管状皮带输送机的应用体会

1皮带机基本情况介绍 我厂老矿山碎石破碎机出口与新建碎石库直线距离达167m,中间还有老生产线的均化库阻挡,并且在立体空间上有生料输送斜槽,煤粉管道等工艺管线.若采用普通皮带机方案,至少需要3条皮带才能实现在水平方向和垂直方向上多次转向的输送目的;且投资大、设备多、环节多、管理维护麻烦.经过综合分析评价,我们采用了SG 250/90型管状皮带输送机.该管状皮带输送机全长180m,物料提升高度20m.     

管状皮带输送机的应用体会

我厂为了解决老矿山与新建生产线碎石库的连通问题，采用了淮南煤矿机械厂生产的SG250／90型管状皮带输送机。皮带机运行一年多来，除在刚开始运行时由于对设备性能掌握不够出现几次故障外，设备运转一直正常，达到了设计性能和要求。     

重型缓冲托辊的改造

平顶山星峰集团责任有限公司生产水泥用的石灰石,是经过两级破碎后由三台皮带输送机逐级送往立磨。其中的第一级破碎机为PE900×1200m m简单摆动颚式破碎机,破碎后的碎石由下料溜子下到1号皮带,而此下料口处皮带下面安装的三组缓冲托辊经常损坏,因频繁更换缓冲托辊及托辊架造成     

颗粒物料皮带料封翻板卸料器

我厂碎石灰石、碎石膏、干矿渣、熟料圆库的库底卸料全部采用皮带料封翻板卸料器,使用5年来,效果良好。它是参照机械立窑料封卸料的情况,用皮带机代替电磁振动给料机,组成卸料输送系统。卸料器装于库底,卸料口和皮带机保持一定距离,物料靠自重打开翻板卸落在皮带上。皮带按所给定的线速度移动输送物料(见图1)。     

输送皮带常见故障与处理

输送机皮带跑偏是由于在皮带上产生了足以引起皮带横向位移的附加力引起的。皮带上的调芯托辊的作用是自动纠偏，以防止皮带过分跑偏而损伤皮带边缘。由于调芯托辊有结构上的延误性，使得调芯托辊的纠偏作用也只有在一定条件下才能起作用。所以当调芯托辊自身纠偏作用不能纠正皮带跑偏时，就必须进行人为调整纠偏。     

都江堰拉法基三线石灰石矿山采准剥离临边爆破施工及滚石防护方案

1工程概况 都江堰拉法基三线扩建工程目前正紧锣密鼓地进行着各项施工工作。石灰石矿山在一、二线生产采场的基础上,矿区范围向北扩大。设计最高开采标高1560m,最低开采标高1170m。采用露天开采-公路汽车运输-1号原矿溜井、硐室破碎-平硐、皮带输送-2号碎石溜井-多段皮带输送进厂的生产方式。     

图表2-31 三角皮带的张力比

在三角皮带中,皮带与皮带轮之间的摩擦,并不是由于皮带对皮带轮表面的径向压力 P 所引起的,而是由于三角皮带的侧面对轮槽侧面的压力 R 所引起,根据图2-16阻止皮带滑动的摩擦力μR 可用下式表示:     

改进电气控制，降低皮带堵料次数

赤天化股份公司成品车间回料皮带、3#皮带和4#皮带担负着输送产品的重任,在工作过程中时常出现皮带打滑造成转运点堵料故障,根据现象进行分析,提出了解决方法,介绍了在皮带低部安装电子打滑装置及凋试方法,解决了由于皮带传动齿轮损坏造成皮带打滑而引起的转运点堵料故障.     

调速皮带秤料咀防夹料的改进

调速皮带秤在使用过程中,由于物料的重力作用,皮带受压,使皮带与料嘴侧边的下沿形成了一个随机的空间,料粒滚入其中,在经过皮带下部托辊时,由于托辊的刚性,将皮带托起,料粒夹在料嘴边框与托辊夹的中间,往往导致停机,影响生产,而且容易损坏皮带.为了解决皮带夹料问题,经过仔细观察现场运行情况后,设计并制作出了一种适合大料粒运行的下料嘴,如图1所示.改进后运行一年时间,从未发生过一次夹料事故,也未损坏一条皮带.     

抽油机井皮带断裂原因研究与防治

针对在生产过程中,由于各种因素导致皮带消耗量增大,如何采取相应措施,消除安全隐患,降低员工劳动强度及降低材料消耗的必要性。介绍目前皮带使用的状况,分析影响抽油机井皮带消耗的原因,通过专项治理,加大防护力度,降低皮带消耗所带来的经济效益。     

平面皮带输送机跑偏自动扶正装置

1．概述在冶金、化工、矿山、电力、建材等行业我们处处可以见到皮带输送机。目前在国内广泛应用的皮带输送机中大多数为水平托辊支承形式的平皮带输送机和槽形托辊支承的槽形皮带输送机。在实际生产运行过程中,由于皮带的自身制造质量或安装、调试等种种因素的影响,最常见的现象是皮带的跑偏。皮带跑偏给正常生产计量。维护及设备的运行安全均带来很大的困难,严重的还会带来恶性事故。因此,如何有效地解决皮带跑偏问题,提高生产效率和设备的运行可靠性,是许多技术人员和设备维护人员都在不断探讨的问题。2．皮带运行跑偏原因分析皮带…     

自涨式电机滑轨的研制和应用

游梁式抽油机上应用的电机滑轨是抽油机的重要组成部分之一,它支撑着电机并实现电机皮带的更换和皮带"四点一线"的调整;它和电机、皮带一起构成抽油机的传动装置,以实现从电动机到曲柄轴的动力传递;由于种种原因,使皮带的使用寿命较短,影响皮带使用寿命短的因素很多,但是皮带紧张度不合适是一重要因素;在现场上,目前采油生产广泛应用的是普通电机滑轨和升降式电机滑轨,这两种电机滑轨都是在皮带安装完后,直至到皮带破损都无法实现皮带自动涨紧的功能,为了实现延长皮带使用寿命的目的,研制了自涨式电机滑轨。     

皮带运输机皮带冷粘结技术的应用

橡胶皮带,是皮带运输机的主要部件之一,其连接工艺是影响皮带使用寿命的关键。过去,皮带的连接方法有机械连接和热硫化粘接两种。由于它们均有程度不同的缺陷,现已普遍改用冷粘接法来粘接皮带。该法的特点是拉力强度好,粘接时间短,节约     

强力皮带更换方法探析

强力皮带在运输机使用的过程中,如果不能使用正确的更换方式,那么,就很容易出现跑偏、打滑、发出异响等情况。从另外一个角度看,强力皮带由于龟裂的情况,可能导致钢丝绳锈蚀的问题呈现,接着就会降低强力皮带的使用寿命。一般的情况下,初次更换皮带,相对比较困难,投资成本较高。因此,这个时候,就需要分析更换强力皮带需要考虑的问题。     

爬山虎上料机在皮带输送机清料技改上的应用

<正>1改造背景我公司入厂石灰石皮带输送机全长3.2km,输送机宽度1 200mm,输送带速度3.15m/s,输送能力1 850t/h,2013年5月12日投产使用。由于皮带线速度过高,为防止块状物料落在回程皮带上划伤皮带,在输送机的头部和尾部设有翻转装置,使皮带的工作面始终朝上,用以解决回程皮带卸料等问题。但实际运行发现,两个翻转装置处短时间内就会出现大量积     

Habasit推出了一种对传送带友好的TPU刮板,确保食品生产安全

正在食品生产线上,皮带刮板是必不可少的。他们被用于清除皮带表面的产品残留并保持卫生。但是由于刮板通常由金属和硬塑料制成,因此刮板可能会在接触时损坏皮带表面,从而导致裂纹和划痕,它们是细菌潜在的滋生地,并可能危害食品安全标准。损坏的表面还会缩短皮带使用寿命。现在,Habasit可以提供更好的替代解决方案:     

皮带打滑测速装置的改进

1存在的问题我公司2 500t/d及5 000t/d生产线生料制备系统的原燃材料都由皮带输送机输送,厂家提供的测速打滑装置是测速轮与皮带接触靠摩擦力旋转监测皮带运行,由于长时间磨损及震动等原因导致测速装置陆续损坏。如巡检工未能及时发现皮带打滑情况,会造成皮带压卡的事故发生。     

带式输送机防滑防偏清扫装置研究

在皮带输送机运输过程中,当皮带输送机不能有效清理,往往会造成皮带机出现跑偏、打滑等情况,为了增强皮带输送机的运行效率,降低由于皮带机清洁不干净造成的影响程度,在原皮带机清扫装置基础之上,对皮带机清扫设备进行优化,优化后的皮带机清扫装置大幅增加了对皮带机的清扫效果,解决了由于皮带机清扫不干净引起的输送机打滑或者跑偏问题,提升了矿井的经济效益。     

抽油机皮带磨损的原因分析及治理措施

由于皮带磨损严重,换皮带次数明显增加,对皮带造成严重浪费,给工人增加额外工作量,并且造成停井影响产量.本文针对此情况重点分析了皮带磨损原因,抽油机皮带传动的受力状况,提出增大摩擦系数、维持适当的张紧力和将抽油机井的底座加高等几项措施和对策降低了抽油机皮带损耗,得到非常显著的效果,大大增加了皮带的使用周期,减少了采油工的工作量.     

提高皮带运输机输送能力的方法

皮带运输机在化工生产中广泛用来输送颗粒物料。往往由于技术改进或生产规模扩大需要更多物料,原来使用的皮带运输机如果不是有足够的设计余量,输送能力就不能满足生产的需要。然而,可以采取如下三种方法来增加皮带运输机的物料输送能力,