模面热切式造粒机在PET生产中的应用及异常分析

本文针对模面热切式造粒机在PET生产应用中出现的几种常见异常粒子,分析了产生的原因,通过对切刀转速、工艺水水温、模板压力的调整,问题得以有效解决;同时分析了模面热切式造粒机常见故障原因,通过对切刀刀片、模板加热法兰等进行结构优化改进,延长了造粒机运行周期,节约了备件成本。     

挤压造粒机模板堵孔分析

模板是挤压造粒机的重要组成部分,其运行效果直接影响着挤压造粒机的运行稳定性与安全性。目前,聚丙烯装置的清洁生产与经济效益要求必须开发更多的新牌号产品以应对发展需求,而对应不同特性的产品,模板的平稳运行情况是一个重要因素。本文主要探究挤压造粒机模板堵孔现象,对大量产品采样并分析各个因素对模孔的影响,通过对温度等生产工艺进行调整,进而使模板无论是在转产或生产波动等条件下都保持在一个较稳定的水平。     

聚丙烯造粒机造粒不规则原因分析及对策

针对日本进口聚丙烯挤压造粒机实际出现的造粒颗粒不规则问题，对影响聚丙烯产品颗粒不规则的重要因素进行了分析探讨，并采用实验的方法对挤压造粒机模板与切刀参数进行了优化，解决了颗粒不规则问题。     

模板汽蚀问题探讨

针对造粒机模板汽蚀现象严重的问题,经过热力学计算,判断出在正常工作状态下模板发生汽蚀的可能性;经过流体力学计算,找出了切实可行的改造方案并进行了实施,减缓了模板汽蚀速度。     

挤压造粒法生产复混肥的优点及其推广价值

介绍挤压造粒法生产复混肥的技术关键及优点，并对对辊挤压造粒机与滚轮模板挤压造粒机进行对比，认为挤压造粒法生产复混肥具有投资少、建设期短的优点，有推广价值。     

ZSK320挤压造粒机在线自动换网经验总结

介绍了ZSK320系列挤压造粒机的结构,讨论了SWZ 7000换网器在换网过程中遇到的问题并提出了解决方法。通过采取调节挤压造粒机负荷、调节筒体及模板温度、清理换网器滑道并涂抹硅油、调整节流阀开度等措施,控制了熔融泵的进出口压差,从而提高了在线自动换网的成功率,保证了挤压造粒机的长周期连续平稳运行。     

造粒机模板气蚀剥块原因初探

根据洛阳石化总厂聚丙烯厂造粒装置及工艺特点,提出了造粒机模板剥蚀的模型,并对模板剥蚀的原因进行了分析,计算和验证提出了分析,计算和验证,提出了解决问题的措施。     

提高造粒机负荷的方法实践

从洛阳石化聚丙烯有限责任公司的整体利益出发,阐述了进一步提高造粒机组生产负荷的方法;计算了提高负荷的最大理论值;重点对计量秤改进、造粒机模板改造的具体方法进行论证;实施后造粒机生产负荷由原来的9．5t／h提高到10．2t／h,取得了良好的效益。     

对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥

河南内乡化肥使用江苏省扬中博爱化工机械厂对辊冷压造粒设备生产碳铵系复混肥,很受农民的欢迎,产品供不应求。现介绍如下。１　对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥目前,我国复混肥加工的造粒设备有：盘模挤出式造粒机、转鼓式造粒机、圆盘式造粒机和对辊式冷压造粒机４种。转鼓和圆盘造粒的物料成型机理相同,是利用物料和粘结剂间的粘合力,使粉状物料团聚成颗粒,湿颗粒的强度较低,必须经过干燥,提高产品强度,因此,碳铵不能作为其基础肥料。挤压造粒对碳铵物料也不适宜。当造粒机碾轮转动时,其与模板摩擦而产生较多热量,使造…     

国产模板在KE600挤压造粒机上的试用探究

兰州石化高压聚乙烯装置关键机组挤压造粒机自2006年10月开车以来一直使用进口模板,虽运行平稳,但模板运行维护成本较高。为了降低生产、维护成本,提高产品竞争力,将进口模板更换为国产模板,通过优化检修方案和关键操作,经过约一年半的试用探究,国产模板的使用效果和产品质量均达到甚至优于进口模板的使用效果和产品质量。     

切粒刀异常磨损原因分析及处理

挤压造粒机中切粒刀由于异常磨损,切粒刀损耗大,通过降低切粒刀进刀风压,提升转速,并研磨修复模板造粒带等措施,切粒刀异常磨损情况得到了有效控制。     

挤压造粒环模模板压缩孔深度的研究

我厂于１９９７年引进１台ＫＹＷ２５型环模挤压造粒机,采用干法工艺生产,设计产量为３００ｋｇ／ｈ。开机后一直存在产量低、模孔堵塞严重、模板使用寿命短等问题,致使生产无法正常进行。经反复考察整机,并研究模板压缩孔深度的影响。最后确定了最佳孔深范围,有效地...     

造粒机钢带裂纹的影响因素分析

重点论述了钢带式造粒机运行过程中会导致钢带产生裂纹的影响因素。根据现场钢带发生裂纹的实际状况,分析了裂纹的产生机理,可使广大钢带式造粒机用户正确使用造粒机专用钢带,降低造粒机钢带发生裂纹故障的可能。造粒机使用方应精心维护好造粒机钢带,延长钢带使用寿命。     

聚丙烯装置造粒系统颗粒水箱细粉产生原因及控制措施

聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱粉末的产生是聚丙烯生产过程中的难题。对聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱细粉较多的原因进行分析,认为原因主要在于切刀、颗粒水温度、模板温度以及挤压造粒机筒体排气系统等方面,并提出了相应的控制措施。     

对辊式造粒机的轧压原理及设计计算

本文应用稳定流动理论对造粒机轧辊中粉粒体物料进行分析,得出对辊式造粒机的参数和物料性质的关系。除了为造粒机设计提供了理论基础,并介绍了实用的造粒机的设计计算方法。     

BKG造粒机系统性的分析与运用

介绍了BKG造粒机在间歇聚酯装置中的运用、工艺的生产流程、造粒机系统的PFD设备构成、BKG造粒机的设备组成及工作原理、BKG的优劣势、产品的理化特性及BKG出色的安全表现及造粒机开停车的注意事项以及在日常生产过程中遇见的典型故障及解决办法。详细说明了BKG造粒机设备的关联性、系统性、安全性的思考,更高程度地认识BKG造粒机的应用范围与领域。     

尿素造粒机的设计与应用

在分析旋转式尿素造粒机存在问题的基础上 ,设计了一种新型造粒机。主要介绍新型造粒机的设计特点及应用情况     

造粒机对磷酸二铵造粒的影响分析

造粒机是粒状磷酸二铵生产过程中的关键设备,本文阐述了造粒机造粒原理,着重分析了造粒机内部主要构件管式反应器、二次氨分布器以及挠性橡胶板对造粒的影响。     

水下切粒装置在混炼挤压造粒机的应用

水下切粒装置作为混炼挤压造粒机的重要组成部分,是PP或PE颗粒制品的终端产成设备,也是工艺流程中影响切粒外观质量的关键一环。切粒装置结构复杂、功能操作繁琐,切刀、模板、压力、温度、安装精度等均是影响颗粒外观质量的重要因素。     

螺杆挤出造粒机在尿素—普钙系复混肥中的应用

本文通过对改进型螺杆挤出造粒机,在尿素-普钙系复混肥中的实际应用及其对造粒机的概述,从而解决了以往螺杆型挤出造粒机在尿素-普钙系复混肥生产中所存在的不出料等问题。