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莱钢股份炼铁厂4号265m2烧结机从自身的实际情况出发,提出了以低碳厚料层烧结为核心,将小球烧结、低温烧结、蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体,并结合自己的思路进行技术创新和设备改造,进行低碳厚料层烧结技术应用,取得了较好的效果。 相似文献
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针对宣钢烧结作业一区1#360 m~2烧结机受设备、工艺等因素影响,料层厚度不能达到750 mm的问题,围绕提高料层厚度进行了一系列设备改造和工艺优化。利用年修机会,将烧结机台车挡板加高,由750 mm增加到800 mm;缩小布料辊间隙至3 mm。优化原料品种结构,控制燃料粒度,治理漏风;烧结机的利用系数提高了0.05 t/(m~2·h),返矿率降低0.44%,固体燃料降低3.8 kg/t。 相似文献
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莱钢265m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加0.5%蛇纹石、控制焦粉配比4.50%等措施,解决了料层透气性差、垂直烧结速度慢等问题,实现了厚度为750mm的厚料层烧结工艺,并保证了烧结矿的产量和质量,降低固体燃耗1kg/t。 相似文献
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介绍了莱钢 2× 10 5m2烧结工艺设备状况及原料条件 ,对 6 0 0 mm厚料层烧结生产进行了技术总结。 相似文献
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莱钢股份炼铁厂4#265m2烧结机从自身的实际情况出发,提出了以低碳厚料层烧结为核心,将小球烧结、低温烧结、蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体,并结合自己的思路进行技术创新和设备改造,进行低碳厚料层烧结技术应用,取得了较好的效果. 相似文献
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承钢炼铁厂通过应用原料性价比测算系统,寻找适用于烧结生产所需的性价比较高的经济铁料,合理配加炼钢含铁废料,并通过一系列生产改进措施,既保证了烧结矿质量,又达到了降本增效、节能减排的目的,具有较好的经济效益和社会效益。 相似文献
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结合首钢近年来烧结含铁原料结构发生的变化及近年采取的密封技术改造、混合料红外线水分测控系统的投入使用等所打下的设备基础,2006年8月炼铁厂在一烧结作业区4台烧结机上完成了700mm厚料层烧结技术改造,达到了烧结矿产量略有增加、质量提高和燃耗降低的预期目的。 相似文献
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