矿井主斜井带式输送机优化改造分析

为使矿井主斜井运输系统满足500×104t原煤的生产需求,对矿井主斜井带式输送机进行改造,计算原带式输送机的输送能力,可知:原输送机带宽和带速满足要求,在此基础上提出:主斜井与13#煤层主运输大巷各装备一台带式输送机,两部前后搭接;斜井同13#煤层主运输大巷装备一台带式输送机两种改造方案,经计算对比分析:方案一滚筒受力较小,且不需要大量更换设备,可以缩短工期,降低成本,保证矿井生产。     

煤矿主斜井延伸带式输送机改造研究

山西晋神公司沙坪煤矿主采的8~#煤层已接近尾声,为保证煤矿连续开采,需要将开采水平向下延伸,延伸后的开采水平主采煤层为13~#煤层,到达新的开采水平,主斜井需向下延伸186m,为保证带式输送机在矿井主斜井延伸后仍可满足其安全使用要求,研究了水平延伸后主斜井带式输送机和主运输大巷带式输送机的改造方案。通过理论计算与模拟研究,采用主斜井和主运输巷各装备一台带式输送机的方案,结合本矿的生产条件,对主运输大巷带式输送机的改造提出建议。     

内蒙古上湾煤矿四盘区12~#煤层开采主运输系统改造方案

分析了上湾煤矿四盘区1-2~#煤层投产时对矿井主运输系统带式输送机输送能力的影响,并对矿井主运系统各条带式输送机的改造方案进行了设计。在此基础上,结合矿井实际情况,对主运输系统中的2-2~#煤层尔林兔带式输送机进行了改造,一方面将2 600 m普通托辊更换为新型低阻力托辊,改善重载起车效果;另一方面将钢丝绳芯带面更换为芳纶带面。研究表明:方案实施后不仅延长了输送机带体的使用寿命,降低了运行能耗,而且降低了输送机的运行成本。     

大型矿井主运输设备延伸设计方案探讨

以龙王沟矿井井下开拓延伸后6号煤层西翼大巷带式输送机延伸设计方案为例,介绍了设备运行参数及延伸改造的基本原则。根据设备延伸改造长度要求,按是否采用中部驱动提出2种主要延伸设计方案。针对不同方案详细分析了机电设备、土建结构、工程量、工程总投资等因素影响。通过分析比较,对延长运输长度的带式输送机延伸设计,采用新搭接一台带式输送机的方案可有效解决将带式输送机合并布置导致的设备选型不合理和投资高等问题,避免延伸设计改造工程对已运行带式输送机形成较大干扰,使改造过程对矿井生产影响最小化,改造工程投资最低,方案更加可行。最后总结了解决类似问题的主要经验。     

红庆梁煤矿主斜井带式输送机选型技术研究

根据红庆梁煤矿设计生产能力和主井田的特点,研究了主斜井带式输送机选型技术,对比分析了带式输送机关键装置驱动方式的3个方案,阐述了带式输送机主要部件选型计算过程,通过选型结果确定了红庆梁煤矿主斜井带式输送机的整体技术特征参数,在技术层面上确保了主斜井带式输送机的提升运输任务,为大型矿井带式输送机选型提供参考。     

湾图沟煤矿开拓延深主提升系统改造设计

介绍了湾图沟煤矿主提升带式输送机设备的现状,根据矿井开拓延深煤炭运输的特点和峰值输送量需要,提出了3种改造方案,经计算分别给出了3种方案主斜井带式输送机选型主要技术参数,分析了其优缺点并进行投资比选,最终确定了最优改造方案。     

徐庄矿大巷带式输送机改造

我公司徐庄煤矿设计年生产能力为90万t,单翼开采,近几年年产量曾达到140万t,远期目标要达到年产量200万t。1978年投产时,大巷运输采用SDJ-150型带式输送机。根据矿井生产发展要求以及该型带式输送机使用年代已久、故障频发的情况,决定对大巷带式输送机进行改造。此次改造把3号和4号带式输送机合为一台带式输送机,3号和4号带式输送机长分别为601 m和459 m,两台机合二为一后为1 060 m;最大运量要达到1 000 t/h;带速提高到3.15 m/s;胶带仍采用原有胶带;机架采用槽钢H架,先前已改造。1带式输送机改造方案(1)根据计算结果,确定为两套驱动装置,…     

浅析煤矿井下大巷带式输送机校验

井下大巷带式输送机是矿井运输的关键环节,它的校验是矿井安全的重中之重。本文结合寺塔煤矿2号煤层大巷带式输送机的安全验算,为业界同仁提供一些煤矿带式输送机校验方面的工程实践依据。     

巴其北三号矿井主斜井带式输送机主要技术参数的确定

巴其北三号矿井的主斜井带式输送机负担矿井原煤的提升任务,属于大运量、高带强、高带速的特大型带式输送机.文章对主斜井带式输送机的带宽、带速组合方案和驱动装置的布置方式分别进行了两个方案的分析比较,对比选结果分别进行详细论述,确定了主斜井带式输送机的主要技术参数,对大型矿井主斜井带式输送机的设计具有参考作用.     

神东矿区带式输送机故障统计分析

<正>神东矿区具有优越的地质条件及煤炭开采模式,其所有煤矿矿井主运输系统均采用带式输送机运输,以实现煤炭从综采工作面刮板输送机经转载机到顺槽可伸缩带式输送机接盘区大巷带式输送机、到矿井主井带式输送机、再到地面上仓带式输送机、最后到原煤仓实现连续高效运输。带式输送机的安全、稳定、可靠运行保证了煤矿均衡生产,一旦其中任何一部分发生故障,就会影响到局部甚至全矿井的正常生产[1-2]。例如,主井带式输送机出现撕带故障则影响到全矿井生产,局部盘区大巷带式输送机出现故障则影响到本盘区正常生产。对于现代化煤矿来说,非正常计划的故障停机将造成巨     

磁窑沟煤矿运输系统改造技术应用

针对煤矿井下综采工作面生产能力超过了主斜井带式输送机运输能力,且北主运大巷带式输送机的运输能力也大于主斜井运输能力,导致主斜井带式输送机极易过载停机,为了改善主斜井带式输送机频繁启停的工作状态,设计出带式输送机自动连锁调控报警装置。系统利用PLC变频调速技术控制,当主斜井胶带输送机电流过大,PLC配电柜KA3继电器发出相应指令,使北主运大巷带式输送机降低速度,从而达到控制主斜井带式输送机平稳运行的目的;将设计应用到磁窑沟煤矿运输系统,实践结果表明:PLC变频调速连锁报警装置明显降低带式输送机过载影响,减少整机启停次数,生产效率大幅提高。     

矿井煤流分控中心协同控制系统的研究

针对矿井的综采工作面监控系统、带式输送机监控系统与安全保障系统各自独立的问题,研究设计了煤流分控中心协同控制系统,分析了协同控制系统关键技术,介绍了协同控制系统组成和业务模型,详细阐述了协同控制系统运行流程。该协同控制系统能够实现井下综采工作面运输巷、主运大巷以及主斜井的带式输送机集控运行,并根据主运大巷胶带秤的产量计量自动调整采煤机割煤进度,防止主运大巷带式输送机超负荷运行出现故障,最大程度地提高井下煤流运输设备的利用率,为煤流运输提供安全保障。     

新街矿区主斜井带式输送机设计关键技术研究

神华新街矿区一号井为新建矿井,年产量1 500万t,主斜井采用带式输送机运输,为整个矿井运输系统的咽喉,运输长度达6 400 m,提升高度660 m,采用两部带式输送机搭接的方式。主要对新街矿区一号井主斜井带式输送机的类型、主要参数、输送带的动张力、起动与制动控制、拉紧方式以及各种保护等设计方案中的关键技术进行了理论分析,为实际带式输送机的设计提供了理论依据,以确保矿井建成后能安全、可靠运行,同时研究成果也为其他大型主斜井运输方式的设计提供了理论参考。     

煤矿井下运输方式及设备选型技术研究

兼并重组整合后,制约矿井生产效率的主要因素是大巷的运输方式,故对矿井运输系统进行技术改造是提高煤矿高效生产的必要条件。基于此,本文通过对矿井的实际考察和理论计算分析,最终确定大巷煤炭的主运输方式为带式输送机运输,无极绳连续牵引车为辅助运输方式。经生产实践后,选取的运输方式满足安全生产需求。     

内蒙古纳林庙煤矿二号井主斜井带式输送机选型设计

井下运输是整个矿井生产的关键环节,随着煤炭井下开采技术的进步,带式输送机的应用越来越广泛,文章对内蒙古伊泰煤炭股份有限公司纳林庙煤矿二号井的主斜井带式输送机的设计计算、主要部件的选型等做了详细介绍。     

CST装置在新庄孜矿三号主斜井的应用

淮南矿业(集团)公司新庄孜矿三号主斜井运输系统由地面至-412m水平全长为1526m,倾角16.5°,以前由13台带式输送机搭接组成。由于该系统中的电动机和电控设备均为非防爆型,采用普通非阻燃胶带,属于A类安全隐患,故新庄孜矿于2003年10月针对原运输系统进行了技术改造,将原13台输送机更换成一台钢丝绳芯带式输送机。改造后的三号主斜井输送机采用3台美国道奇公司生产的可控起动传输装置(简称CST),这在淮南矿业集团尚属首例。CST装置的主要结构包括齿轮减速箱、湿式离合器、液压系统和基于可编程控制器(PLC)的控制装置。它的启动过程是一个平…     

东滩矿井下煤流系统设备改造效果好

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿从采煤工作面至井底煤仓采用带式输送机连续运输的方式,单机最长达２７００ｍ。随着采煤工作面单产的提高,原有的运输系统已不适应矿井高产高效集中化生产的要求,因此对其进行了改造。 此项改造的主要内容有３项。①提高大巷带式输送机的运输能力。经过全面的论证分析,他们对引进法国的钢丝绳芯带式输送机的驱动装置及传动装置进行了改造,使输送机带速从２．５ｍ／ｓ提高到３．１５ｍ／ｓ,矿井主煤流运输能力提高了３３％。②大巷带式输送机电控系统改造。法国电控系统多年运行后由于设备老化出现了不少…     

煤矿主斜井带式输送机技术方案浅析

分析了特大型矿井中，主斜井采用带式输送机提升在方案阶段所要考虑的诸多因素，简要介绍了该矿井主斜井带式输送机输送能力、带速和带宽、带强、带式输送机的核心部分一驱动装置等部件技术参数的确定，技术上的突破，分析阐述了目前带式输送机几种软起动方式的优缺点。     

植筋技术加固在煤矿浇筑砼基础的应用与探讨

<正>在义马煤业集团耿村煤矿的主斜井带式输送机基础的改造设计过程中,由于生产任务重,停产检修时间短,因此不得不改变原设计的全部整体浇筑方案,而考虑采用钻孔植筋技术,使主斜井带式输     

大通煤业主斜井带式输送机设计变更及工艺优化

本文基于大通煤业矿井兼并重组整合项目初步设计,结合矿井配套选煤厂的建设情况,利用现有的带式输送机,重新优化了主斜井带式输送机设计方案,并对优化方案的难点提出了解决方法,为同类型矿井的改造设计提供了参考。