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PVC-O管材是在PVC材料的玻璃化转变温度上通过双向拉伸对材料的分子进行重新排列,使材料(管壁)形成网状结构,能够承受发源于材料机体微细裂纹或管壁表面划痕的脆性破坏,使管材的强度、韧性和抗开裂性能得到显著提升。双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材是通过特殊的取向加工工艺制造的管材,这一加工工艺是把采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸,使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列,获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材,性能远优于普通PVC-U管材。开发PVC-O管材,可以大大节约原材料资源,降低成本,提高产品性能,具有明显的经济效益和社会效益。 相似文献
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简述了PVC-O管材的生产方法.结合PVC-O管材一步加工法的生产特点,开发了PVC-O管材双轴取向工艺的PLC控制系统.阐述了该控制系统的设计方案及控制方法. 相似文献
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聚氯乙烯(PVC)管材是当代工业中广泛应用的一种塑料管材,依增塑剂含量的多少可分为硬质PVC(PVC-U)管材和软质PVC (PVC-P)管材。主要讨论了几种PVC管材生产过程中工艺流程和工艺参数的选择依据,以及PVC管材生产过程中的质量控制。 相似文献
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以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,通过一步法挤出加工方式,采用纯净配方,在配方和轴向拉伸比不变的情况下,将拉伸温度设置为80、85、88、90 ℃,径向拉伸比设为1.8(坯料管外径63 mm、壁厚5.2 mm)和1.9(坯料管外径为60 mm、壁厚6.0 mm)制备双轴取向聚氯乙烯(PVC⁃O)管材。通过对不同工艺生产的管材进行静液压试验、落锤冲击试验、拉伸试验、环刚度试验来表征管材的力学性能。结果表明,适合此配方和轴向拉伸比的PVC⁃O管挤出成型的最佳拉伸温度为85 ℃,最佳径向拉伸比为1.9。 相似文献
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结合国内外管材原料、技术和市场的需要,简述了PVC管材现有状况及发展方向.双轴取向拉伸管材作为一种新型先进技术,在提高管材性能的同时节约材料,具有非常好的竞争地位.文中研究分析了PVC-O管材生产技术、优越性能及良好的社会效益和经济效益. 相似文献
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加快创新开发,开拓聚氯乙烯压力管道系统的新局面 总被引:5,自引:0,他引:5
近年来聚氯乙烯管道取得了重大进步。PVC-M管材(改性聚氯乙烯管材)、PVC-O管材(取向聚氯乙烯管材)兼有非凡的强度和韧度,和传统的硬聚氯乙烯管材比可以采用较高的设计应力,显著地节约材料。 相似文献
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结合国内外管材原材料、技术和市场的需要,简述了PVC管材的现状及发展方向。认为双轴取向拉伸管材作为一种新型先进技术,在提高管材性能的同时可节约材料,具有非常好的竞争优势。详细研究分析了双轴取向聚氯乙烯管材生产技术、优越性能及良好的社会效益和经济效益。 相似文献
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介绍了PVC管材的成型技术、PVC管材用树脂增韧改性技术以及PVC管材用助剂发展趋势。纵观国内外的研究和应用,发展PVC-M管和PVC-O管是必然趋势。国外PVC-M管和PVC-O管生产技术已渐进成熟,国内PVC-M管生产技术与国外差别不大,但国内PVC-O管生产技术仍停留在实验室研究阶段。今后几年,国内PVC管业应大力发展PVC-M管,应加强与科研院所合作,尽快开发出PVC-O管生产技术。 相似文献
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采用聚氯乙烯树脂和氯化聚乙烯、纳米碳酸钙等改性剂共混改性,通过配方的调整及工艺的改进进行开发,研制出超韧PVC混配料。利用超韧PVC混配料制备出高抗冲PVC管,不仅提高了管材的韧度和抗开裂抗冲击性能,还提高了环刚度和耐热性能。 相似文献
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PVC制品加工业,尤其是占PVC总需求量60%的PVC-U管材行业正面临严峻挑战,该行业正在靠一边逐渐牺牲利润,一边被迫提高原料成本与其它种类管材进行一种不公平竞争,这样使目前较为成熟的PVC-U管材业发展形成了一种“瓶颈”。 相似文献
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取向聚氯乙烯(PVC-O)管是于1974年首次出现的管道品种。本文介绍取向聚氯乙烯管的卓越性能、制造技术的分类和创新突破,并提出开发建议。 相似文献