CAD/CAM技术在汽轮机叶片设计与加工中的研究与应用

文章在分析汽轮机叶片使用特性的基础上,针对汽轮机叶片在设计和加工中的难点,研究提出了运用CAD和CAM技术相结合的方法对叶片进行设计和制造的系统流程,给出了面向CAM的叶片五轴联动加工工艺和加工策略,以UG NX和PowerMill为工具,对叶身曲面的三维造型和多轴数控加工进行了应用研究.     

基于UG NX齿轮坯锻造模具设计

传统锻造模具设计在锻件图制定、基本数据分析、型腔设计等方面繁琐、易出错,且后续加工前的准备工作时间长。利用UG NX三维软件可快速完成锻造产品三维造型设计,进而准确进行锻造模具设计所需的基本数据分析;利用UG NX软件的"mold wizard"工具进行分型,可准确快速完成上下模型腔的设计,并为后续模具制造提供必要的模型数据;利用UG NX软件的"part family"工具可创建锻造模具上下模块的标准件库,为后续其他锻造模具设计奠定基础,使模具设计效率提高50%以上。     

基于UG NX V1.0线轴注射模三维设计

UG NX V1.0软件具有强大的三维造型功能，特别适用于复杂曲面。本文介绍了UG NX V1.0零件建模模块中的旋转、拉伸、草图、阵列、打孔、倒圆等实体特征和一些曲面特征，构造出塑料线轴的三维数据模型，在此基础上，逐步完成了线轴的注射模设计。     

大型空腔叶片的三维逆向造型研究

研究了大型空腔定子叶片逆向造型的若干关键技术:数字化测量方法、数据处理和三维模型重构.定子叶片的型面非常复杂,具有空间大曲率翼型结构,其造型设计对于对流体的流动特性影响很大.并且叶片具有空腔结构,常规的数字化测量方法很难简便地测得完整的点云数据.针对该空腔叶片的特殊结构,设计了一种合理的测量方案和数据精简方案,并进行了模型重构,最终得到了叶片的三维模型.大型空腔叶片的逆向三维造型研究可以缩短定子叶片的改进和创新设计周期,为叶片的铸模设计及后续加工提供依据.     

多边形凹球面体的三维造型与五轴数控加工北大核心

在分析多边形凹球面体结构特点的基础上,结合CAD/CAM软件UG NX6,阐述了多边形凹球面体的三维造型设计、五轴数控编程及仿真加工过程,为复杂产品的造型和多轴数控加工提供了设计思路和方法。     

闭式叶轮的CAD/CAM技术

将传统的叶轮设计方法与现代设计制造技术相结合,从二维水力模型图中的教据出发,在UG软件环境下,探讨了三维扭曲叶片的曲面拟合方法并对叶片与前后盖板的定位装置进行了设计,对叶片模具设计及制造中的关键环节进行了研究,为精密铸造技术在叶轮制造上应用奠定了基础。     

斜齿圆柱齿轮三维参数化建模运动仿真及其在机床设计中的应用

阐述了利用UG NX2.0软件的建模功能生成渐开线斜齿圆柱齿轮,包括渐开线公式在UG中表达式的建立方法及应用自由形状建模中扫掠方式进行轮齿造型的方法.给出渐开线斜齿圆柱齿轮的一个完整模型及齿轮间的装配、运动仿真方法,以及在设计机床传动装置时的应用.     

UG NX二次开发在CAD模型离散中的应用

在CAD模型已知的零件数字化检测中,为将CAD模型和零件的实测点云模型进行对比分析,首先要解决CAD模型离散为点云数据的问题。针对这一问题,提出了一种基于UG NX平台二次开发获得点云数据的方法。介绍了UG NX二次开发的工具及其基本特点,并综合运用二次开发工具和Visual StudiO2010开发环境在UG NX10.0中设计了完成CAD模型离散的对话框。阐述了CAD模型离散的原理、基本流程,编写对话框中的回调函数实现了离散功能,获得了点云数据。将离散结果与原模型进行对比分析,表明离散结果可以很好地代表CAD模型。     

基于UG NX的工业用钳表面抛光机的总成设计

针对传统工业用钳表面抛光设备存在的缺点和不足,使用三维参数化设计软件UG NX设计出一种经济实用的表面抛光机床,介绍该机床总体设计方案和工作原理。     

大型空腔叶片的三维逆向造型研究（英文）

研究了大型空腔定子叶片逆向造型的若干关键技术:数字化测量方法、数据处理和三维模型重构。定子叶片的型面非常复杂,具有空间大曲率翼型结构,其造型设计对于对流体的流动特性影响很大。并且叶片具有空腔结构,常规的数字化测量方法很难简便地测得完整的点云数据。针对该空腔叶片的特殊结构,设计了一种合理的测量方案和数据精简方案,并进行了模型重构,最终得到了叶片的三维模型。大型空腔叶片的逆向三维造型研究可以缩短定子叶片的改进和创新设计周期,为叶片的铸模设计及后续加工提供依据。