临涣选煤厂煤泥过滤方案的研究

临涣选煤厂是一座设计年入洗原煤450万t的矿区型选煤厂,原煤来自四个不同矿井,性质差别较大,采用重介、浮选联合工艺流程,尾煤经过浓缩后先由沉降离心机和煤泥离心机进行粗煤泥回收,压滤机处理的煤泥水为二段浓缩的底流。     

重介选煤系统粗精煤回收工艺的研究与应用

阐述了当前选煤工艺中粗煤泥的分选概况,指出在正常工况下,重介全级入选工艺或重介分级入选粗煤泥工艺分选下限均可达到0.25 m m甚至达到0.125 mm。在此基础上,明确了粗精煤回收对选煤厂生产的影响。针对实际生产中粗精煤回收工艺存在的问题,通过对环节设备—旋流器和脱水筛的结构进行优化改进,提出了一种以“强化旋流器分级浓缩+电磁复式筛强化分级脱水”为核心的粗精煤分级工艺,经现场应用效果良好。     

炼焦煤选煤厂提质增效的方法与实践进展研究

为了保护稀缺的炼焦煤资源，最大限度回收炼焦煤，通过分析不同地区、不同厂型的炼焦煤选煤厂的选煤方法、工艺、产品结构及设备设施现状，提出通过中煤再选、煤泥深度浮选工艺提高精煤及中煤产率，采用新型脱水设备强化粗煤泥脱泥降灰、细煤泥脱水效果，以及实施选煤厂智能化等方法实现选煤厂产率最大、成本最低。分析甲厂中煤经破碎解离后采用重介、浮选等方法再选回收低灰精煤及中煤，实现年增净利润8 135万元；乙厂浓缩机底流经三次浮选，实现煤泥转换中煤0.6%、转化精煤0.9%，选煤厂增加利润2 627.5万元/a；介绍了粗精煤泥高频叠筛、细煤泥高压压滤机的工作原理及在脱水脱泥方面的应用，以及选煤厂生产工艺环节重介系统、浓缩系统、压滤系统智能化改造等方面的实践，逐一分析应用效果，选煤厂经济和环境效益显著，具有广泛的推广价值。     

增设截粗工艺达到煤泥水一级闭路循环

根据节能减排的需要,结合自身的跳汰-重介联合工艺特点,采用先进的尾矿两段浓缩回收工艺,提出了增设卧式过滤式离心脱水机、高频脱水筛联合截粗工艺,并充分利用现有设备,工程投产后,煤泥全部厂内回收,洗水回复使用,达到煤泥水一级闭路循环标准。该工程投资少、见效快、工艺完善、效果显著。     

大屯矿区重介洗选粗煤泥回收工艺分析

文章分析了大屯矿区重介工艺生产条件下的粗煤泥回收工艺和脱水设备的工作情况,总结了三产品重介旋流器分选下限与入选原煤中煤泥含量的关系,煤泥重介旋流器有效分选粒度范围在0.5～0.125 mm,选用粗精煤回收设备要优先考虑脱泥、脱水效果。     

选煤厂煤泥水处理技术及今后的主攻方向

近年来我国在选煤厂煤泥水浓缩澄清、粗煤泥分选、固液分离及产品脱水、洗水闭路循环等方面取得了显著的技术成就。但在洗水平衡、细粒煤泥反复循环、中小选煤厂煤泥回收及高灰细粒煤泥利用等方面尚存在有待攻关解决的问题。     

两段浓缩工艺在新郑精煤公司的应用

新郑精煤公司在建厂初期,对不同的选煤工艺进行反复论证,在尾煤处理方面选择了两段浓缩工艺.两段浓缩工艺是在煤泥浓缩工艺的基础上进一步细化为两段,第一段回收部分低灰粗颗粒,第二段浓缩压滤得到煤泥.相比于传统的尾煤浓缩工艺,两段浓缩工艺可将一段浓缩底流脱水后作为中煤产品,提高了煤炭回收利用率,缓解了浓缩机处理压力,保证了循环水质量,并且把中矸磁选尾矿中的部分介质二次回收,降低了介耗,提高了经济效益.     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统改造

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。     

龙湖选煤厂稀介质回收系统工艺的改造

在跳汰中煤分级筛前加1台弧形筛,中煤1段磁选机尾矿入弧形筛预先脱介脱水。同时,停用原中煤粗煤泥回收筛。使这部分中煤粗煤泥同13~0.5 mm粒级跳汰末中煤掺入重介中煤,经离心脱水机脱水后成为最终末煤产品。     

煤泥重介工艺在二矿选煤厂无烟煤分选中的应用

为了解决粗煤泥的有效分选问题,在提高资源利用率的同时降低尾煤产量,提高企业经济效益,华阳二矿选煤厂通过比较分析目前常用的几种粗煤泥分选方法,结合选煤厂煤质、工艺情况,最终确定采用煤泥重介工艺方案,并对煤泥重介工艺流程、系统配置和生产效果进行了详细分析.生产实践表明,煤泥重介工艺有效回收了因干法脱泥不彻底而进入重介系统的...     

刘家口选煤厂改扩建工程设计

该厂的主选工艺采用原煤(50～1.5mm)二产品重介旋流器主再洗,粗煤泥(1.5～0.1mm)螺旋分选,细煤泥(-0.1mm)压滤机回收,煤泥水绝不外排,满足环保要求。单元定量快速装车系统,大大缩短了装车时间,满足万吨列装车的要求,     

东庞矿选煤厂煤泥水系统改造实践

通过对东庞矿选煤厂原有煤泥水处理工艺的现状分析,确定了对深锥浓缩机进行技术改造方案,即将深锥浓缩机与倾斜板沉淀池的技术融合在一起,把煤泥水处理系统由原来的一次浓缩改造成二次浓缩工艺。方案实施后,实现了劣质粗煤泥回收到中煤,提高了煤泥浓缩澄清的效率,保证了清水洗煤,取得显著经济效益。     

选煤厂粗煤泥洗选回收工艺优化改造研究

公司针对当前粗煤泥洗选存在的分级旋流器组底流夹细严重、振动筛脱泥降灰效果差等问题,进行粗煤泥回收工艺改造,改造后重介洗选和磨矿解离高度融合,提高了粗煤分级精度和密度,降低了粗精煤灰分含量。     

朔里选煤厂煤泥水处理系统的探索与实践

朔里选煤厂是模块式动力煤选煤厂,年处理能力150万t,采用原煤分级-块煤重介旋流器分选-煤泥高频筛回收的工艺流程。该厂煤泥水处理的目的是将煤泥尽可能地从煤泥水中分离出来,以得到洁净的循环水。粗煤泥采用分级旋流器、高频筛回收,细煤泥由浓缩机浓缩后,亦由高频筛回收。由于朔里煤矿是一个开采了30多年的老矿,随着矿井优质煤资源的枯竭,剩下的煤层不稳定、断层多、夹矸多、矿井原煤中矸石量大、灰分高。选煤厂的煤泥水处理系统不能适应矿井生产要求,需要对其工艺做相应的调整,进一步完善煤泥水处理系统。     

FWX-3000浮选柱在田庄煤矿选煤厂的应用

<正>山东省田庄煤矿选煤厂于2008年3月投产,选煤工艺为原煤跳汰洗选—粗煤泥脱水—细煤泥浮选压滤—煤泥水浓缩压滤处理。浮选压滤系统采用FWX-3000浮选柱浮选,底流煤泥水自流到浓缩     

尾煤浓缩澄清设备的设计计算方法

<正> 在选煤厂煤泥水处理系统中,无论采用什么样的煤泥水流程和煤泥脱水回收设备,都需要有尾煤浓缩澄清设备以提供固体含量很低的澄清水和浓度较高的底流,满足选煤生产各环节对复用水的质量要求和煤泥脱水回收设备对入料浓度的     

煤泥浓缩旋流器组用于粗煤泥分选的实践

针对某选煤厂的煤泥处理现状和粗煤泥分选精煤灰分高的问题,提出煤泥浓缩旋流组用于粗煤泥分选的工艺技术。介绍了煤泥浓缩旋流器组的分选粗煤泥的原理,对比分析了煤泥重介质旋流器组和煤泥浓缩旋流器组的优缺点。对该选煤厂煤泥重介旋流器组和精煤泥浓缩旋流器组的应用效果进行了对比分析,分析表明,煤泥浓缩旋流器组底流中+0.25 mm粒级灰分由27.41%降为8.51%,而溢流灰分高达44.31%;煤泥重介旋流器组中+0.25 mm的粗煤泥溢流精煤灰分由入料的25.32%降至22.27%,只降低了3.05个百分点,说明煤泥浓缩旋流器组对于分选+0.25 mm粗颗粒煤泥具有较好效果。     

在兄弟刊物上

自重介旋流器在选煤中应用途径分析根据生产技术检查数据 ,确认常规分级旋流器存在的分选作用是导致分流旋流器回收粗煤泥灰分偏高的主要原因。对粗煤泥筛上物、浮选尾煤、 -３ｍｍ矸石等进行了自重介旋流器分选试验 ,证明自重介旋流器分选细泥含量较少的粗煤泥能直接得到合格的精煤产品 ,能从矸石中回收中煤 ,分选细泥含量较多的浮选尾煤也取得了较好的分选效果 ,显示出重介旋流器作为与浮选配套粗选或扫选作业的可能性。董连平等．矿业快报 ,２００３（１)离心式选粉机的改造传统离心式选粉机在结构上和分选原理上 ,存在分级力场不稳定、…     

煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收工艺流程的评述

煤泥水处理是湿法选煤工艺中十分重要环节。近几年来选煤厂工艺设计中,开始采用煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收的新工艺,并在生产中得到使用,取得了较好的设计和生产经验。煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收的工艺流程,适用于煤泥中间粒级含量少、而粗细粒级含量“两头大”的情况。采用煤泥水两段浓缩,解决了粗细煤泥粒度大小不同而沉降时间有差异、以及用药剂和药量不同的问题。根据粗细煤泥含量多少和沉降速度的不同选择浓缩机的型号;采用粗细煤泥分别回收的工艺流程,选用国内新的大型脱水设     

中煤、矸石粗煤泥分离技术改造

针对辛置煤矿选煤厂中煤灰分偏高、发热量偏低,煤泥灰分偏低问题,将中煤、矸石稀介质分离,矸石稀介质粗颗粒经磁选、浓缩、脱水后进入矸石系统外排;中煤稀介质中粗颗粒回收脱水后掺入中煤。实施中煤、矸石粗煤泥分离技术改造后,矸石粗煤泥灰分达到75%以上;中煤粗煤泥灰分达到32%左右,稳定了中煤产品质量,确保中煤产品发热量合格,同时,中煤粗煤泥旋流器溢流进入浮选回收,提高了浮精产率和煤泥灰分。