中锰稀土镁球墨铸铁磨球在电厂的试用

前言我省发电厂锅炉制粉系统球磨机所用的铁球每年近万吨,原来都是使用普通灰口铁球其使用寿命很短。据统计,南昌发电厂在1973～1976年间平均每制一吨煤粉需耗铁球1.31～1.47公斤。为了改变这种状况,做到用户满意,我们两厂合作进行了中锰球墨铸铁铁球(下述简称中锰铁球)的试验工作。截止10月17日共计生产出φ65中锰铁球40吨,在江西乐平发电厂进行磨粉试验,其耐磨性能优于普通灰口铸铁铁球,按单耗对比,一个中锰铁球可相当于三个灰口铁球的制煤粉作用。     

不同基体组织球墨铸铁浸蚀磨损特性的研究

采用等温淬火球墨铸铁（ＡＤＩ）、铁素体球墨铸铁（ＦＤＩ）和球光体球墨铸铁（ＰＤＩ）制作的试样在喷丸进行了浸蚀磨损试验，测定了１０－９０度撞击角度下的体积损失，同时还观察到垂直于试样表面的断面变形。研究发现，浸蚀磨损与撞击角度、磨损特性有关，而以等温淬火球墨铸铁的耐浸蚀磨损特性为佳。     

中华人民共和国电力工业部部标准 稀土镁中锰球墨铸铁磨球 DL104-81

本产品标准适用于电站制粉系统中球磨机稀土镁中锰球墨铸铁磨球。凡无特殊技术要求者,均按本标准执行。1.技术要求1.1.材质:稀土镁中锰球墨铸铁。1.2.外形规洛(单位:毫米)直径50·60·70·80球体。1.3.化学成份:     

低合金球墨铸铁的研究

研究了Ｃｒ－Ｍｎ、Ｃｒ－Ｍｎ－Ｃｕ、Ｃｒ－Ｍｎ－Ｂ及Ｃｒ－Ｍｎ－Ｃｕ－Ｂ低合金球墨铸铁。通过用不同淬火介质进行热处理，使低合金球铁的显微组织、机械性能及耐磨性均优于稀土中锰球铁，而生产成本也显著降低。     

高铬白口铸铁组织与性能研究

前言高铬白口铸铁的良好抗磨性主要是由于含有M_7C_3型碳化物,其硬度高达HV1200—1800且呈不连续的块状,因而还具有较高的韧性。同时,高铬白口铸铁的基体可以根据使用要求,通过控制其化学成份和冷却条件,分别获得奥氏体、马氏体、贝氏体、珠光体组织或混合组织。     

天然沸石对地下水中铁锰的吸附性能研究

地下水常含有铁锰,吸附法除铁除锰简单实用。采用天然沸石对地下水中铁锰进行吸附试验研究。试验结果表明:天然沸石对铁锰的吸附符合弗劳德利希吸附等温式,去除率随着沸石投加量的增大而逐渐提高;原溶液浓度越高,铁、锰的吸附量则越大;原溶液浓度不同时,铁的去除率随原溶液浓度增加而逐渐下降;锰的去除率在溶液浓度5 mg/L时呈现下降趋势;铁和锰的最佳吸附时间分别为30 min和20 min,铁锰吸附时间大于相应最佳吸附时间时,则两者吸附量都会下降。为期70 d的试验表明,天然沸石除锰效果不好,出水水质最低含锰量超过0.1 mg/L,出水水质基本都没达到国家标准(≤0.1 mg/L),而除铁的出水水质基本都在国家饮用水卫生标准值0.3 mg/L以内,最低值接近0.0 mg/L,其整体除铁效果要好于除锰。     

高碳中锰奥氏体耐磨钢的试验研究

一、前言风扇磨煤机是常用的高速磨煤机,广泛应用于电力、冶金系统。其主要磨损件冲击板,通常用高锰钢制造。由于在中、低冲击载荷磨损条件下工作的高锰钢零件,难以发挥其加工硬化的特点,故耐磨性并不高。因而造成钢材大量耗损,检修工作量大。还会使发电出力降低。为了提高在中、低冲击载荷工况条件下奥氏体锰钢的耐磨性,国内外学者做了大量试验研究工作,采用多种方法来强化奥氏体基体,增加抗磨质点,提高加工硬化速率等。本试验研究包括:减少含锰量(降至6～9％),以降低奥氏体的稳定性,提高加工硬化速率;适当提高含碳     

奥氏体中锰钢的组织转变及性能

奥氏体中锰钢是从提高奥氏体的加工硬化速率着手,研制发展的一种新型抗磨材料。国外已成功地应用了中锰钢。国内近年来也研制成功了中锰钢锤头、颚式破碎机齿板及风扇磨煤机打击板等。与高锰钢相比,     

中锰球铁击锤的生产与运用

中锰球铁击锤在我厂竖井式磨煤机中运行半年多来的实践证明,它完全可以代替高锰钢击锤。经济可靠,是击锤的良好材质。现将竖井式磨煤机的有关参数及中锰球铁击锤生产工艺简述如下。     

生物固锰除锰技术的微生物学研究

Mn~(2+)氧化细菌的微生物学研究是与除锰工艺直接相关的一个领域。已经发现许多细菌具有锰氧化能力。目前的研究工作基本局限在细菌形态观察和细胞悬液、细胞破碎液的活力动力学测量。因此研究了分离得到的Mn~(2+)氧化细菌,包括其形态、生理研究。同时对其氧化活性进行了测量。可以确认,滤池中存在着大量的Mn~(2+)氧化细菌,细菌参与了除锰。     

中锰铸钢锤头的研制

设计了一种中锰铸钢锤头材质，其在非强冲击条件下具有较好的较工硬化效果。装机试验表明，该材质锤头使用寿命比高锰钢高，特别是铸态中锰钢锤头寿命可提高６０％。     

奥氏体锰白口铸铁的研究与应用

本文介绍了适用于较高冲击、高应力磨料磨损的新抗磨材料——正火奥氏体锰白口铸铁及铸态高韧性奥氏休锰白口铸铁的理论、材料的组织与性能及磨损试验结果。     

工业冷却水中除锰、除铁的试验研究

研究了无烟煤－石英砂滤料接触氧化法除工业冷却水中锰、铁的工艺条件。滤料粒径０５ｍｍ～１０ｍｍ，滤床高８００ｍｍ（无烟煤、石英砂滤料各４００ｍｍ），滤速１０ｍ／ｈ～１２ｍ／ｈ，工作周期９６ｈ，反冲洗强度１０Ｌ／（ｍ２·ｓ），反冲洗时间５ｍｉｎ～７ｍｉｎ，出水Ｍｎ２＋浓度为００４ｍｇ／Ｌ以下，去除率可达９０％以上，总铁浓度为痕量。     

球墨铸铁管允许水锤压力研究

管道系统允许水锤压力决定防水锤的设计管道系统水力计算和设计。依据《输水用球墨铸铁管、管件、附件及其接头》(ISO 2531—2009)和《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T 13295—2008)标准,研究了球墨铸铁管道压力等级、管道允许工作压力(PFA)、试验压力(PEA)和实际工程的水锤计算和相关数据,提出了球墨铸铁管道允许水锤压力(PHA)为现场允许试验压力PEA+0.5MPa,管道系统水锤产生负压允许值为-0.07MPa。     

水轮机叶片CrMnN抗磨蚀涂层的组织结构与性能研究

应用透射电子显微镜和金相显微镜研究了ＣｒＭｎＮ涂层的显微组织及其微观结构。其显微组织为初晶奥氏体和共晶体，而共晶体为奥氏体和Ｃ或Ｎ或Ｂ的化合物，Ｃ或Ｎ或Ｂ的化合物的主要存在形式为（Ｆｅ，Ｃｒ）２３（Ｃ，Ｂ）６，（Ｆｅ，Ｃｒ）７（Ｃ，Ｂ）３，Ｆｅ２Ｂ。涂层与基体的结合强度为５４６２２ＭＰａ，涂层的抗磨蚀能力是ＺＧＯＣｒ１６Ｎｉ５Ｍｏ钢的６５倍。     

大口径球墨铸铁管道水压试验技术研究

结合北京市南水北调配套工程大兴支线工程实际情况,对大口径、长距离球墨铸铁输水管道水压试验要求进行了详细介绍.分别从大口径球墨铸铁管水压试验条件、试验区段划分、试验压力选取、试验判别标准及试验问题应对措施等方面进行分析研究,确保水压试验结果能真实反映工程的质量,进而作为后期工程验收的依据.     

球墨铸铁给水管道水压试验验收标准研究

给水管道的水压试验是检验管道和安装质量的重要工序 ,通过 6 9条球墨铸铁给水管道水压试验结果研究 ,说明现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5 0 2 6 8- 97)中球墨铸铁管道水压试验验收标准失之过宽 ,提出了修改允许渗水量标准 ,取消附录A中的放水法试验 ,取消有关强度试验的内容等建议。     

马氏体球墨铸铁冲蚀腐蚀磨损特性研究

研究了添加不同合金元素的球墨铸铁分别以 90°和 4 5°冲击角度在酸性、中性和碱性石英砂介质中的冲蚀腐蚀磨损特性。结果表明 :球墨铸铁的冲蚀腐蚀磨损耐磨性随介质pH值和冲击角度的增加而增加 ,并且随合金元素的加入而增加。球墨铸铁冲蚀腐蚀磨损机理的研究表明 :在酸性介质中粒子以显微切削和腐蚀共同作用为主 ;而在中性和碱性介质中以粒子显微切削为主 ,腐蚀的作用很弱     

重金属螯合剂O-黄原酸化-N-苄基壳聚糖去除水中锰的性能研究

制备了重金属螯合剂O-黄原酸化N-苄基壳聚糖(RXCTS),考察了其对水样中Mn~(2+)的去除性能;通过正交试验法确定了RXCTS处理含锰水样的最佳絮凝水力条件,并研究了Mn~(2+)初始浓度、水样pH值以及共存无机阳离子(Na~+、K~+、Ca~(2+)、Mg~(2+))、无机阴离子(Cl~-、NO_3~-、SO_4~(2-))、浊度对RXCTS去除Mn~(2+)性能的影响。结果表明:RXCTS去除Mn~(2+)的最佳絮凝水力条件为:快搅时间2min,快搅速度140r/min,慢搅时间15 min,慢搅速度30r/min;RXCTS对不同初始浓度的含Mn~(2+)水样均有很好的去除效果,最高去除率可达100%;体系初始pH值对Mn~(2+)的去除率影响较大,Mn~(2+)去除率随着pH值的升高而升高;水样中共存的无机阳离子、无机阴离子对RXCTS去除Mn~(2+)的促进或抑制作用不明显;水样中存在致浊物质时,RXCTS可同时去除Mn~(2+)和浊度。