几种不同结构型号PE改性PPR力学性能的研究

研究了线性低密度聚乙烯(LLDPE)/聚丙烯(PPR)共混体系、高密度聚乙烯(HDPE)/聚丙烯(PPR)共混体系、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/聚丙烯(PPR)共混体系的力学性能和熔体流动速率。结果表明,UHMWPE的增韧改性效果最好,在UHMWPE的含量为15%时体系的综合力学性能最好。LLDPE的增韧改性效果次之,HDPE的最差。     

聚乙烯/聚丙烯共混体系力学性能的研究

研究了线型低密度聚乙烯（LLDPE）／聚丙烯（PP）共混体系、高密度聚乙烯（HDPE）／PP共混体系、超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）／PP共混体系的力学性能和熔体流动速率。结果表明，UHMWPE的增韧效果最好，在UHMWPE的质量分数为15％时体系的综合力学性能优异，当UHMWPE质量分数大于15％时，材料的综合性能开始下降。     

聚丙烯增韧性能的研究

用聚烯烃弹性体(POE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)对聚丙烯进行增韧改性,使其缺口冲击强度得到了很大的改善,尤其在低温时,POE显示出了比HDPE和LLDPE更加优异的增韧效果。结果表明,共聚聚丙烯比均聚聚丙烯更容易被POE,HDPE和LLDPE增韧。     

mLLDPE改性HDPE膜制备及性能

为了改善高密度聚乙烯(HDPE)薄膜雾度和透光率较差的问题,用2种类茂金属线型低密度聚乙烯M4707EP(m LLDPE-1)和HPR18H10AX(m LLDPE-2)改性HDPE制备了m LLDPE-1/HDPE和m LLDPE-2/HDPE复合薄膜。通过红外光谱仪,光电雾度仪,拉伸机和维卡软化点测试仪等对薄膜进行结构特征、力学性能、光学性能、耐热性能分析,结果表明,红外曲线在1 458 cm-1附近出现了—CH2—峰的飘移,m LLDPE-1比m LLDPE-2与HDPE有更多的交联点,m LLDPE-1与HDPE的相容性比m LLDPE-2与HDPE的相容性更好。m LLDPE改性HDPE提高了复合膜的维卡软化点,m LLDPE-1的改性效果较好,软化点提高了9. 2℃,复合薄膜的断裂伸长率提高了55. 7%,落镖冲击的破损质量从85 g增加到100 g,并且透明度升高了10%,雾度下降了1. 6%。     

PP/LLDPE/芦苇木塑复合材料的制备与研究

以聚丙烯(PP)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)制备了PP/LLDPE/芦苇木塑复合材料。研究了PP/LLDPE质量比以及芦苇用量对木塑复合材料性能的影响,并探讨了芦苇经硅烷偶联剂KH550,A-151、钛酸酯偶联剂NDZ-101改性后对木塑复合材料力学性能、加工流动性能、微观结构及热性能的影响。结果表明:当PP/LLDPE质量比为60/40,加入30份A-151改性芦苇时,木塑复合材料的综合性能最佳。与加入未改性芦苇的复合材料相比,拉伸强度、弯曲强度、冲击强度,分别提高了33.93%,23.59%,42.58%;熔体流动速率值提高了18.69%;扫描电镜分析显示,改性芦苇与PP,LLDPE的相容性较好。     

mPE弹性体/PP共混物的流变行为与力学性能

用茂金属聚乙烯弹性体（mPE)代替传统的弹性体,对聚丙烯（PP）进行增韧改性,绘制了不同配比mPE/PP共混物熔体的流变曲线,讨论了共混物的组成,切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为,熔体粘度的影响。测定了共混物熔全的非牛顿指数,熔体质量流动速率及力学性能,为mPE共混改性PP提供了理论依据。结果表明,mPE适用于PP的增韧改性,增韧效果取决于共混物中mPE的用量,当mPE质量分数达到25%-40%时,共混材料既有较高的拉伸强度和韧性,又有较好的加工性能,mPE/PP共混物熔体的假塑性流动随mPE用量的增加向更高切应力或更高剪切速率方向移动。     

阻燃HDPE护套料耐低温性能的研究

采用线型低密度聚乙烯(LLDPE)、聚烯烃弹性体(POE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作为改性剂对阻燃高密度聚乙烯(HDPE)护套料进行改性。结果表明:LLDPE、POE和EVA降低了HDPE的拉伸强度,提高了其断裂伸长率;LLDPE和POE提高了样品的熔体流动速率,而EVA降低了样品的熔体流动速率;在电性能方面,EVA降低了样品的绝缘性;改性后的HDPE具有良好的耐低温性能。     

无机纳米填料/PE复合体系对PP耐候性能的影响

将无机纳米材料、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)与聚丙烯(PP)熔融共混制备PP/LLDPE/HDPE/无机纳米耐候性复合材料。采用透射电子显微镜(TEM)、红外光谱仪(IR)、紫外-可见光谱仪(UW-V)以及力学性能测试等手段研究了聚乙烯(PE)/nano-SiO_2、PE/nano-TiO_2、PE/nano-ZnO复合体系对PP低温脆性和抗紫外老化性的影响。结果表明,复合材料中,无机纳米材料的质量分数为l%时,分散性最好,可促使PP与PE之间相互作用增强。PP/LLDPE/HDPE/nano-SiO_2低温抗冲击性能最好,温度为-10℃时其冲击强度保持率由纯PP的20.2%提高到了59.3%;PP/LLDPE/HDPE/nano-TiO_2的抗紫外线老化性能最好,老化144 h后断裂伸长率和冲击强度保持率分别提高到了43.9%和48.0%。     

几种增韧树脂对HDPE的共混改性研究

采用PP、POE、EAA、LLDPE四种增韧树脂对HDPE进行共混改性研究。结果表明,四种树脂对HDPE增韧能力为：POE>PP>LLDPE>EAA,PP/LLDPE对HDPE具有协同增韧作用;PP/LLDPE/HDPE复合材料具有较好流动加工性能;POE/EAA可协同提高HDPE复合材料热分解温度;抗氧化能力大小为：LLDPE>PP>POE>EAA,PP/LLDPE/HDPE复合材料的耐热氧化性能较好。     

高透明棚膜专用线型低密度聚乙烯DFDA-9047的开发

通过研究线型低密度聚乙烯(LLDPE)树脂透明改性技术及机理,调整生产工艺条件,在LLDPE粉料挤出造粒过程中,添加透明复合助剂,开发生产了高透明棚膜专用LLDPE DFDA-9047。生产DFDA-9047时,装置运行平稳,生产过程中的熔体流动速率、密度变化不大,拉伸性能远好于未添加透明复合助剂的LLDPE DFDA-7047;用其吹塑的薄膜透光率、雾度(10.2%)、落镖冲击破损质量均好于用DFDA-7047吹塑的薄膜,其棚膜性能与用国内处于领先地位的同类产品DFDA-9085吹塑的棚膜相当。     

β成核剂对硅微粉/PP复合材料的改性研究

研究了β成核剂和活性硅微粉对聚丙烯（PP）熔体流动速率、热变形温度及力学性能的影响,结果表明,单独使用28%活性硅微粉改性PP,PP/硅微粉复合材料的熔体流动速率没有降低,热变形温度从92.3℃提高到104.9℃,室温缺口冲击强度和断裂伸长率分别为纯PP的1.48倍和2倍。此外,β成核剂和活性硅微粉协同在PP增韧方面效果显著,在活性硅微粉28%和β成核剂0.5%含量时,PP复合材料室温缺口冲击强度和断裂伸长率分别为纯PP的1.7倍和3.5倍,PP热变形温度提高了34.4℃,拉伸强度和维卡软化点有少许降低。     

开口剂在LLDPE中的应用

通过无机、有机、复配开口剂对线型低密度聚乙烯(LLDPE)爽滑、开口性能的改进研究发现,添加复配开口剂可使LLDPE薄膜获得理想的爽滑、开口性能,并在LLDPE装置上成功实现工业化生产,且生产平稳可控.工业化产品测试结果表明:LLDPE产品PE-l的熔体流动速率为2.0 g/10 min,拉伸屈服应力为10.20 MPa;薄膜雾度为28.1%,动摩擦系数为0.342,静摩擦系数为0.307,薄膜爽滑、开口性能得到大幅改进,满足质量指标要求.     

EVA对Mg(OH)_2/PP/HDPE复合材料的性能影响研究

将Mg(OH)2用硬脂酸进行表面改性后,利用熔融共混法制备Mg(OH)2/聚丙烯(PP)/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料,并在复合材料制备过程中添加少量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。研究了EVA含量对复合材料性能的影响,采用综合热分析仪及扫描电子显微镜分析了复合材料热性能和微观形貌。结果表明,EVA添加5%时,复合材料冲击强度达到52.4 kJ/m2,熔体质量流动速率达到2.90 g/10min,且熔体流动活化能降低到30.94 kJ/mol,复合材料的热稳定性得到提高。     

氟弹性体类加工助剂改性双向拉伸薄膜用PP

采用氟弹性体加工助剂母粒(简称母粒)对聚丙烯(PP)进行改性,考察了双向拉伸薄膜用PP(BOPP)的光学性能、力学性能和加工性能。结果表明:母粒对PP结晶度有一定影响,可提高结晶速率,且助剂质量分数为0.06%时对PP结晶度的影响最大;母粒会降低BOPP薄膜雾度,与只在BOPP薄膜的芯层加入母粒相比,在芯层和表层同时加入母粒,更易降低BOPP薄膜雾度;仅在BOPP薄膜芯层加入母粒,薄膜的光泽度更好;薄膜纵向的力学性能有所下降,但都能满足标准要求,母粒还能降低PP熔体表观黏度及剪切应力,改善加工性能。     

共聚聚丙烯(cPP)/线型低密度聚乙烯(LLDPE) 共混体系的流变与结晶形为

用毛细管流变仪研究了共聚聚丙烯(cPP)与线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混物熔体的流变行为.讨论了共混物的组成、切应力和剪切速率对熔体流变行为和熔体粘度的影响.测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数.结果表明共混物熔体属假塑性流体,但共混体系粘度随LLDPE加入量的增加变化不大.DSC结晶曲线及扫描电镜(SEM)照片表明,LDPE的加入使cPP的结晶温度变化不大,但对晶体形态有一定影响.LLDPE对cPP有一定的增韧改性作用,当LLDPE质量分数为15%时,共混物的冲击强度增幅在40%左右,而拉伸强度保持率为80%.     

增刚母料在BOPP烟包装膜中的应用

通过在聚丙烯(PP)中添加自主研发的增刚母料,研究增刚母料对PP熔融与结晶性能的影响,以及增刚母料添加量对双向拉伸PP(BOPP)烟包装膜性能的影响.研究表明:当增刚母料质量分数为20％时,改性PP的熔体流动速率从PP的3.2 g/10 min提高到21.5 g/10 min,熔点降低10.2℃,结晶温度降低16.9℃...     

高密度聚乙烯阻燃抗静电性能研究

以十溴联苯醚(DBDPO)和三氧化二锑(Sb2O3)为阻燃剂制备阻燃母料,并对高密度聚乙烯(HDPE)进行阻燃改性;以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为抗静电剂对HDPE进行电性能改性。对改性HDPE材料进行氧指数、扫描电镜、熔体流动速率、电阻率等测试表征。结果表明:当阻燃母料用量为25%,SDBS用量为10%时,改性HDPE材料的综合性能优异,氧指数为27.5%,拉伸强度为25.4 MPa,断裂伸长率为476%,缺口冲击强度为6.04 k J/m2,熔体流动速率为11.02 g/10min,初始分解温度为370℃,体积电阻率为1.58×1010Ωcm,表面电阻率为2.0×109Ω。     

HDPE/POE协同增韧改性聚丙烯

研究了HDPE与POE协同增韧改性高结晶共聚聚丙烯(HCPP)。通过力学性能、热性能、和微观形貌分析,揭示了协同增韧的机制。在PP/POE体系中,随着HDPE的加入,一部分分散在PP基体中,另一部分进入POE分散相中。分散在PP基体中的部分,促使PP基体的结晶温度和结晶焓明显下降,分别从未添加HDPE时的127.96℃和88.12J/g,下降至添加质量分数为9%的HDPE时的127.10℃和73.30J/g。而进入POE分散相中的部分,一方面使体系的增韧组分体积分数得到提高,增韧粒子间距缩小,吸收银纹能力增强;另一方面以HDPE为心的POE颗粒受冲击形变时能吸收更多的能量。这几方面因素综合起来共同促成材料韧性的提高,并且在增韧组分含量相同时,HDPE/POE体系比纯POE体系具有更高的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量。     

LLDPE 薄膜专用树脂的开发

开发了线型低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜专用树脂DFDA-8042KJ,并与国内外同类树脂进行了比较.DFDA-8042KJ树脂熔体流动速率为1.5～2.5 g/10 min,密度为0.917～0.923 g/cm3,拉伸屈服应力大于或等于8.3 MPa,拉伸断裂应变大于500%,灰分小于或等于0.04%,雾度小于或等于14%.加工应用表明,DFDA-8042KJ树脂适用于易开口薄膜的生产,满足用户要求.     

N2保护对加工PP和HDPE的影响

探讨了在N2保护和无N2保护下不同抗氧剂体系对聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)性能的影响.结果表明,造粒加工过程中,在N2保护下加入抗氧剂,PP的熔体流动速率变化率最高可下降46.1%,氧化诱导期最大可延长3.3 min;HDPE的氧化诱导期最大可延长19.3 min,提高了合成树脂的加工稳定性和抗氧化效果.