热塑性聚氨酯弹性体(TPU)研究及应用

聚氨酯产品与传统塑料、橡胶,甚至金属相比具有低温柔顺性好、高强度、耐油耐酸耐化学性好、环保、易加工等诸多性能优势,随着经济发展和消费升级,将逐渐替代传统材料,用量也逐年递增。特别是TPU薄膜作为聚氨酯产品的一个细分市场,近些年用途也越来越广,在汽车、服装、鞋材、户外运动、医疗、电子、防弹玻璃、石油运输、工业等行业都有广泛的应用。     

TPU——聚氨酯热塑性弹性体

聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,是一种（AB）n型嵌段线性聚合物,A为高分子量（1000—6000）的聚酯或聚醚,B为含2．12直链碳原子的二醇,AB链段间化学结构是用二异氰酸酯,通常是二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）连接。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联,随着温度的升高或降低,这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱,而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起,恢复原有固体的性能。     

热塑性聚氨酯(TPU)3D打印研究进展

热塑性聚氨酯(TPU)具有高弹性和生物相容性,在工业和医疗领域中均得到了广泛应用,3D打印技术进一步拓展了TPU材料在医疗领域的应用。但是,热塑性聚氨酯的部分性能特点不利于3D打印成型,在一定程度上限制了其在3D打印中的应用,因此,需要对TPU材料进行改性。从3D打印工艺、工艺参数、专用材料、掺杂改性及先进应用领域研究5个方面,综述了TPU材料3D打印的国内外研究进展。介绍了FDM和SLS 2种可用于TPU材料3D打印的工艺方法,并且对国内外TPU打印材料力学性能与掺杂改性的研究现状进行了总结。同时,分析了TPU材料3D打印在鞋类加工和医学研究领域的应用发展,并且对3D打印TPU在医疗领域的应用前景进行了展望。     

聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU的合成

运用聚乙二醇(PEG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,4-丁二醇(BDO)制备了聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU。运用正交实验,总结出合成聚氨酯热塑性弹性体反应的最佳合成工艺条件:硬段含量Ch=40%,异氰酸酯指数R值=1.02,反应温度T=80℃,反应时间t=1.5 h。通过红外分析、元素分析、差示量热扫描分析确定了聚氨酯中链段的单元结构及性能。     

热塑性弹性体复合材料及其发泡成型体

提供了一种添加少量导电性填充剂,就可以制成具有高导电性能的部件的高分子材料。该专利热塑性弹性体复合材料中含有聚合物成分和导电性填充剂。聚合物成分为α-烯烃类热塑性树脂、乙烯·α-烯烃类共聚物、加氢嵌段共聚物和与α-烯烃类热塑性树脂结晶性不同的聚乙烯类树脂。复合材料中含有由α-烯烃类热塑性树脂形成的海相,由乙烯·α-烯烃类共聚物、加氢嵌段共聚物和结晶性聚乙烯类树脂的混合物形成的岛相,或者与α-烯烃类热塑性树脂不同的海相。用专利中的热塑性弹性体复合材料发泡形成的成型体,可以制成导电性叠层胶片。     

热塑性聚氨酯弹性体合金研究进展

热塑性聚氯酯是一类具有良好耐低温、高弹性和耐磨性能的新型弹性体。笔者综述了热塑性聚氯酯弹性体合金的研究进展，分析了国内热塑弹性体生产现状及未来的发展趋势。     

路博润推出新款热塑性聚氨酯(TPU)材料

正路博润公司特种聚合物业务部门在2016国际橡塑展上推出Estane VSN9000产品。Estane VSN9000是一款新研发的热塑性聚氨酯(TPU)材料,VSN9000专门针对高端眼镜框市场应用,在材料物性和材料美学方面做了特别的设计。Estane VSN9000拥有材料自修复能力,能通过减轻划痕及自我修补减轻这些风险。     

热塑性聚氨酯弹性体共混改性研究进展

1、前言热塑性聚氨酯弹性体(简称 TPU)是1958年由 B.F. Goodrich 化学公司首先开发并于1961年投入市场的。一般来说,TPU 是由分子量为500～3000的末端有活性氢的长链二醇(聚醚和聚酯型)和分子量为500以下的二异氰酸酯及短链二醇为扩链剂的条件下加成聚合而成的线性高分子材料。TPU 大分子主链是由聚合物多元醇构成的软链段及二异氰酸酯和小分子扩链剂构成的硬链段组成的。硬链段和软链段在热力学上具有自发分离的倾向,从而形成微相分离结构。正因为 TPU 具有非常独特     

松原开启第二条热塑性聚氨酯(TPU)生产线

<正>作为其全球扩展战略的一部分,全球第二大聚合物稳定剂制造商松原(SONGWON)产业集团着手建设第二条热塑性聚氨酯(TPU)生产线,并计划于2017年第四季度投产。扩产之后,公司在韩国水原市的TPU工厂产能,将从每年7000公吨增加到12000公吨。松原在聚氨酯的经营和生产方面拥有超过35年的发展历程,是韩国聚氨酯产品市场的领导者,专业从事TPU、油墨粘接料和软包装涂层粘合剂的生产。集团分别在亚洲、     

双螺杆反应挤出热塑性聚氨酯弹性体（TPU）的研究

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，是崭新的胶塑材料，它具有弹性好，柔软性好，耐油、耐高、低温，耐磨损、耐折断众多特性，已成为中国广东、福建、浙江一带市场抢手的产品。双螺杆反应挤出TPU是世界最新技术。本文介绍反应挤出原理、工艺条件及反应挤出TPU的若干研究成果。     

双螺杆反应挤出热塑性聚氨酯弹性体（TPU）的研究

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。是崭新的胶塑材料。它具有弹性好。柔软性好，耐油、耐高、低温、耐磨损、耐折断众多特性，已成为中国广东、福建、浙江一带市场抢手的产品。双螺杆反应挤出删是世界最新技术。本文介绍反应挤出原理、工艺条件及反应挤出TPU的若干研究成果。     

热塑性聚氨酯弹性体的共混改性研究进展

综述了热塑性聚氨酯弹性体（TPU）与其它聚合物及刚性粒子的共混改性研究进展,利用TPU的一些优异的物性改善其它聚合物的性能,或采用其它聚合物的某一突出性能来弥补TPU的某些性能缺陷,同时降低TPU的成本。     

新型热塑性聚氨酯弹性体

正聚氨酯弹性体是柔韧性好的工程材料。它们表现出比其他天然和合成橡胶材料更高的承载性能。然而随着温度的增加,聚氨酯丧失其性能是一种常见的现象。在高温条件下,典型聚氨酯的机械强度和性能会急剧下降,其强度可能会变得不如对应的橡胶材料。但某些类型的聚氨酯的行为则会有所不同。它们耐热,在高温条件下性能良好。其例子包括PPDI(对苯二异氰酸酯)类聚氨酯。正如我们以     

热塑性聚氨酯弹性体共混改性材料研究进展

1 简介 热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)是1958年由B.F.Goodrich化学公司首先开发并于1961年投入市场的.一般来说,TPU是在分子量为500～3000的末端有活性氢的长链二醇(聚醚和聚酯型)和分子量为500以下的二异氰酸酯短链二醇为扩链剂的条件下加成聚合而产生的线性高分子材料.     

无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料研究进展

综述了无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体(TPU)复合材料的应用研究新进展。介绍了磷系阻燃复合材料、新型无卤阻燃复合材料的组成,阻燃机理及复合阻燃剂的协同效应。     

热塑性聚氨酯弹性体的无卤阻燃研究进展

综述了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)无卤阻燃研究现状,介绍了磷系、氮系、硅系、纳米无机、膨胀型阻燃剂对TPU的阻燃作用机理和阻燃效果,并对TPU的阻燃改性的未来发展趋势进行了展望。     

高速铁路用热塑性聚酯弹性体发泡材料挤出成型研究

采用挤出成型工艺制备热塑性聚酯弹性体(TPEE)发泡材料。研究了发泡剂的用量,成核剂的种类和用量,交联剂对TPEE挤出发泡材料性能的影响。采用万能力学测试机和扫描电子显微镜分别测试和观察了TPEE发泡材料的力学性能和泡孔结构,并测试了TPEE发泡材料的表观密度。结果表明:TPEE发泡材料的性能与发泡剂用量之间的关系并不是简单的线性关系;恰当的成核剂种类和用量能够为发泡体系提供大量的成核点,进而利于均匀泡孔的生成;加入过氧化二异丙苯(DCP)可提高发泡材料的力学性能,但降低了发泡率和均匀性;合理的加工参数对得到优质的TPEE发泡材料极为重要。综合考虑,当发泡体系中偶氮二甲酰胺(AC)为0.8份,苯甲酸钠为1.6份,采用压缩比为3:1的销钉式单螺杆挤出机,转速为70r/min,挤出温度为205℃,并且不加入DCP的工艺条件下制得的TPEE发泡材料的泡孔结构更为规整,整体性能更为理想。