高木粉填充量PE木塑复合材料的机械性能分析

用挤出成型法制备了高木粉含量的PE-HD木塑复合材料(WPC),考察了木粉含量对WPC静态力学性能和动态热机械性能的影响.静态力学性能分析表明:木粉填充量在50％～70％范围内时,木粉含量变化对WPC的拉伸强度和冲击强度的影响较小,但当木粉达到80％时,WPC强度急剧下降,弯曲模量则随木粉含量的增加而持续增大;动态热机械分析表明:WPC在55 ～61℃之间均存在明显的松弛,当温度低于松弛温度时,WPC表现出较高的储能模量(E′),当温度高于松弛温度后,WPC的E′明显减小;E′和损耗模量(E″)均随着木粉含量的增加而增大,损耗因子(tanδ)随着木粉含量的增加而变化不大.     

聚乙烯醇缩丁醛木塑复合材料的制备与性能研究

采用熔融挤出成型制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)木塑复合材料。研究丙烯酸酯类加工助剂(ZB-750)、木粉含量对PVB木塑复合材料的加工性能和力学性能的影响。研究表明,ZB-750能够改善木塑复合材料的表观质量,减少表面缺陷,使PVB木塑复合材料更致密。随着ZB-750含量的增加,拉伸强度和弯曲强度逐渐增大,冲击强度先增大后减小。木粉含量超过100份时加工性能变差,拉伸强度降低,冲击强度会随木粉含量的增加而降低。木粉含量对木塑复合材料的硬度影响较大,且随着木粉含量的增加而逐渐增加。     

木粉改性处理与木塑复合材料性能研究

通过对木粉进行改性处理,研究了不同改性剂及处理条件对高密度聚乙烯木塑复合材料物理力学性能的影响。结果表明:改性剂使木粉的玻璃化温度降低,纤维素的结晶度提高;随着改性剂用量的增加,木塑复合材料的弯曲强度、拉伸强度、弹性模量都有所提高,吸水率也略有升高;50℃下处理48h的木粉制备的木塑复合材料的物理力学性能较好;改性剂C处理的木塑复合材料综合性能较好。     

木粉对PVC发泡木塑复合材料性能的影响

采用PVC树脂和木粉加入发泡剂制得PVC/木粉发泡复合材料。本文对木粉进行了热重分析,考察木粉粒径及含量对PVC/木塑发泡材料性能的影响,考察了木粉含量对发泡、熔融指数、转矩加工流变性以及耐候性的影响。结果表明:TG分析表明PVC/木塑复合材料加工的最佳温度200℃左右。随着木粉粒径的减小,PVC/木粉复合材料的冲击强度和弯曲强度出现先上升后下降的趋势,100目木粉,力学性能最好。随着木粉用量的增加,体系的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度均呈降低的趋势,材料的发泡效果变差,流动性、稳定性、耐候性变差,因此PVC木塑复合材料应该控制其木粉含量。     

木粉对PVC木塑复合材料力学性能影响

采用电镜扫描观察了3种木粉的纤维细胞尺寸及其木粉微观形态。研究了木粉粒度、微观特性以及木粉添加量对了聚氯乙烯（PVC）木塑复合材料力学性能的影响。结果表明，木粉表面裸露的微细纤维增加和粒度减小，有助于提高木塑复合材料力学强度；加入少量木粉使木塑复合材料力学性能降低，但随着木粉添加量的增大，木塑复合材料的抗弯性能和拉伸强度上升；木塑复合材料的冲击强度随木粉含量增加而下降。     

PE基木塑复合材料动态弹性模量优势因素分析

以聚乙烯（PE）基木塑复合材料为研究对象,利用弯曲振动法和纵向振动法对PE基木塑复合材料进行了动态弹性模量的检测。研究了木塑比与偶联剂等主要因素对动态弹性模量的影响规律。对比了加工因素对密度和动态弹性模量影响的关系曲线,并进行了加工因素和密度对动态弹性模量的相关性分析。结果表明,木塑比是影响动态弹性模量的首要因素;在木塑比55：45~70：30的范围内,PE基木塑复合材料的动态弹性模量与木塑比成正比关系;偶联剂含量为2 %~5 %时,随着偶联剂含量的增加,PE基木塑复合材料的动态弹性模量也随之升高;利用成型温度、偶联剂含量和密度对PE基木塑复合材料的动态弹性模量进行预测是可行的。     

木塑复合材料的挤出工艺与力学性能研究

首先对木塑复合材料原料的不同配方进行试验,制出各种不同配比的复合材料;利用双螺杆挤出机对木塑复合材料进行了挤出实验,并对实验过程中温度参数对复合材料的影响进行了研究;对木粉含量与材料力学性能的关系进行的分析.最后还研究了同比例的聚丙烯与木粉在不同的工艺条件下复合材料的产品质量和力学性能.结果表明:随着木粉含量的增加,复合材料的冲击强度和拉伸强度均降低,而弯曲强度则升高.总体来说,木粉的加入增加了材料的刚性,但降低了材料的韧性.加工工艺条件对复合材料产品质量有着较明显的影响,为了保证塑化均匀,外观质量及提高复合材料的综合性能,宜取适中的加工条件.     

CPE对PVC/木粉复合材料动态力学性能及耐热性能的影响

为了增强聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料的动态力学性能,加入氯化聚乙烯(CPE)对复合材料进行改性,并探究CPE对PVC基木塑复合材料性能的影响。采用动态力学分析仪(DMA)和维卡软化温度测试仪,对加入CPE的PVC/木粉复合材料进行测试,分析CPE对PVC/木粉复合材料动态力学性能及耐热性能的影响。结果表明:CPE的加入会对PVC/木粉复合材料的动态力学性能产生重要的影响,且CPE含量约为5份时,复合材料的动态力学性能最佳;但维卡软化温度、热变形温度测试结果显示,CPE的加入降低了PVC/木粉复合材料的耐热性,且随着CPE含量的增加,复合材料的耐热性逐渐减弱。     

木粉增强聚丙烯复合材料制备及性能研究

用硅烷偶联剂(KH550)处理木粉,再与废旧塑料(主要成分为聚丙烯)混炼,制备成木粉/聚丙烯复合材料。测试了不同木粉粒径以及不同木粉含量对复合材料力学性能、热性能的影响,并通过紫外荧光试验,测试了20%(质量百分比)木粉含量的木塑复合材料中聚丙烯在紫外荧光条件下的再结晶性能,结果表明木粉/聚丙烯复合材料的力学性能随着木粉粒径及含量的增加先增加后降低;随着木粉含量的增加,木塑材料的耐热温度降低;随着暴露在紫外荧光时间的增加,聚丙烯的结晶度逐渐增加。     

木塑复合材料的力学性能、微观结构与流变性能的研究

以高密度聚乙烯(HDPE)和木粉为原料制备了木塑复合材料。研究了木粉、相容剂含量对木塑复合材料力学性能、流变性能及微观结构的影响。结果表明:木粉含量的增加,可提高复合材料的刚性、熔体黏度以及剪切敏感性,但韧性有所降低;而添加适量的相容剂改善了复合材料的界面微观结构,从而改善了木塑复合材料的力学性能,而且还在一定程度上改善了复合材料的加工流动性。     

MAPE含量对PE木塑复合材料冲击强度的影响

以高密度聚乙烯(PE-HD)和马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)共混物为塑料基体,以木粉(WF)为填料,采用压制成型法制备了木塑复合材料。研究了MAPE含量对塑料基体和木塑复合材料冲击强度的影响。结果表明,MAPE含量对MAPE/PE-HD塑料基体和木塑复合材料的冲击强度影响显著;保持MAPE和PE-HD的总含量不变时,当木粉含量为30 %时,木塑复合材料的冲击强度随MAPE含量的增大而逐渐减小;当木粉含量为70 %时,木塑复合材料的冲击强度随MAPE含量的增加而逐渐增大。     

稀土偶联剂在再生PP/木粉复合材料中的应用研究

用稀土偶联剂(WOT)处理木粉,对改性木粉进行了红外光谱分析;将改性木粉、再生聚丙烯(PP)及其它助剂用双螺杆造粒机组挤出造粒制备PP/木粉复合材料,研究了WOT用量、木粉用量对复合材料性能的影响,并采用扫描电子显微镜进行了材料断面的形态分析。结果表明,WOT与木粉之间的化学结合作用可以增强木粉与PP的界面结合,提高了塑木复合材料的性能,合适的WOT用量为4～6份(每100份木粉)。木粉用量在20～60份时,复合材料的拉伸弹性模量、弯曲弹性模量和热变形温度随木粉用量的增加而提高。     

PP/木粉复合材料的蠕变特性研究

研究了木粉含量和木粉类型对PP/木粉复合材料物理机械性能和蠕变特性的影响规律.结果表明:当木粉含量增大时,PP木塑复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等性能指标明显下降,而弯曲模量、热变形温度则有所提高.添加木粉后,材料的蠕变特性明显改善;当许用弯曲极限(即规定蠕变极限)较小(如为制品厚度的1.5倍)且材料中木粉质量含量为50%时,其耐弯曲蠕变特性最佳.采用的木粉类型不同时,PP木塑复合材料的性能有较大差异,采用松木粉和水曲柳木粉制备的PP木塑复合材料的综合性能最好,而采用黄麻纤维制备的PP木塑复合材料的冲击韧性最好.     

木塑复合材料挤出成型工艺及性能的研究

研究了木塑复合材料的挤出成型工艺，以及木粉用量、相容剂对材料性能的影响。结果表明：用双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机挤出成型，是一种可行的方法；并解决了加料困难、木粉用量增大时烧焦以及体系分散不均匀等问题。获得了更好的混合、塑化效果，所得木塑复合材料具有良好的加工流动性；木粉的加入对加工流动性的影响不大；木塑材料的拉伸强度随木粉用量的增加而基本保持不变。     

造粒工艺对PP基木塑复合材料的耐老化性能影响研究

材料耐老化性能对于提高木塑复合材料的使用寿命至关重要.本文采用正交试验法研究木粉粒径、挤出温度、挤出机喂料速度、挤出机主机频率四个因素对PP基木塑复合材料的耐老化性能影响程度大小.实验结果显示4个因素对老化后材料静曲强度和色差影响程度大小为:木粉粒径>挤出机主机频率>挤出温度>挤出机喂料速度.最佳造粒工艺条件是:木粉粒...     

PVC/PE基木塑复合材料性能研究

以氯化聚乙烯(CPE)、马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、聚丙烯酸酯(ACR)为改性剂,采用二辊开炼机制备PVC/PE共混体系及其木塑复合材料(WPC),并采用热压成型的方法制备材料试样.考察了改性剂和木粉对PVC/PE及其WPC力学性能、加工性能及动态热机械性能的影响.结果显示:CPE能够显著提高PVC/PE共混体系的机械性能,使材料加工性能下降,储能模量降低;MAPE则能使PVC木塑复合材料力学性能大幅提高;ACR则能够提高材料的加工性能,使材料储能模量增大;木粉的加入使复合材料加工性能大幅下降,材料储能模量提高,损耗因子下降.     

木粉含量对木粉/PE复合材料胶接性能的影响

研究了木粉含量对木粉/PE(聚乙烯)复合材料表面性能的影响,并探讨了木粉含量对AEA(双组分丙烯酸酯胶粘剂)和EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)-HMA(热熔胶)胶接的木粉/PE复合材料之胶接性能的影响。研究结果表明:随着木粉含量的增加,打磨的木塑复合材料表面含氧基团增多,而未打磨的表面基本没有含氧基团;AEA胶接打磨木塑复合材料的胶接强度随木粉含量增加而增大,而木粉含量对EVA-HMA胶接木塑复合材料的影响无规律性且较小;此外,试件表面水的接触角受试件表面粗糙复杂程度的影响大于材料表面亲/疏水性所产生的影响。     

冻融循环对木塑复合材料质量和防霉性能的影响

主要研究了冻融循环对木粉/高密度聚乙烯(HDPE)(质量比60/40)、竹粉/HDPE(质量比60/40)复合材料质量变化及防霉性能的影响。结果表明:解冻温度和循环次数对木塑复合材料的质量变化有一定影响,当解冻温度为28℃,冻融循环后木塑材料的质量略有增加,随循环次数的增加而增大;而解冻温度为60℃时,则冻融循环后材料的质量略有下降,随循环次数的增加而下降更多。然而,对冻融循环后木塑材料防霉性能的测试结果表明:冻融循环(包括循环温度及循环次数)对木塑材料的防霉性能并无明显影响。     

木塑复合材料弯曲性能影响因素研究

以杨木粉和聚乙烯为主要原料,添加适量的偶联剂,通过单螺杆挤出机制备木粉/聚乙烯复合材料。采用正交试验法研究成型温度、螺杆转速、木塑质量比、偶联剂含量、造粒温度的变化对木粉/聚乙烯复合材料弯曲强度影响程度的大小。运用万能力学试验机测试各组试件的弯曲强度值。运用极差分析法处理试验数据并计算各因素的极差值,绘制出各因素对复合材料弯曲强度影响的水平趋势图。结果表明,对木粉/聚乙烯复合材料的弯曲强度影响因素的主次顺序依次为:造粒温度偶联剂木塑比螺杆转速成型温度。     

木粉/交联PE复合材料的制备及研究

文章以PE为塑料基体,以不同含量的KH570处理木粉,DCP为引发剂,采用双螺杆挤出造粒然后模压成型工艺制备一系列木粉/交联PE复合材料。研究PE基体交联前后、KH570含量对木粉/交联PE复合材料性能的影响;对比放在室温和模拟桑拿浴室复合材料力学性能变化。结果显示:PE基体交联后复合材料的力学性能得到提高;随着KH570含量的增加,木粉/交联PE复合材料力学性能不断增大,当KH570含量为5%时,材料的力学性能最大;经模拟桑拿浴室放置后,木粉/交联PE复合材料的力学性能有进一步的提高。