超声波焊接技术有着更大的需求，特别是对于医疗设备和高价值精密部件的生产。由电动伺服驱动的超声波焊接机的新发展将有助干应对这一挑战。     

超临界CO2辅助加工对PP/滑石粉复合材料性能的影响

在共混挤出聚丙烯(PP)/滑石粉复合材料过程中,通入二氧化碳以辅助加工并由此保护滑石粉的微观片状结构。研究了超临界二氧化碳(SC-CO2)通气量、加工温度、螺杆转速对滑石粉微观片状结构形貌和复合材料性能的影响。结果表明:CO2通气量越大、加工温度越高,加工过程中滑石粉的微观片状结构被破坏程度越小;螺杆转速越高,滑石粉的微观片状结构被破坏程度越大;微观片状结构破坏程度较小的滑石粉,其PP/滑石粉复合材料的拉伸模量和弯曲模量较高。