活性炭烟气净化系统物料平衡控制

简要介绍了烧结烟气处理技术,根据烟气处理的问题,提出了一种活性炭烟气净化系统物料平衡的新方法。该方法首先计算吸附塔前、中、后室辊式给料机排量速度,建立运转速度与排料量的数学关系,将运转速度转换成实际排料量,然后根据全部吸附塔辊式给料机的排料总量计算得到解析塔辊式给料机的运转速度,产生的偏差由闭环控制系统调节。通过该控制方法,可以较好地实现系统中的动态物料平衡。最后介绍了单个吸附塔、解析塔的物料平衡系统。     

宝钢二烧结活性炭烟气净化系统生产实践

双碳背景下,为适应钢铁行业逐渐严苛的环保要求,宝钢股份二烧结采用了具有自主产权的两级活性炭吸附烟气净化系统。该工程投运后,经过各种生产技术攻关与设备改造优化,生产运行水平及烟气净化能力均达到全国先进水平。2022年SO₂、NO_x及粉尘颗粒物排放浓度分别为2.08 mg/m³、32.52 mg/m³、0.63 mg/m³,脱硫率达99.79%,脱硝率达90.35%。系统运行的物料消耗主要集中在活性炭、高炉煤气、氨气、电力等,系统工序能耗2.21 kgce/t(1 kgce=29.30 MJ),综合运行成本与循环流化床+SCR法基本相当。活性炭运行过程中会出现吸附塔压差高、富硫气体管道堵塞等问题,分别可通过定期清理喷氨格栅、多孔板,加装破堵阀和回流管等措施加以解决。     

影响活性炭烟气净化系统脱硝效率的因素分析

宝钢股份宝山基地有两台660 m~2烧结机,采用活性炭二级错流吸附烟气净化工艺进行脱硝。通过实验室试验设计和分析,以及对现场生产实绩数据进行回归分析,系统解析了活性炭二级错流吸附烟气净化工艺脱硝效率的影响因素。结果表明:脱硝率与含氧量、喷氨量呈正相关关系,与温度、烟气流量呈负相关关系,脱硝率随入口烟气NO_x质量浓度的升高而升高;最后,通过回归方法得到脱硝率的预测公式,可为进一步提升活性炭烟气净化系统的脱硝率提供参考。     

两级活性炭吸附法烧结烟气净化系统工艺和装备

介绍了国内首套两级活性炭吸附法烧结烟气净化系统各种污染物脱除机理、工艺流程和系统装备,主要包括烟道系统、吸附系统、解析系统、活性炭储运系统等。对各主要系统内部结构、工作原理、相关设计和运行工艺参数进行了详细的说明,并对该系统的技术特点和投运后实际烟气净化效果进行了详细介绍。该系统具有污染物脱除率高,运行稳定可靠的优点。处理前烟气中SO_2平均浓度为430.5 mg/Nm~3,处理后SO_2浓度在0.224~4.203 mg/Nm~3之间,SO_2脱除率在99.02%~99.95%之间;处理前NO_X平均浓度为277.5mg/Nm~3,处理后NO_X含量在20.9~41.5 mg/Nm~3之间,NO_X脱除率在85.05%~92.47%之间;处理后二噁英的平均毒性当量浓度为0.0484 ngTEQ/Nm~3;净化后粉尘含量在14.0~14.7 mg/Nm~3之间。与一级吸附法净化系统相比,两级吸附净化系统可以深度脱除烟气中SO_2并大幅提高NO_X的脱除率。结合生产运行情况对该烧结烟气活性炭净化系统做出了适当评价并对其推广应用前景进行了展望。     

烧结烟气氨法联合活性炭协同脱硫脱硝研究

为了实现铁矿烧结烟气SO_2和NOx协同减排,介绍采用氨法联合活性炭对烧结烟气进行协同脱硫脱硝的研究结果。研究结果表明:在经氨法预先脱除SO_2后,仅凭活性炭单级吸附就能获得70%以上的脱硝率。氨法联合活性炭法脱硝的机理是由于逃逸的NH_3与活性炭表面的C-OH官能团结构发生化学吸附反应,最终生成了N_2和H_2O。针对目前已有氨法脱硫装置的烧结厂而言,只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔,即可达到99%以上的脱硫率和70%以上的脱硝率,不仅降低设备投资成本,还可解决氨的逃逸和二次环境污染的问题。     

铝电解烟气净化系统除渣装置研究

在铝电解的烟气净化系统中,设备的运行稳定性与电解烟气净化效率有着紧密联系,同等条件下,设备运行越稳定,电解烟气净化效率就会越高。本文提出了一种能够有效解决铝电解净化系统烟管除渣的装置,其具有增加烟气流量、提升设备运行稳定性、减少设备故障、降低维护成本及延长设备使用寿命等特点,使烟气净化效率得到了有效保障,提升环保技术指标,降低系统运行能耗。为铝电解烟管除渣提供了一种新的思路和办法。     

转炉烟气净化系统改进及研究

烟气净化是转炉炼钢工艺中不可忽视的一部分，随着炼钢技术的发展，对烟气净化工艺进行改进和完善是炼钢厂加强环境保护和节约能源的重要课题。     

烧结烟气净化系统的改进

烧结烟气除尘净化,可通过集尘灰斗,集气总管及多管旋风除尘器来完成。在烧结细磨精矿和泥渣混合矿含量达60%～65%的混合料时,则烧结烟气在多管除尘器之前的含尘量可达2.8～3.2g/m~3,该除尘器的除尘效率为80%～85%(根据马格     

铝电解烟气净化系统的改进

本文对中国铝业青海分公司第一电解厂净化系统的现状和存在的问题进行了分析,提出了可行的改造方案,并分析了改造后将能达到的效果。     

铝电解烟气净化系统的优化设计

针对铝电解干法净化系统中的缺陷进行优化设计,采用逆向二段干法吸附净化技术,以较低的反应段气固比,实现极高的氟净化效率.     

铝电解烟气净化系统的优化设计

针对铝电解干法净化系统中的缺陷进行优化设计,采用逆向二段干法吸附净化技术,以较低的反应段气固比,实现极高的氟净化效率。     

回转窑烟气净化系统的改造

本文对青海分公司炭素回转窑烟气排放超标的原因进行了分析，对烟气净化系统的改造作了介绍，对提高沉降室折烟墙使用寿命的途径作了探讨。     

转炉一次烟气双塔集成深度净化系统的研究与应用

通过转炉煤气一次除尘技术应用现状对比及净化回收技术难点分析、提出了企业应根据实际情况提升现有OG系统节能减排能效的技术路线。着重介绍了转炉一次烟气双塔集成深度净化系统的组合技术、工艺流程、技术特点及分析、应用数据及效果。论述了该系统采用的多项创新技术及措施,能够满足转炉煤气净化回收系统更严的烟尘排放标准或要求。     

烧结烟气氨法联合活性炭协同脱硫脱硝

 为实现铁矿烧结烟气SO2和[NOx]协同减排,采用氨法联合活性炭对烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明,在经氨法预先脱除SO2后,仅凭活性炭单级吸附就能获得70%以上的脱硝率。氨法联合活性炭法脱硝的机理是由于逃逸的NH3与活性炭表面的C-OH官能团结构发生化学吸附反应,最终生成了N2和H2O。针对目前已有氨法脱硫装置的烧结厂而言,只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔,即可达到99%以上的脱硫率和70%以上的脱硝率,不仅可大幅降低设备投资成本,还可解决氨的逃逸和二次环境污染的问题。     

转炉烟气净化系统喷水装置的改造研究

转炉随着钢产量的逐年攀升,烟气净化系统不能满足生产需要。在不能对系统进行整体改造的情况下,进行除尘器喷水装置改造,以提高除尘效率。实施后,除尘器效率提高,实现了放散烟囱达标排放,改善了操作环境、周边大气环境和系统运行工况,为快节奏炼钢生产提供了有力保证。     

高压变频调速在电解烟气净化系统的应用

随着经济快速发展,对能源需求不断增大,电解铝等高耗能行业发展受到限制。高耗能企业要实现可持续发展就必须进行技术改造,实现节能降耗、降低成本和对能源的依赖。文章介绍了高压变频器的发展、调速工作原理,并以富士变频器为例解析变频器的架构、基本功能和技术性能特点,结合在电解铝电解烟气净化系统风机改造方案设计及其应用。实现提高产量、产品质量,节能降耗、降低成本、提高效益的目的。项目的成功应用也为高压变频技术在电解铝行业运用推广奠定了基础。     

垃圾焚烧炉烟气净化系统的工艺分析

结合具体工程实例,对现有垃圾焚烧烟气净化处理工艺进行了分析,并针对当前的环保要求,提出了适合的处理工艺及发展方向。     

铝电解烟气集气净化系统的评价

铝电解烟气净化是铝电解厂建设项目环境保护、污染防治的重要内容．铝电解烟气集气净化系统的定量评价相对比较复杂,本文就实施该系统评价的程序、评价参数的选取、氟平衡、评价计算方法以及评价结果分析进行了阐述,以期获得正确的评价结论．     

应用高压变频技术改造烟气净化系统风机的实践

本文通过对某炭素厂净化车间4台主排风机的高压变频节能改造的介绍，详细叙述了改造的目的、技术方案、改造过程、原理特性及改造效果。     

氧化铝除渣装置在铝电解烟气净化系统的应用

铝电解烟气净化系统里,氧化铝对净化系统的运行稳定性和净化的效果以及能不能正常给电解铝生产供料,起着至关重要的影响因素,严重时会造成环保排放不达标,威胁到电解系列的安全稳定运行。通过分析,探寻到解决铝电解烟气净化系统氧化铝输送存在问题的方法:第一是采用多阶段氧化铝除渣装置,有效的将氧化铝输送过程中的残渣除掉,使净化系统运行更加平稳,提高电解烟气净化系统运行稳定性。第二是采用砂状氧化铝,比表面积大,吸附性较强,对烟气中氟化氢气体的吸附效果较好,提高净化系统及输料系统的运行效率,提高烟气中氟化氢气体的净化效率。