CAD/CAE/CAM在注塑模设计中的应用

详细介绍了基于Pro/E软件的注塑模设计,利用Moldflow软件进行注塑分析模拟,并在MasterCAM软件中进行模具的模拟加工和数控编程,将三者集合成一个完整的注塑模CAD/CAE/CAM系统,为注塑模具设计制造提供有效的途径。     

CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的应用

三维建模已经越来越广泛地应用于注塑模具设计。本文在Pro／ENGINEER软件应用实践的基础上，以手机模型为例，系统全面地从三维造型、模具设计、成型仿真和刀具路径等方面对注塑模具CAD／CAE／CAM技术进行归纳和阐述。着重探讨了关键过程的方法和措施。Pro／E软件在建模方面的实用性界面和功能在该项设计中重点介绍。     

CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造的应用

三维建模已经越来越广泛地应用于注塑模具设计。本文在Pro/ENGINEER软件应用实践的基础上,以手机模型为例,系统全面地从三维造型、模具设计、成型仿真和刀具路径等方面对注塑模具CAD/CAE/CAM技术进行归纳和阐述,着重探讨了关键过程的方法和措施。Pro/E软件在建模方面的实用性界面和功能在该项设计中重点介绍。     

注塑模CAD/CAE/CAM技术的发展和应用

<正> 塑料注射成型是生产塑料制品的主要手段。随着塑料工业的飞速发展,注塑模传统的手工设计与制造已无法适应当前的形势。缩短模具设计与制造时间、提高制品精度与性能的正确途径是采用计算机辅     

浅谈化工设备设计中CAD/CAM/CAE的应用

化工设备及其零部件在工况下受到多种多样的外力作用,如风力,内外压力等。如何实现化工设备高效安全生产,化工装备及其零部件的设计与制造就显得至关重要。本文结合当今国内外机械设计制造领域一些先进的设计理念与方法,概要地介绍了CAD/CAM/CAE在化工设备设计中的一些应用,并以高级CAD/CAM/CAE软件UG与ANSYS做了一些简单的应用实例。     

CAD/CAE/CAM技术在塑料薄壁制品成型中应用

塑料薄壁制件结构复杂且制件的尺寸精度要求较高,通常对加工原料、生产工艺及模具结构要求较为苛刻。其中ABS树脂、聚烯烃材料等具有较好的流动性及较低的尺寸收缩率,可用于薄壁制品的加工。在传统加工过程中,仅依赖生产经验会造成生产成本高、生产效率低。计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)/计算机辅助制造(CAM)新兴的数控加工技术,建立在计算机科学基础上,同时融合了高分子学科中的流体力学、结构力学、量子力学等知识,通过计算机仿真可以实现材料的筛选、工艺和模具结构的优化。与传统加工技术相比,可以大幅降低生产成本、缩短生产周期、提高塑料制件的精度、减小塑料制件的缺陷。     

CAD/CAE在塑料模具设计中的应用

通过对CAD、CAE的介绍,较全面地阐述了CAD/CAE在塑料模具设计中的应用。     

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在塑料加工模具设计和制造的应用中,CAE技术可以进行模具浇注系统和冷却系统分析,可以应用于辅助模型设计和可视化仿真。主要介绍了塑料模具设计和加工的发展现状以及CAE/CAD软件开发及仿真技术和仿真系统开发的发展现状。并指出CAE/CAD仿真技术与Pro/E软件和Moldfl ow软件相结合,在塑料模具设计和生产领域具有十分广泛的应用前景,其可以大大缩短产品开发周期,提高产品设计质量。     

CAD/CAE技术在汽车模具中的应用进展

简述了注塑模具CAD/CAE软件在汽车模具加工设计中的应用及其优点。与传统技术相比,CAD/CAE软件可以节省设计成本,缩短模具设计时间,并为设计人员提供有力的技术支持与解决方案。     

CAD/CAE技术在塑料模具设计中的应用

通过对计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)技术的介绍，较全面地阐述了CAD／CAE技术在塑料模具设计中的应用。     

基于CAD/CAE/CAM技术的按键注塑模具设计

分析了按键结构特点,以Moldflow为工具,对按键的注塑成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统以及冷却系统。在模拟分析的基础上运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,将Pro/E中提取的加工信息,导入到MasterCAM软件中进行模具零件的数控自动编程和模拟加工。与传统的注塑模具设计方法相比,基于CAD/CAE/CAM技术提高了模具设计的效率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

基于CAD/CAE/CAM技术的电话机注塑模设计

介绍了Pro/E在注射模具设计中的应用和基于Moldflow软件的注射成型分析以及在UG环境下的CAM模拟。通过实例阐述了采用CAD/CAE/CAM技术进行电话机注塑模的设计和分析过程,并运用UG软件对该零件型腔进行了加工刀路设计,模拟了数控加工过程。采用CAD/CAE/CAM技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量。     

CAD/CAM技术在模具设计制造中的应用

系统地介绍了应用Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ软件进行模个设计与制造的方法。     

基于知识面向装配的注塑模CAD/CAE/CAM集成系统研究

通过分析注塑模具设计制造的特点,采用IDEF0的建模方法得到了基于知识面向装配的注塑模CAD／CAE／ CAM系统的层次结构、框架结构、设计流程和关键技术,系统包括概念设计、CAE分析、制造性评价、模具详细设计、运动模拟和CAM等6个模块。系统以基于特征的三维装配模型为核心,采用基于实例与基于知识相结合的推理方法进行概念设计,并对设计方案和设计结果进行评价。系统具有很好的集成性与柔性。     

纤维缠绕复合材料压力容器CAD/CAE/CAM一体化研究

本文用APDL参数设计语言编制的程序可同时进行压力容器缠绕过程的动态仿真模拟及应力分析,可将实际缠绕参数直接用于应力分析,分析后得到的仿真数据可直接用于数控缠绕机进行生产,实现了纤维缠绕复合材料压力容器CAD/CAE/CAM一体化.本文用微分几何理论推导出纤维缠绕复合材料压力容器的非测地线缠绕轨迹、包角方程及绕丝头运动方程.在应力分析过程中考虑了几何非线性和物理非线性.采用叠层的增量本构关系,以分段线性表示单层非线性应力-应变曲线,对损伤后引起的刚度降低进行了实验研究,实验特别研究了面内剪切破坏和层间剪切破坏对纵向弯曲刚度的影响.结果表明纤维缠绕复合材料压力容器损伤后,弯曲刚度的降低是影响轴向变形的重要因素.     

CAD/CAE技术在注射模设计中的应用

介绍了计算机辅助设计(CAD)技术在注射模具设计中的应用,采用计算机辅助工程(CAE)软件进行注塑成型分析.通过实例,阐述了应用CAD/CAE软件进行注射模设计的流程和利用Pro/E软件进行注射模具设计的具体方法,以及运用Moldflow软件进行填充、冷却等分析,得到合理的注射工艺参数,优化了模具结构.采用CAD/CAE技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量.     

CAD/CAE一体化技术在塑料制品制造中的应用

介绍了计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)一体化技术在塑料制品制造、汽车轻量化设计、光学透镜的制造等领域的应用。使用CAD/CAE一体化技术可以对塑料容器进行受载分析及成型模拟,优化塑料容器的注塑工艺参数;在汽车轻量化过程中,提供使用高分子复合材料为替代的前端框架以降低车身质量的解决方案;在光学透镜的制造中,可以测算充填过程中产生的剪切力并对成型产品进行质量评估,调整参数优化工艺,提升成型产品的光学质量。总之,在实际生产前,通过计算机应用软件对塑料构件的结构进行精确设计和性能分析,可以减少塑料构件的整体生产成本。     

简析CAD/CAPP/CAM在模具设计制造中的应用

随着国民经济的不断发展,各种现代化工业产品也层出不穷,为了适应现代化工业发展的需求,模具设计制造行业面临着严峻挑战,要求所设计出的模具更加耐用、快速、高效。由于模具设计与制造是集设计、绘图,以及制定工艺和加工成型为一体的综合工作过程,因此对设计技术和设计理念提出了很高要求。目前随着CAD/CAPP/CAM等技术在模具设计与制造行业的广泛应用,起到了缩短设计和制造周期,提高加工质量和精准度的作用,同时也加速了工业品的更新换代。本文基于上述北京,阐述了CAD/CAPP/CAM等技术再模具设计与制造中的实际应用,以期能为模具设计与制造行业相关人员提供借鉴意义。     

实用化的注塑模CAD/CAE/CAM微机系统HSC1.1

基于微机开发的注塑模CAD/CAE/CAM系统集成了注塑零件图形输入、结构设计、流通设计、流动及冷却分析软件和数控加工软件,并建立适合于各个工厂的标准模架库、标准结构图库、工艺参数数据库。具有很强的实用性。     

基于CAD/CAE/CAM的吸尘器电机罩注塑模设计

分析了吸尘器电机罩板塑料件的结构特点,应用Moldfl ow软件对电机罩板的成型过程进行模拟分析,分析确定了模具的浇注系统、冷却系统,并对塑料件注塑生产时的注塑工艺参数对塑料件翘曲的影响进行比较分析,得出最优工艺参数方案。应用UG进行电机罩板的注塑模具设计,完成了模具型腔、型芯、镶件及侧抽芯的设计以及对模具的型腔零件进行电极设计和数控加工设计。将CAD/CAE/CAM技术应用于模具设计中,可以缩短产品开发周期,降低产品的生产成本。