聚磷酸铵生产的研制

用一般的工业磷酸（８５％）和尿素为原料，生产出水溶性小、聚合度均匀的聚磷酸铵，设备简单，操作方便，投资少，见效快。     

聚磷酸铵制备及表征研究进展

介绍了磷酸–尿素缩合、磷酸铵–尿素缩合、磷酸铵盐–五氧化二磷聚合等聚磷酸铵(APP)的制备方法及其优缺点。针对Ⅰ型和Ⅱ型APP的判定,在水溶解度、聚合度等性能测定的基础上,采用红外光谱、X射线衍射光谱等结构表征方法对其构型作进一步判定。APP的聚合度愈高,与高分子材料的相容性愈好,聚合度的测定方法有端基滴定法、光散射法、黏度法、核磁共振法,其中固体核磁共振法测定准确度高,是聚合度分析的首选方法,但由于受到仪器的限制,可以根据实际情况,综合使用各种方法进行判定。     

阻燃剂聚磷酸铵

有机合成材料和纺织制品蓬勃发展,在国民经济建设和人民生活中发挥了巨大作用。由于塑料、纤维、合成橡胶等一般都容易燃烧,国家已相应建立了各种阻燃法规和法令,同时,也促进了阻燃剂新产品的开发。目前,阻燃剂已成为仅次于增塑剂的另一大类加工助剂。磷系阻燃剂的品种很多,无机类的有:赤     

长链聚磷酸铵的制备和应用

本文采用氨化缩合尿素与正磷酸脱水缩合生产长链聚磷酸铵。并对合成过程、主要设备、最佳工艺条件以及在涂料、橡胶行业作防火涂料和复合阻燃剂情况进行讨论。     

阻燃剂—聚磷酸铵

一、前言聚磷酸铵(Ammonium Polyphosphate,以下简称为APP)是近十几年来国外迅速它是一种无支链的长链聚合物,其聚合度可达20000。具有含磷量大、含氮量高、杂质少、耐水、耐候性好、阻燃性能持久等优点。     

新型阻燃剂—聚磷酸铵

聚磷酸铵是近年来发展起来的高效无机阻燃剂,广泛地用作膨胀型耐火涂料、橡胶、塑料、纤维材料(木材、纸张)等的阻燃。本文对聚磷酸铵的性质、合成及其应用情况进行了综述。     

精品聚磷酸铵阻燃剂的应用研究

以湿法磷酸为原料,通过制备磷酸二氢铵提纯后再与尿素缩合反应生产精品聚磷酸铵阻燃剂,具有成本低和纯度高的特点。可用于聚烯烃类的阻燃,对其在聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯电缆料中的应用作了探讨。     

阻燃剂聚磷酸铵的现状和未来

综述了阻燃剂的现状,聚磷酸铵的生产方法及各合成工艺条件的比较,聚磷酸铵的用途,它在今后的应用前景和发展方向。着重阐述了聚磷酸铵的生产方法和各自存在的不足。     

聚磷酸铵的生产工艺及改性技术进展

介绍了聚磷酸铵的生产方法以及改性技术进展，并指出了其今后的发展趋势。     

聚磷酸铵合成技术和应用进展

介绍了无卤阻燃剂聚磷酸铵的阻燃机理、制备方法及国内外生产现状,重点介绍了其改性方法和在聚合物材料上的应用,并提出了今后的发展趋势。     

阻燃剂聚磷酸铵的改性和应用进展

聚磷酸铵是一种重要的阻燃剂。介绍了其改性方法以及用途,指出了其今后的发展趋势。     

聚磷酸铵基复合膨胀型阻燃剂的制备及其对聚甲醛的阻燃作用

针对聚甲醛(POM)阻燃的难点,在传统简单共混膨胀阻燃体系聚磷酸铵(APP)/三聚氰胺(ME)/季戊四醇(PER)的基础上,采用高温热反应处理技术将APP(酸源)、ME(气源)和PER(炭源)集成在一个大分子膨胀阻燃体系(RMAPP)中,并将所得大分子一体化产物RMAPP阻燃POM,解决了简单共混膨胀体系中各组分混合不均匀、难分散以及与基体树脂相容性差的难题。研究结果表明:高温热反应产物RMAPP比传统的未经热处理简单共混阻燃体系具有较好的阻燃效果,当阻燃剂RMAPP的添加量为45%时,在垂直燃烧测试实验中,其3.2mm厚试样可达到UL94V—1级别。     

微胶囊化聚磷酸铵的制备及其性能

以聚乙二醇(PEG)改性聚氨酯(PUR)为囊材对聚磷酸铵(APP)进行包覆,制备了"三源一体"的膨胀型阻燃剂(MAPP)。通过用傅立叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)等手段对微胶囊的核壳结构进行表征,采用溶解度测试、水接触角测试研究了季戊四醇(PER)和PEG的配比对微胶囊包覆效果的影响。结果表明,与未包覆的APP相比,MAPP上出现了PUR的特征峰;SEM明显观察到MAPP表面变得粗糙,蜂窝状结构出现;EDS结果显示APP和MAPP具有不同的表面元素含量;XRD峰强度明显减弱,表明改性PUR成功包覆在APP粒子表面;水溶解度和接触角的变化可知,MAPP的水溶解度和表面极性均有所下降,当PER/PEG的物质的量之比为1/1时,包覆效果最佳,此时的溶解度为0.400 g/100 m L H2O,水接触角为86.1°。     

三聚氰胺包覆聚磷酸铵阻燃环氧树脂的研究

研究了三聚氰胺包覆聚磷酸铵(MPP)与季戊四醇(PER)阻燃环氧树脂的燃烧性能。通过热重分析初步探讨了MPP/PER阻燃剂对环氧树脂的阻燃机理。结果表明:MPP/PER对环氧树脂具有很好的阻燃作用,能有效提高环氧树脂的氧指数和垂直燃烧性能,降低环氧树脂的热释放速率,使燃烧过程变得稳定,降低环氧树脂的火灾危险性。热重分析表明:添加了阻燃剂以后,环氧树脂的初始分解温度降低,残炭量显著增加,阻燃剂发挥了凝聚相阻燃的作用。     

柠檬酸钴协同聚磷酸铵阻燃TPU的研究

通过柠檬酸钴(CoC)协同聚磷酸铵(APP),制备阻燃热塑性聚氨酯弹性体(TPU)复合材料,研究TPU复合材料的阻燃性和热稳定性。结果表明：CoC能够降低TPU/APP的热释放量和烟生成量。TPU/APP/CoC(0.125%)的THR和p SPR值分别比TPU/APP降低56.8%和31.5%。TPU/APP/CoC(0.5%)具有最高的FPI值(0.32(m²·s)/kW)和最低的FGI值(2.16 kW/(m2·s))。CoC能够在高温下分解成金属氧化物,促进APP分解并生成聚磷酸(盐),催化TPU成炭,改变凝聚相炭层结构,提高炭层的致密性和石墨化程度,形成隔热隔氧炭层,提高TPU的阻燃性和抑烟性。     

聚磷酸铵对环氧树脂固化反应动力学的影响

采用动态DSC分析法,利用Kissinger和Crane方程研究了阻燃剂聚磷酸铵对环氧树脂固化反应动力学的影响。结果表明:随着阻燃剂用量的增大,固化反应向高温方向移动,表观活化能从45.7 kJ/mol增大到48.4 kJ/mol,而反应级数基本不变,均为0.88,说明聚磷酸铵的加入增大了环氧树脂的固化反应难度,但不影响其固化反应机理;在同等阻燃剂用量下,环氧树脂固化反应热值随着升温速率的增大而减小;而在一定的升温速率下,固化反应热值随着阻燃剂用量的增大而减小。     

微胶囊化聚磷酸铵的制备及表征

以聚磷酸铵(APP)为芯材、三聚氰胺甲醛树脂(MF)为壁材,用原位聚合法制备出微胶囊化聚磷酸铵(PMCAPP),采用激光粒度仪、扫描电镜、红外光谱、X射线能谱仪(EDS)、热重分析及吸湿试验等仪器及手段进行表征。结果表明,PMCAPP粒径增大,粒径分布变窄,吸水率由15%(质量分数,下同)降低到7%;热分解性能有所提高;聚丙烯(PP)/PMCAPP的阻燃性能优于PP/APP的,当PMCAPP的添加量达到15%时阻燃性能最佳,极限氧指数(LOI)值达到36.0%。     

聚磷酸铵微胶囊化及其在聚氨酯密封胶中的阻燃应用

以环氧树脂E-44为包裹材料．聚磷酸铵为芯材制备了微胶囊化聚磷酸铵。通过TG、水溶性测试等研究了微胶囊化聚磷酸铵耐热温度、强重、溶解度等性能,并将其添加到聚氨酯密封胶中,通过氧指数、垂直燃烧等研究了其阻燃性能,结果表明：聚磷酸铵微胶囊化后,初始分解温度为262℃,700℃时的残重为42．16％;水中粘度及溶解度分别为32．1MPa．s和0．18％,与未包覆聚磷酸铵相比,分别下降了64.2％和61．7％;当添加量为32％时,氧指数32．1,垂直燃烧V-O。