麻家梁选煤厂煤泥水处理系统药剂添加方式的研究与应用

分析了麻家梁选煤厂正常生产过程中煤泥水处理环节存在的问题。通过实施凝聚剂与絮凝剂加药量控制、调整凝聚剂与絮凝剂加药顺序、优化药剂添加流程三项措施,解决了选煤厂生产过程中出现的浓缩池煤泥沉降效果差,压滤设备入料浓度低等问题。     

济宁二号煤矿选煤厂煤泥水加药系统改造

该文主要讨论了影响煤泥水絮凝剂使用效果的主要因素,介绍了济宁二号煤矿选煤厂煤泥水加药系统改造的具体情况及改造后的使用效果。     

平朔二号井选煤厂新型煤泥水药剂试验及药剂制度优化研究

为解决平朔二号井选煤厂煤泥水沉降效果差、药剂消耗量大的问题,采用新型高效絮凝剂及其复配药剂进行煤泥水沉降试验,并对该厂煤泥水药剂制度进行了优化。试验结果表明,凝聚剂PTDN2140和絮凝剂PTDX1220配合使用,先加PTDN2140、后加PTDX1220,且其用量分别为187、2.5 g/t时,煤泥水沉降和澄清效果最好。凝聚剂和絮凝剂药剂用量和加药顺序的确定,为该选煤厂煤泥水的有效沉降奠定了基础。     

酱油曲霉絮凝煤泥水的试验研究

对购买的酱油曲霉进行活化，研究其产生的微生物絮凝剂对煤泥水的絮凝效果.研究结果表明，酱油曲霉对煤泥水有很好的絮凝效果，菌体培养72 h时制成的絮凝剂即破碎离心上清液对煤泥水的絮凝效果最好.当加药量为1.5％，助凝剂CaCl₂用量为0.2 g/L时，煤泥水的絮凝率可达90.76％.说明微生物絮凝剂对煤泥水具有较好的净化效果.     

智能加药系统在煤泥水处理中的研究与应用

煤泥水处理是选煤厂生产过程中的关键环节。为了解决煤泥水处理过程中存在的药剂浓度不稳定、人工经验依赖性强、药剂调整滞后、操作效率低等问题,王坡选煤厂在基于煤泥水处理现状分析的基础上,进行了加药系统智能化改造,通过对助滤剂和絮凝剂制备及加药装置进行设计,构建参数检测系统,完善控制方案,实现了煤泥水系统的高效运行。生产实践表明,智能加药系统持续稳定运行,减员3人,实现了无人值守;浓缩效率提高了2.19个百分点,底流固体产率提高了0.76个百分点,压滤上料时间缩短了500 s/班;絮凝剂用量降低了8.56%,助滤剂用量降低了10.25%;减少了生产事故的发生。智能加药系统的应用,每年可为王坡选煤厂节约人工成本、电费和材料成本约87万元,经济效益显著。     

絮凝剂在煤泥水处理中的使用技术

分析讨论了煤泥水处理中影响絮凝效果的因素,指出了絮凝剂在应用时必须注意的问题。这些为絮凝剂自动加药系统科学合理的设计提供了理论依据,对选煤厂正确选择使用药剂具有重要意义,有助于选煤厂煤泥厂内回收和洗水闭路循环,以提高选煤厂的经济效益和环境效益。     

孙村煤矿选煤厂煤泥水沉降特性研究

针对孙村选煤厂煤泥水沉降效果不佳的状况,以粗中煤泥旋流器溢流煤泥水为研究对象,采用单因素试验方法探究了不同药剂种类、用量、药剂配比和粗颗粒对煤泥水沉降速度的影响,结果表明:氯化镁凝聚剂与现场用聚丙烯酰胺絮凝剂联合使用,且药剂配比为4∶9、加药时间间隔为3 min时,煤泥水沉降效果最好,可实现煤泥水最优化处理。试验还表明,粗颗粒对煤泥水沉降效果基本没有影响,生产中不必考虑掺粗。     

布尔台选煤厂煤泥水系统药剂制度优化及应用研究

为解决布尔台选煤厂煤泥水系统处理效果差的问题,基于煤泥水性质分析对该厂药剂、加药点、加药方法进行优化,并采用太原理工大学研制的药剂进行工业试验。试验结果表明,在药剂制度优化基础上应用自制药剂后,浓缩机溢流浊度从>500 NTU降到<100 NTU,絮凝剂用量减少近50%,凝聚剂用量减少33.33%,煤泥水处理效果理想。药剂制度的优化有效提高了布尔台选煤厂煤泥水处理效果,节省了大量生产成本。     

东河矿选煤厂高泥化煤泥水沉降特性研究

在对东河矿选煤厂高泥化煤泥水性质进行了分析研究的基础上,结合不同药剂条件下煤泥水的沉降试验,探讨了在絮凝剂和凝聚剂单独及联合作用下的煤泥水沉降特性。试验结果表明,联合药剂制度可以获得较好的煤泥水沉降效果,并依据絮凝剂和凝聚剂不同作用机理及试验结果,确定了两种药剂的用量和加药顺序,为该厂煤泥水处理提供了依据。     

新型自动加药装置

介绍了选煤厂在煤泥水处理过程中添加絮凝剂的工作原理,研究了国内外全自动絮凝剂添加装置的生产和使用现状。针对现有全自动絮凝剂添加装置存在的缺陷,分析了一种新型的自动加药装置结构特点、工作原理和主要技术参数及创新,为不同的使用用户和生产厂家提供借鉴和参考。     

煤泥水絮凝沉降影响因素试验研究

随着选煤技术的发展,煤泥水处理环节变得越发重要。针对西山煤电西曲选煤厂浓缩池沉降效果不好、药剂损耗严重等问题,采用现场浓缩池入料制备煤样,通过改变絮凝剂的种类、用量以及加药方式进行絮凝、沉降试验。试验结果表明,最佳药剂制度为:添加阳离子絮凝剂,使用80 g/t+120 g/t二次加药方法,能够使煤泥水上清液透射比达到88%.本文的研究内容对选煤厂现场浓缩系统药剂制度改善提供了试验基础。     

自动加药浓缩机超声检测技术

选煤厂浓缩机普遍根据干煤泥量控制絮凝剂添加量,但用伽马射线密度计检测煤泥水的浓度不易实现自动加药。把超声技术用于煤泥水浓度检测,可以解决问题。     

原煤灰分变化对絮凝剂用量的影响研究

介绍了大同晋华宫选煤厂煤泥水系统和絮凝剂加药系统的特点，并就原煤灰分变化对絮凝剂用量的影响作了详细阐述。通过试验，总结出加药剂方案的调整原则，并采用不同剂量的絮凝剂降低了循环水的浓度，实现了煤泥厂内回收及洗水闭路循环。     

宁东洗煤厂梅花井分厂煤泥水系统生产管理实践

针对宁东洗煤厂梅花井分厂在生产过程中原生煤泥量增加,浓缩池底、溢流浓度升高的问题,通过强化生产管理,减少进入水洗系统的原生煤泥量,调整凝聚剂和絮凝剂的加药方式、药量和配比等合理化改造,从而有效降低了循环水浓度,保证了生产的正常运行,实现了清水洗煤。     

SZJ型絮凝剂自动加药系统在安家岭选煤厂的应用

介绍絮凝剂自动加药系统的结构原理、工作特点、技术先进性及使用情况和效果,分析了平朔安家岭选煤厂煤泥水处理工艺系统加药环节存在的问题,对其药剂添加进行改造升级,提高了浓缩机工作效率、减轻了工人劳动强度、降低了生产成本,经济效益显著。     

絮凝剂自动加药装置在煤矿洗选系统中的应用

<正>中泰矿业有限公司洗选厂年入洗生产能力150万t/a。洗选系统主要生产环节由原煤缓冲、原煤准备、主厂房、煤泥回收系统、储装运系统等组成。絮凝剂自动加药装置在我矿洗选系统中的应用加快了煤泥水处理过程中的沉降速度,使     

原煤质量变化对絮凝剂用量的影响

介绍了晋华宫选煤厂煤泥水及其加药系统特点,并就煤质变化对絮凝剂用量的影响作了阐述。     

选煤厂煤泥水遇火成岩的处理实践

为解决入选原煤中火成岩的出现导致细煤泥灰分上升,细粒级含量增多,使得选煤厂细煤泥处理出现较大困难的问题。通过采取更换絮凝剂种类,增加二次加药系统,选择合适助滤剂,改变分级旋流器底流口直径,适当增加浓缩机入料中大颗粒含量等措施,降低了煤泥水遇火成岩时絮凝剂的用量,缩短了加压过滤机的排料周期,极大地改善了煤泥水系统的运行情况。     

凝聚剂与絮凝剂在司马矿选煤厂煤泥水处理中的应用

从煤泥水的性质出发,探讨了煤泥水中颗粒凝聚和絮凝机理,研究出凝聚剂和絮凝剂合理的加药顺序及最佳药剂量配比,达到了加速煤泥水在浓缩机中的沉降、降低溢流浓度和实现洗水闭路循环之目的.     

模糊PID算法在煤泥水絮凝沉降控制系统的应用研究

针对煤泥水絮凝沉降过程具有大惯性、时滞性、不确定性及非线性的特点，利用模糊控制和PID算法，结合絮凝剂自动加药系统的现场实际，进行了软件和硬件设计，改进了控制系统。东滩煤矿选煤厂的现场应用表明，该控制算法简单易行，鲁棒性强，能动态调整絮凝剂加药量，溢流水浊度稳定，改善了循环水质量，可节约药剂达15%，有效降低了生产成本，提升了煤泥水的处理效率。