高性能水性聚氨酯胶粘剂

主要介绍了高性能水性聚氨酯胶粘剂应具备的特点。结合实际工作经验,对影响其使用性能的因素进行了讨论。     

环氧大豆油改性水性聚氨酯胶粘剂

以聚氧化丙烯二醇、甲苯二异氰酸酯等为原料,以环氧大豆油为改性剂制备出环氧大豆油改性聚氨酯乳液,以该乳液配制出复合软包装膜用水性聚氨酯胶粘剂.用傅立叶变换红外光谱和粒度分析仪对乳液进行了表征,考察了聚氨酯乳液的稳定性及其胶膜的耐水性,研究了水性聚氨酯胶粘剂对几种复合薄膜的粘接性能.红外分析表明,环氧大豆油中的环氧基发生反应,形成了环氧大豆油改性水性聚氨酯.当环氧大豆油用量为4%～6%(质量分数,后同),聚氨酯乳液的稳定性较好,粘度较小,胶膜的吸水率不高,以该乳液配制的胶粘剂可满足复合软包装膜对粘接的要求.     

水性聚氨酯胶粘剂及其在包装领域的应用

分析了反应原料及其用量对水性聚氨酯乳液性能的影响,综述了水性聚氨酯胶粘剂研究进展及其在包装领域的应用,指出初始异氰酸基(NCO)与羟基(OH)摩尔比为3.5,总量的异氰酸基(NCO)与羟基(OH)摩尔比在1.2～1.8之间,中和剂三乙胺(TEA)与二羟甲基丙酸(DMPA)的摩尔比为(0.73～0.78): 1,有机锡类催化剂用量在0.1%～0.2%之间,DMPA含量在3%～8%之间,水性聚氨酯乳液性具有较优异的性能.     

水性聚氨酯复合包装胶粘剂的合成

以1,4-丁二醇(BDO)和二羟甲基丙酸(DMPA)为扩链剂,以环氧树脂E20改性聚氨酯(PU),得到环氧树脂改性的水性PU复合乳液.研究了BDO、DMPA和环氧树脂的量对乳液性能的影响.实验结果表明:当BDO含量为10%～15%,DMPA含量为9%～10%,环氧树脂(E20)含量为4%时,得到的PU复合乳液性能较佳,用该乳液配成的胶粘剂对PP/PE复合包装膜有很好的粘结性能.     

丙烯酸酯改性的水性聚氨酯胶粘剂的合成

以三羟甲基丙烷等作为交联剂,采用丙烯酸酯作为改性剂合成改性水性聚氨酯乳液.将该乳液配胶制成的胶粘剂对PVC复合包装膜粘结性能好.采用傅立叶红外光谱仪对合成的改性聚氨酯乳液进行了结构表征.     

水性聚氨酯胶粘剂的合成及其改性研究进展

水性聚氨酯胶粘剂含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基和氨酯基,具有优良的化学粘接力,水性体系使其在使用过程中不污染环境,从而广泛应用于许多领域。研究了水性聚氨酯胶粘剂的合成和改性方法,以及国内外研究发展趋势。     

环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的性能研究

通过丙酮法合成了一系列在软、硬段均含有离子基的水性聚氨酯分散液,采用共混法重点研究了环氧值,环氧树脂加入量以及R值(NCO/OH比)和离子基含量对水性聚氨酯乳液性能和胶粘剂粘接性能的影响。结果表明:选择E-44具有最佳的工艺和性能平衡,当E-44含量为3(wt%,质量分数),R值为1.3和离子基含量为1.15(wt%,质量分数)时所合成粘合剂的乳液稳定性,耐热性能和最佳的粘合性能。     

水性聚氨酯胶粘剂的性能及在食品包装上的应用

目前软包装上所使用的聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主，而有机溶剂易燃、易爆、易挥发、使用时造成空气污染、具有或多或少的毒性，而且在复合后会有溶剂残留在膜中，对人体健康造成潜在的不良影响。近年来随着对环境保护问题的日趋重视，环境保护法规和溶剂法规日趋严格，驱使世界各国大力发展无溶剂或低VOC含量型的胶粘剂。     

双组分水性聚氨酯胶粘剂在复合软包装中的应用研究

用不同结构聚酯二元醇为原料合成出一系列水性聚氨酯(PU)胶粘剂,以CPP镀铝膜、PET镀铝膜、OPP、PE为复合薄膜,探讨了聚酯结构对水性PU胶粘剂粘接性能的影响,同时还分析了异氰酸酯类型、外加溶剂对剥离强度和干燥速度的影响.结果表明用自制聚酯二元醇,4,4,-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料合成出40%固体含量水性PU胶粘剂使多种复合塑料薄膜具有较好的剥离强度和外观,添加少量易挥发溶剂能加速水性胶粘剂水分蒸发,满足工业化快速生产的要求.     

包装复合膜用松香改性水性聚氨酯胶粘剂

利用松香改性水性聚氨酯胶粘剂,研究了二羟甲基丙酸(DMPA)用量、NCO/OH值、松香用量对乳液性能的影响,比较了改性前后该胶粘荆对多种塑料薄膜的粘接性能.实验结果表明改性后的胶粘剂对多种塑料薄膜具有较强的粘接能力.     

磷氮水性聚氨酯胶粘剂阻燃性能研究

研究三聚氰胺(ME)、磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)和三聚氰胺焦磷酸盐(MPP)3种阻燃剂通过单独添加、两两复配添加和3种共同添加对制得的新型水性阻燃聚氨酯(WPU)胶粘剂的阻燃性能及力学性能的影响,进行了阻燃和力学性能测试。实验结果表明:3种阻燃剂复配制得的新型水性阻燃WPU胶粘剂性能最佳,ME、TCPP和MPP添加量分别为15%(wt,质量分数,下同)、15%、25%制得的新型水性阻燃WPU胶粘剂的续燃时间为0s、阴燃时间为0s、断裂伸长率为15.1%、拉伸强度为13.7MPa。     

基于专利分析的水性聚氨酯胶粘剂发展趋势研究

对水性聚氨酯胶粘剂的发展概况及其应用现状进行了概述。基于德温特专利数据库,对全球水性聚氨酯胶粘剂相关专利的总体发展态势、技术生命周期曲线、主要国家/地区分布、重点研究机构等因素进行了分析,揭示了全球水性聚氨酯胶粘剂领域的研发和竞争态势。基于中科院专利在线分析系统,对水性聚氨酯胶粘剂相关在华专利的总体发展态势、重点研究机构的专利平均年龄及部分代表成果进行了统计及阐述,总结了我国水性聚氨酯胶粘剂的发展现状及研究热点。     

双组分复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的研究

研究了双组分复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂中水性多异氰酸酯固化剂对复合薄膜T剥离强度、胶膜的吸水率、接触角的影响.结果表明:随着固化剂用量的增大,复合薄膜T剥离强度呈现出先增大后减小的变化趋势,熟化时间和熟化温度也影响复合薄膜的T剥离强度;此外,胶膜的吸水率随着固化剂用量增加呈上升趋势,而接触角呈下降趋势.     

合成条件对单组分水性聚氨酯胶粘剂性能的影响

研究了合成条件对单组分水性聚氨酯胶粘剂性能的影响,并对聚氨酯乳液做了红外分析.结果表明,内加交联剂A和B与水性聚氨酯乳液发生了交联反应,从而提高了水性聚氨酯胶粘剂的粘接强度,两者混合使用效果较佳.聚酯聚醚多元醇复配能提高水性聚氨酯的综合性能,当羧基含量为1.2%(质量分数)、NCO/OH比值(摩尔比)为1.3时,水性聚氨酯胶粘剂粘接性能较好.适量加入小分子扩链剂双酚A或丁二醇,可提高水性聚氨酯胶粘剂的硬度和粘接强度,降低其吸水率.     

乙二胺对复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的影响

以聚酯多元醇、聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺(EDA)等为主要原料合成了水性聚氨酯乳液(WPU),考察了EDA不同用量和加料顺序对水性聚氨酯胶粘剂的T-剥离强度、粒径、粘度、耐水性、玻璃化转变温度(Tg)等性能的影响.结果表明:乳化前加EDA所制得胶粘剂的T-剥离强度、耐水性、粘度均高于乳化时加EDA的,且EDA的加入量为剩余TDI物质量的30%时,T-剥离强度最大,吸水率较低;乳化前加不同量EDA制得聚氨酯的Tg变化不大.     

塑料复合膜用水性聚氨酯胶粘剂的合成与表征

采用水性聚氨酯种子乳液与丙烯酸酯共聚的方法,制备了稳定的改性水性聚氨酯胶粘剂乳液,用FTIR及DSC分析表征了该共聚物的结构,通过改性聚氨酯胶粘剂粒度、乳液稳定性、耐水性、力学性能、粘接强度的测试,研究了丙烯酸酯含量及种类对水性聚氨酯乳液胶膜性能的影响.结果表明:丙烯酸酯的共聚加入改善了水性聚氨酯膜的耐水性、非极性基材之间的粘合力,当丙烯酸酯含量小于16%时,共聚物胶膜具有较好的力学性能.     

磺酸型水性聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

采用预聚体合成法,以二羟甲基丙酸(DMPA)和2,4-二氨基苯磺酸钠(SDBS)为亲水扩链剂,制备了一种水性聚氨酯预聚体,再将高分子乳液乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与去离子水均匀混合对其乳化,制得固含量高达50%磺酸型水性聚氨酯鞋用胶粘剂。利用红外光谱对SDBS和聚氨酯的结构进行了表征,证实了SDBS作为亲水扩链剂引入聚氨酯链上。研究了SDBS用量对胶粘剂的剥离强度、耐热性及稳定性的影响。当SDBS用量从0增加到2.5%时,皮革初期剥离力由20.98N上升至89.23N,其耐热性和稳定性也有所增强。透射电镜图片显示,与EVA共乳化后的磺酸型水性聚氨酯(SWPU)乳液分散均匀,呈圆球状。     

塑料膜用环氧大豆油改性水性聚氨酯胶粘剂的制备

以环氧大豆油为改性剂合成了具有良好稳定性的环氧大豆油改性聚氨酯乳液,并以该乳液配制出复合塑料膜用水性聚氨酯胶粘剂.考查了-NCO/-OH的比R值、环氧大豆油和三羟甲基丙烷用量对乳液的性能和粘接强度的影响,发现当R值为1.05～1.15,环氧大豆用量为5%～7%,TMP用量为2%～3%时,聚氨酯乳液的胶膜的吸水率较低,粘接强度大,以该乳液配制的胶粘剂可满足复合塑料膜的需要.     

蓖麻油-丙烯酸酯改性的双组分水性聚氨酯胶粘剂研究

以聚醚多元醇(N220)、甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、蓖麻油(C.O)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料,合成了蓖麻油改性的水性聚氨酯(WPUCA)复合乳液.向该复合乳液中加入固化荆,得到复合软包装用双组分改性水性聚氨酯胶粘剂.研究了蓖麻油的添加量以及丙烯酸酯和聚氨酯比例对改性后乳液及胶膜各项性能的影响,同时研究了多异氰酸酯固化剂用量及固化时间时胶粘剂粘结性的影响.实验结果表明,蓖麻油的添加量为3.0%(质量分数),PA、PU质量比为1:2,固化荆含量为6%(质量分数),固化时间为4h,胶粘剂的性能达到较佳.