生物质替代焦粉铁矿石烧结过程中的碱金属迁移行为

通过挥发–冷凝实验装置进行小型烧结实验,运用X射线荧光光谱（XRF）、扫描电镜–能谱仪（SEM–EDS）及电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP–OES）等分析检测手段,结合Factsage热力学模拟,对比研究了以木炭和焦粉为燃料,配加含铁粉尘的铁矿石烧结过程中,床层碱金属随烟气挥发迁移的规律、烧结前后的碱金属脱除率以及工艺措施对碱金属脱除的影响。结果表明,K相对于Na更容易被脱除,挥发至烟气中的碱金属化合物主要是KCl,其次为NaCl。增加燃料配比促进了碱金属元素的脱除;在燃料配比相同的条件下,木炭烧结的碱金属脱除效果不及焦粉烧结。烧结过程中,排入废气中的碱金属化合物被下部混合料层大量捕获、吸附,下部床层内捕集的碱金属氯化物促进了碱金属的氯化脱除。添加CaCl₂后,以木炭为燃料时K和Na的脱除率高于焦粉工况,且产物中K和Na的含量较低。配合氯化脱除工艺将生物质应用于铁矿石烧结是烧结生产发展的可行方向。      

兰炭替代焦粉对烧结过程影响研究

通过不同燃料结构条件下的烧结杯试验,探究了应用兰炭作为烧结燃料对烧结过程的影响。试验结果表明:不同燃料结构条件下,兰炭替代焦粉的适宜比例有所差异。在燃料比为4.6%条件下,兰炭替代焦粉比例能够达到20%,此时烧结产量较高,且烧结矿具有较好的冶金性能;当燃料比为5.2%时,兰炭替代比例可进一步提高到40%。在保证烧结矿产量和质量的前提下,烧结过程中配加兰炭对降低烧结矿成本具有积极的作用。     

烧结过程中煤粉替代焦粉的实验研究

<正>1前言烧结生产中一般使用焦粉作为固体燃料,但当煤粉具有价格优势时,也可使用煤粉代替焦粉作为固体燃料以达到降低成本的目的。通过到武钢考察烧结用煤情况,并从武钢现场取回煤粉试样,技术中心与生产管理部、炼铁厂等单位共同制定实验方案,开展了以煤代焦实验研究,摸索煤粉替代焦粉后烧结矿产量质量的变化趋势。2固体燃料性质固体燃料性质、粒度组成以及照片见表1、图1。表1实验用焦粉以及煤粉的工业分析     

全精粉烧结配加兰炭替代部分焦粉的探讨

针对新疆地区钢铁燃料质量参差不齐,且价格较高的现状,昆玉钢铁烧结进行了用兰炭作为燃料替代部分焦粉进行全精粉烧结配加试验研究。试验结果表明,在合理控制燃料粒度、料层厚度以及点火温度等条件下,兰炭使用比例可以达到40%以上,对烧结矿的质量无明显影响,能够达到降本增效的目的。     

焦粉改性降低烧结过程NOx排放的模拟

 以浸渍法制备CeO2和CaO改性焦粉作为烧结燃料降低NOx排放。分别采用焦炭燃烧模拟实验和烧结杯实验对CeO2和CaO降低NOx排放进行研究。结果表明,在20%CeO2和20%CaO改性焦炭燃烧中,NOx减少排放率分别为148%和77%。在烧结杯实验中,以20%CeO2和20%CaO改性焦粉作为烧结燃料,NOx减少排放率分别为188%和135%。     

烧结过程用兰炭作为燃料替代焦粉的生产试验

为降低烧结矿成本,永通公司烧结车间进行了用兰炭做为燃料替代部分焦粉的生产试验,试验结果表明,兰炭替代30％的焦粉时对烧结过程的影响不大,通过采取控制燃料粒度、提高料层厚度、提高点火温度、兰炭焦粉分别配加等措施,完全能满足炼铁对烧结矿产质量的要求,达到降本增效的目的。     

磁性磨粒热压烧结过程的温度场模拟

针对以Fe粉和Al2O3粉为原材料的两相复合磁性磨粒这一研究对象,建立了磁性磨粒热压烧结过程的传热模型,通过计算机模拟方法对模具温度场进行分析,从而优化热压工艺。模拟结果表明:炉体的升温速率对模具的温度场影响较大,同时磨粒在模具中的位置不同其温度场分布也不同。综合磨粒的制备效率和实验设备的要求,本实验条件下应采用在低温区为10～15℃/min、高温区为5～10℃/min的升温速率,并将磨粒置于模具中的z5区域,以降低热压成形过程中磨粒的轴向温差,改善磨粒的物理力学性能。     

焦粉粒度对铁矿石烧结过程的影响

铁矿石烧结中焦粉的燃烧过程取决于焦粉的粒度.通过烧结试验,研究了焦粉粒度对烧结性能和质量的影响(针对含10%MAC粉的配矿).通过降低细焦粉粒级(相似文献   

无烟煤部分替代焦粉生产还原铁粉的探讨

本文通过焦粉和无烟煤混合作为还原剂,与焦粉单独做还原剂生产海绵铁的试验数据进行对比,说明使用混合还原剂生产出的还原铁粉质量合格,同时可降低成本,有一定的经济效益.本文还对焦粉与无烟煤混合的比例进行了探讨,找出可行配比方案.     

不同焦粉粒度对烧结过程影响的探讨

针对原料条件的特点 ,进行不同焦粉粒度的烧结试验 ,寻找适宜的焦粉粒度指导生产。     

烧结过程的模拟

符号表进高炉冶炼的烧结矿,是一种用格林纳瓦特式烧结盘间断工艺生产的,或用D—L型带式烧结机连续烧结工艺生产的,含金属的、不易粉碎的渣结状物料。本研究报告之目的便是模拟D—L型带式烧结机的工艺过程,探讨影响烧结矿产质量的重要参数。首先,必须详细研究静止料层断面物料的加     

降低焦粉消耗的烧结新技术

<正>降低焦粉消耗技术是近年来日本新日铁住金公司专门针对配用含高结晶水劣质铁矿开发出一项新技术。采用该技术,能在烧结机利用系数和烧结矿质量保持不变的情况下,有效降低焦粉消耗,并大幅度减少CO2排放。当前,各大钢厂为了降低烧结配矿成本,都在更多地使用含高结晶水的豆矿和马拉曼巴矿等劣质铁矿,这势必会增加焦粉消耗(因结晶水分解需耗热)。为了降低燃耗,日本新日铁住金公司开发出在烧结原料中配入部分预还原铁料及高效     

石灰石部分替代生石灰的烧结试验研究

通过开展石灰石逐步替代生石灰烧结杯试验及经济效益计算,分析不同石灰石配比对烧结参数的影响规律,发现石灰石CaO替代60%生石灰CaO时的经济效益最佳。实际生产时,将石灰石CaO替代生石灰CaO的比例控制在55%～65%,对应的石灰石与生石灰的配比是7∶3～8∶2。     

ANSYS对离心复合轧辊凝固过程温度场仿真模拟

应用ANSYS软件结合现有的生产实践,对离心复合轧辊凝固过程的温度场进行了仿真模拟,研究结果可为制定科学的工艺参数、提高产品质量稳定性、开发高质量高性能的离心复合轧辊生产技术提供直观、形象、量化的设计依据.     

用煤粉代替焦粉的烧结实践

广钢的烧结燃料是焦粉,燃料成本偏高。为降低燃料成本,决定用价格较低的无烟煤粉代替焦粉,在烧结杯实验的基础上,进行了生产试验,取得了降低烧结燃料成本的成效。研究与实践表明,煤粉配入比例占燃料的40%左右比较合适。     

CSP热轧过程温度场模拟

综合考虑传热、变形及变形过程中的再结晶之间的相互影响，对C—Mn钢在CSP热连轧过程的温度场进行了计算机模拟。确定了各种工艺条件下的传热边界条件及其对应的换热系数关系式，计算出了轧件变形过程中温度变化和温度场分布。算例表明，模拟计算具有较好的精度，能为进一步模拟带钢轧后组织演变和性能预测分析提供计算基础。     

工业铁屑取代焦粉的烧结效果

本文介绍在烧结配料中以工业铁屑全部取代固体燃料,生产高炉用烧结矿的技术经济效果。     

生物质替代传统燃料用于铁矿粉烧结试验研究

采用电炉制备焦炭、果壳炭以及煤粉-果壳复合炭,并对焦炭、果壳炭以及煤粉-果壳复合炭分别进行烧结杯试验,结果表明:煤粉-果壳复合炭替代焦炭比例直接影响烧结性能;煤粉-果壳复合炭水饱和度高,制粒时加水量大,且着火点低,燃烧时达到的最高温度低;全煤粉-果壳复合炭烧结,与焦炭相比,烧结矿产质量指标变化不明显,但SO_2与NO_x排放减少,可实现洁净化生产,在保证烧结产品质量的前提下,可降低燃耗成本约25元/t。     

相变过程温度场的有限元模拟

借助ＡＮＳＹＳ５．３采用ＡＮＳＹＳ参数化设计语言ＡＰＤＬ,模拟了高碳钢线材在斯太尔摩冷却线上冷却温度分布。结果表明,用连续转变曲线ＣＣＴ模拟比较接近于实际冷却过程,能够较准地模拟由于相变而引起的温度分布变分,为分析金属材料组织,性能变化提供参考。