影响聚乙烯中空吹塑制品质量的因素分析

介绍了聚乙烯中空成型加工工艺 ,对影响制品质量的几个主要因素进行了深入讨论并提出了建议。     

中空成型机吹塑技术的研究进展

介绍了中空塑料吹塑成型机的主要组成,综述了中空成型机各重要组成部件的研究进展,并预测了中空成型机的发展方向。     

聚乙烯大中空吹塑专用树脂的开发与性能研究

使用自主研发的Ti系催化剂,采用德国Basell公司Hostalen淤浆工艺,以1-丁烯和乙烯为原料,开发大中空容吹塑专用料FHM8255A。该产品熔体流动速率3.0～3.5g·(10min)^-1(190℃/21.6kg),密度0.949～0.952 g·cm^-3,拉伸屈服应力26～28 MPa,断裂应变大于700%。通过加工测试,该产品的高低温堆码测试、不同跌落测试均达到业内优秀水准。形成了整套的大中空容器专用料的生产技术,使最终生产的大中空容器聚乙烯专用料满足市场的需求。     

吹塑工艺对改性共聚尼龙/高密度聚乙烯中空吹塑瓶阻隔性能的影响

将由乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物(CP)与共聚尼龙(PA-54)在双螺杆挤出机中反应共混制得的改性共聚尼龙(MCOPA)与高密度聚乙烯(HDPE)通过层状共混工艺制备高阻隔性中空吹塑瓶。研究表明,吹塑工艺对阻隔瓶的阻隔性能具有很大的影响。     

贝克姆具有专门技术的中空吹塑工艺

为了减少中空容器的生产成本，生产者们更多地使用多型腔的设备进行产品的生产，以提高产出量。为此，德国贝克姆(Bekum)公司推出了新一代的BM系列多型腔吹塑机，此种新机型采用最新开发的串联中空吹制工艺技术，例如，可同时从底部和顶部进行产品的吹制，从而使设备的生产能力得到成倍增加。例如，一台原本只能生产10只6层共挤包装瓶的双工位吹塑机，     

再生小中空HDPE用于汽车吹塑风管的研制

以再生的小中空高密度聚乙烯瓶、桶料等为基料,通过添加适量的增韧剂、相容剂及除味萃取剂等助剂共混后挤出造粒,再进行循环干燥除味,制备了一种气味散发性低、缺口冲击强度以及耐环境应力开裂性优良的汽车风管专用料,其各项指标满足了汽车吹塑风管使用要求。     

HDPE大型中空吹塑产品及专用料的发展现状

介绍了高密度聚乙烯(HDPE)大中空专用料性能特点,并将国内外典型产品牌号的物性进行对比,通过例举吨包装塑料集装桶(IBC)、汽车燃油箱、塑料托盘三种大型中空吹塑产品对市场现状进行分析。最后介绍了基于Innovene S工艺生产大中空专用料的特点。     

中空吹塑成型过程数值分析技术的进展

论文对塑料中空吹塑成型过程数值分析的研究和发展状况进行了全面的阐述,针对成型过程的三个阶段：型坯形成,型坯吹胀以及冷却与固化阶段因内外研究者进行数值分析的具体谅才理论依据进行了较详细的论述,并指出毛坯熔融挤出,吹胀成型、冷却和固化是成型周期中紧密衔接的三个过程,目前对各个阶段分别进行研究的较多,而综合考虑气压、温度、冷却时间、高分子材料性能等因素对全过程进行数值模拟的较少见报道,因此还有许多研究工     

小中空容器用高密度聚乙烯DMDH-6400的开发

在全密度聚乙烯装置上采用Unipol气相流化床工艺,铬系UCAT-B375型催化剂,生产了小中空容器专用高密度聚乙烯(HDPE)DMDH-6400。DMDH-6400产品的熔体流动速率为0.88 g/10 min,密度为0.961 1 g/cm3,拉伸强度为30.4 MPa,弯曲模量为1 562 MPa,简支梁缺口冲击强度为10.55 kJ/m2。吹塑4 L纯净水水桶的成型试验表明,DMDH-6400产品的成型性能良好,成品桶外观、力学性能及气味满足用户要求,达到进口同类HDPE产品DMDC-400的水平。     

优化钛系小中空聚乙烯树脂的性能研究

采用INNOVENETMS双环管淤浆工艺,使用钛系催化剂成功开发并优化了小中空高密度聚乙烯树脂HD5502T。选取传统铬系催化剂生产的小中空聚乙烯树脂和优化前后的HD5502T,采用差式扫描量热仪(DSC)、旋转流变仪、氧气透过率测定仪等对其进行了表征分析对比。结果表明,优化后的HD5502T具有优异的力学性能和良好的加工性能,满足社会对安全环保产品的发展要求,具有广阔的市场前景。     

中小型中空塑件的多管坯挤出吹塑成型技术研究

以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。     

降低小氮肥生产燃料煤耗的技术措施

小氮肥生产过程中，燃料煤主要是用于锅炉生产蒸汽。要降低燃料煤耗，除了提高锅炉效率和给水温度外，关键是节约生产用汽。而全厂使用蒸汽量最大的主要是造气和变换两工段，其次是精炼和碳化工段。造气和变换工段主要作为原料煤的气化剂和供CO变换反应以生产H2和CO2用；精炼和碳化主查作热源用，如加热铜液、吹洗管道和阀门等。一般燃料煤在小氮肥厂总能耗中约占30％，因此降低燃料煤耗也是降低产品能耗的一个重要方面。故本文拟就降低造气和变换两工段的蒸汽消耗以及采取的技术措施予以论述。     

关于挤出中空吹塑成型工艺中若干技术问题的探讨

一、概述 中空吹塑成型,是将热塑性树脂加热熔融经螺杆挤出机(或注射机)制成一定形状的型坯,置于密闭的模具内,借助压缩空气吹胀、冷却定型,而制得和模具形状一致的中空制品的一种加工方法。 中空吹塑成型,可分为挤出吹塑、拉伸吹塑和注射吹塑等多种成型工艺,这类吹塑     

5 L以下小中空容器专用高密度聚乙烯的工业开发

确定了5 L以下小中空容器专用高密度聚乙烯的物性指标和生产工艺条件,并进行了工业化生产。所制高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.25~0.55 g/10 min,密度为0.948~0.952 g/cm~3,拉伸断裂应变大于500%,耐环境应力开裂时间大于26 h,拉伸屈服应力大于23 MPa。产品性能达到设计指标要求,制品满足用户需求。     

高密度聚乙烯中空纤维管的阿基米德旋线焊接技术

对于介入医疗中的导管,除了要求产品具有特殊的功能和生物相容性外,在储存和运输过程中还不能受到污染,需要特别的包装保护。采用电熔焊接的方式,将高密度聚乙烯(HDPE)盘管焊接成阿基米德旋线盘管用来包装导管。采用全因子DOE分析方法设计并研究了焊接过程中的焊接速度、压力和温度等因素对焊接强度和平整度的影响,得到满足要求的工艺条件。     

大型中空容器吹塑技术—220L—L环形桶的生产

目前,国外中空吹塑制品正向复杂化、功能化、大型化方向发展。我们青岛塑料五厂,在1991年引进了德国KRUPP—KAUTEX公司的大型吹塑设备KB250,生产220L—L环形桶获得成功。填补了国内中空吹塑制品的一项空白。     

降低二次蒸汽带碱的措施

为了保护环境,降低Ⅲ效二次蒸汽带碱,减少碱损,通过实测,总结经验,我认为在效体液位正常,加热室不漏,除沫装置和碱沫捕集器运行良好的情况下,Ⅲ效冷凝水带碱应当很微小,这是因为NaOH的沸点远远比水高,为此,我们主要在设备结构和二次蒸汽管道上作了一些改造,采用了下列措施。