聚丙烯酸酯微乳液平均粒径影响因素的研究

探讨了利用预乳化种子法合成聚丙烯酸酯微乳液的聚合过程中,去离子水用量、阴离子与非离子乳化剂配比及用量、聚合温度、功能性单体用量及混合单体配比对平均粒径的影响.结果表明,在反应过程中,控制去离子水用量为总质量的60%、乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)质量比为4:1及复合乳化剂的用量为总质量的3%～5%时,合成的微乳液粒径小、分布好;聚合温度对聚丙烯酸酯微乳液平均粒径的影响较小;随功能性单体甲基丙烯酸用量的增加,微乳液平均粒径增大明显,其加人量以不超过总质量的1.8%为宜;当甲基丙烯酸甲酯(MMA)的用量等于或大于丙烯酸丁酯(BA)的用量时,可得到纳米级微乳液.     

聚丙烯酸酯乳液胶粘剂性能影响因素

采用间歇乳液聚合法,以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等为单体,加入乳化剂、引发剂,合成了铝箔纸及铝箔塑复合乳液型胶粘剂。考察了单体种类及配比、功能单体、乳化剂、引发剂、水相比、温度等因素对乳液性能的影响。     

有机硅改性聚丙烯酸酯微乳液

中科院化学所的金鲜英等人采用丙烯酸 2 -乙基己酯、丁酯等软单体为壳层 ,甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯等硬单体为核 ,在较低表面活性剂含量下 ,经核 /壳乳化法合成出半透明的有机硅改性聚丙烯酸酯微乳液 ;产品成膜性好、渗透性及亲和性较好。将其作为印花胶粘剂 ,用于整理涤纶织物 ,整理后的产品手感柔软、透湿性提高 ,同时耐洗且有增深效果。有机硅改性聚丙烯酸酯微乳液     

阻燃聚丙烯酸酯乳液的制备及应用

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为共聚单体,结合复合含磷阻燃剂,采用乳液聚合法制备了非挥发分含量为50%的阻燃型聚丙烯酸酯乳液。考察了阻燃剂用量对乳胶粒粒径及分布、乳液黏度和稳定性以及聚合物阻燃性能的影响,通过透射电子显微镜、热重分析和氧指数测试,对聚合物(粒子)的结构和性能进行了表征。在9 000 r/min下离心15 min,所有乳液样品无沉降或破乳现象,表明聚合物乳液具有很好的贮存稳定性。将合成的聚合物乳液作为地毯背衬胶,测试了涂敷该阻燃聚合物乳液的地毯样品的阻燃性。结果表明:随着阻燃剂用量的增大,聚合乳液黏度降低,但乳胶粒粒径变化不大,聚合物和经乳液涂敷的地毯样品的热稳定性提高且LOI值均增大;当阻燃剂占总单体质量的60%时,聚合物和经涂敷地毯的LOI值分别为31.0%和27.8%,较未阻燃改性的样品分别提高了65%和40%。     

影响聚丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的因素

对国内近十几年来研究中所揭示的影响聚丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的各种因素进行了讨论,并用图示法直观地显示了聚丙烯酸酯乳液胶粘剂性能与各影响因素之间的关系。     

印花涂料用黏合剂聚丙烯酸酯微乳液的制备研究

以丙烯酸正丁酯(n-BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、苯乙烯(St)为单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯( EGDMA)为交联单体,十二烷基硫酸钠(SDS)、辛基酚聚氧乙烯醚(TX-30)为复合乳化剂,α-甲基丙烯酸(MAA)为助乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,微乳液聚合制备了聚丙烯酸酯印花涂料用黏合剂.用表面张力仪和Zetasizer Nano粒度仪进行了表征,研究了复合乳化剂的配比与用量、助乳化剂的用量和反应温度对微乳液粒径、Zeta电位、转化率和稳定性的影响.结果表明:m(SDS)∶m(TX-30)=1∶2,且量为体系总质量的3.0％ ～3.5％;MAA的用量为单体总质量的5％,反应温度为75～80℃,制得的微乳液单体转化率达96％,乳胶粒平均粒径为60 nm.     

聚丙烯酸酯核壳乳液的制备及研究

采用种子乳液二阶段聚合法,制备了具有核壳结构的甲基丙烯酸甲酯(MMA)／丙烯酸丁酯(BA)／丙烯酸(AA)复合乳液,通过TEM对乳胶粒结构进行了表征,讨论了单体加料顺序、核壳质量比、壳层单体比等因素对乳液性能的影响。     

可点击聚丙烯酸酯乳液制备及性能研究

合成了带炔基或叠氮基的反应性单体,分别将其与常规单体进行自由基乳液聚合得到侧链含炔基或叠氮基的可点击聚丙烯酸酯乳液(Polyacrylate emulsions,PAE),利用炔基和叠氮基进行点击交联制备得到点击交联PAE膜。对合成的单体及聚合物进行了结构表征,并对点击交联聚合物进行了抗张强度、杨氏模量及剥离强度和耐水性等相应测试。结果表明,点击交联聚丙烯酸酯乳液具有良好的物理性能,可作为一种涂料和胶粘剂领域的实用粘接料。     

叔碳酸酯改性聚丙烯酸酯乳液的制备及性能研究

以叔碳酸酯（ACE）为改性单体,以丙烯酸酯基脲（W50）为功能助剂,采用预乳化聚合工艺制备了一系列叔丙乳液。通过DLS、DSC、SEM等分析技术对乳液的结构、乳胶膜性能进行表征,并测试了乳液漆膜的耐水性与力学性能。结果表明：所制备的乳液乳胶粒子均呈球形颗粒,粒径分布较窄,乳液粘度较低,在单体配比BA:ACE:MMA=5:5:10,且W50含量为2 wt%时,乳液粒径在230 nm左右,乳胶膜玻璃化温度为27.2℃,漆膜附着力达到1级,柔韧性达到轴棒7,抗冲击强度为50 cm且耐水性良好。该性能达到高铁无砟轨道板中钢筋涂层的要求。     

聚丙烯酸酯乳液增稠剂

目前世界各国的合成增稠剂中，大部分为丙烯酸酯共聚物，这类增稠剂性能优异、效果显著。按环保和安全的要求，常采用乳液聚合的方法来合成丙烯酸酯类增稠剂。无锡市辰光化工材料有限公司的刘学刚，以多种丙烯酸酯单体通过乳液聚合方法制备了一种聚丙烯酸酯乳液增稠剂。简介了其合成工艺；讨论了引发剂、交联剂、单体、乳化剂以及反应温度、时间和加料速度等因素对乳液稳定性及增稠性能的影响。同时对该乳液的应用也作了简要介绍。     

聚丙烯酸酯乳液的制备方法对性能的影响

本文考察了在合成聚丙烯酸酯乳液时,丙烯酸的加入次序对性能的影响。结果表明,在制备的五种丙烯酸酯乳液共聚物中,加入丙烯酸单体的总量一定,但加入次序及各次序中的用量不同,所测得乳液的碱耗量、碱增稠粘度以及胶膜的耐水性等明显不同。可以推断,这是由胶乳粒子具有二相核一壳结构,并发生核壳结构的转化。     

有机硅改性聚丙烯酸酯细乳液的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)作为丙烯酸酯类单体,甲基三甲氧基硅烷(MTMS)和少量3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MEMO)作为功能性有机硅单体,采用细乳液聚合法,制备有机硅改性聚丙烯酸酯细乳液,考察了水解乳化工艺、有机硅单体含量、引发剂用量、乳化剂配比、稳定剂种类与用量以及单体与水质量比等对细乳液稳定性、粒径大小及分布的影响。结果表明,有机硅单体的总质量分数为30%,引发剂质量分数为1%,SDS与OP-10的质量比为3:2,单体和水的质量比为7:13的条件下,制备了高硅含量且稳定的有机硅改性聚丙烯酸酯细乳液,其凝聚率低至0.81%,粒径低至76 nm,粒径分布只有0.12,放置30 d以上仍稳定。     

聚丙烯酸酯乳液的制备及其性能测定

聚丙烯酸酯乳液是一大类容易制备、性能优良、应用广泛且符合环保要求的聚合物乳液。近年来,随着对环保及能源的重视．水性涂料已成为涂料发展的重要方向。乳液涂料是水性涂料中最重要的一种．因对环境友好而逐渐代替溶剂涂料。目前应用最多的是甲基丙烯酸酯类共聚物、醋酸乙烯／甲基丙烯酸酯类共聚物、苯乙烯／甲基丙烯酸酯类共聚物乳液刚．其中．甲基丙烯酸酯类共聚物具有粘结力强、优越的弹性、耐水耐碱性、耐磨性和耐低温性等优点。     

高固含量阳离子聚丙烯酸酯乳液的制备

采用种子预乳化半连续法制得具有高固含量的阳离子型聚丙烯酸酯乳液,其乳液固含量达到41%。研究了引发剂、反应性乳化剂、乳液的软硬单体配比与聚合温度对乳液聚合稳定性和乳液性能的影响。结果表明:在乳液聚合体系中,引发剂用量为0.5%,反应性乳化剂用量为0.5%,软硬单体配比(MMA/BA)为2.0:1,聚合温度为80℃时,制备的乳液具有良好的稳定性、最佳性能以及对木材良好的封油效果。     

阳离子氟代聚丙烯酸酯乳液的制备及应用

以(NH4)2S2O8作引发剂,阳、非离子表面活性剂作乳化剂,将甲基丙烯酸十二氟庚酯(RfAA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸二甲氨乙酯(DM)以及丙烯酸羟丙酯(HPAA)进行乳液聚合,制得了一种稳定的阳离子氟代聚丙烯酸酯乳液(PCFBA)。用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1HNMR)对PCFBA主组分的结构进行了表征。用扫描电镜SEM、接触角测量仪、电脑测控柔软度仪等研究了PCFBA在棉纤维织物表面的成膜性及应用性能。结果表明,PCFBA可在纤维表面形成相对均匀的疏水膜,该膜附着在纤维表面,能使整理后棉织物与水的接触角达到134.5°、静态吸水时间超过6 h;当PCFBA用量从0.3 g/100 mL H2O增大到1 g/100 mL H2O时,水在其整理的棉纤维织物表面的接触角从128.2°增大到134.5°,而棉织物的白度则由85.44°略降至84.40°。     

聚丙烯酸酯乳液生产工艺研究

聚丙烯酸酯外用乳胶漆其优良的性能主要决定于丙稀酸脂聚合乳液的性能。从聚丙稀酸脂单体、聚丙烯酸酯的乳化聚合、配方及助剂等方面对生产操作及工艺研究进行了探讨,以获得质量更佳的乳液,确保漆膜的优良特性。     

环氧树脂/聚丙烯酸酯乳液的制备及其应用

以环氧树脂改性聚丙烯酸酯乳液制备了水性超薄膨胀型防火涂料专用乳液,其可作为涂层的成膜物质。采用FTIR、DSC、TGA、SEM等对乳液性能,及乳液对防火涂料性能的影响进行了考察。结果表明:与聚丙烯酸酯乳胶膜相比,环氧树脂改性的聚丙烯酸酯乳胶膜的吸水率更低,为7.3%,交联度更高,达84.6%,耐水性更好;玻璃化转变温度(Tg)从8.8℃提高到24.4℃,乳胶膜最大热失重速率所对应温度从361.2℃提高到390.3℃。与使用聚丙烯酸酯乳液相比,使用环氧树脂改性过的聚丙烯酸酯乳液作为成膜物质的防火涂层质量损失率从27.6%减小到25.2%,膨胀倍率从9.5增加到20.4,钢板背面温度从328℃降低到221℃。以环氧树脂改性过的聚丙烯酸酯乳液作为防火涂料的成膜物质,使涂层在受热膨胀后能形成致密的、均匀的蜂窝状泡孔,可获得较好的耐火性能。     

种子乳液聚合法制备有机硅改性聚丙烯酸酯乳液

采用核壳乳液聚合技术,以端乙烯基硅油与丙烯酸酯类单体共聚,合成了有机硅改性聚丙烯酸酯乳液.考察了乳化剂类型、比例、用量以及甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基硅油的用量对乳液聚合稳定性及乳液性能的影响.结果表明,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和辛基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)复配可产生协同效应,且m(SDBS):m(OP-10)=2、质量分数为3%～4%(相对于单体总质量)时,乳液的稳定性好;甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量分数小于4%、端乙烯基硅油的质量分数小于8%时,乳液的聚合稳定性较好;随着甲基丙烯酸用量的增加,乳液的聚合稳定性增加,乳胶粒粒径变小.